中空挤出吹塑成型机介绍

1、制作人：陈俊君结构组成常用技术参数选用原则举例：精业机器结构组成挤出中空吹塑成型机由挤出机、机头、合模系统、气动系统、机械手、模具及制冷系统、电气、液压驱动系统及制品后处理系统等组成。结构组成成型过程结构组成成型过程机头结构中心进料直角式机头侧边进料直角式机头结构组成环形支管式机头环形支管式机头特征特征: 由挤出机螺杆头部来的物料经过一个转角，进入到机头部分，芯棒上开设有环形槽，熔体在机头入口处被分成两股后再进入芯棒上的环形支管。环形支管的流动截面积较大，流动阻力较小，使两股熔体快速地环绕支管周向流动，并在与入料口相对的一侧汇合，形成环形熔流向下流动，轴向挤出型坯。优点优点: 机头结构简单，流

2、道长度短，型坯只有一条熔合线。缺点缺点: 难以保证型坯径向厚度的均匀性。适用性适用性: 主要适用于中、小容量的吹塑制品。心形支管式机头心形支管式机头特征特征: 在心形支管式机头中熔体被分成两股，进入心形支管后沿周向分流，同时进行轴向分流，在与入口相对的一侧两股熔体汇合，形成一条汇合线，汇合后的熔体自口模处挤出型坯。优点优点: 这种形式的机头，使挤出的型坯壁厚趋于均匀，流动具有流线型，使流体的流动通畅，流速高，残留熔体少，而且容易拆下清理。适用性适用性: 可成型纵向带双色条纹或带透明嵌条的双色型坯，适用于需要经常更换型坯颜色及材质的吹塑制品。螺旋支管机头螺旋支管机头特征特征: 机头的芯棒入口处设

3、计成螺旋形，熔体从螺旋芯棒中心孔进入，再从中心孔径向流入螺旋流道，最后流体沿芯棒流动，挤出型坯。优点优点: 螺旋型机头的机构紧凑，出口处熔体流动均匀性好，不形成汇合线，压力消耗降低，制品性能较均匀。缺点缺点: 螺旋芯棒制造费用较高，不易清理。机头材料的具体要求: 应满足在耐压条件下，有足够的强度和刚度; 保证耐腐蚀、耐磨、耐热，有足够的表面硬度; 容易进行抛光处理。结构组成一种大型储料式机头结构组成合模系统合模系统 合模系统完成模具的闭合、开启以及施加足够的锁模力，动力方式有机械传动、液压传动、气动传动。 合模系统均要满足下述基本要求:a、固定两半模具并使之对准，保证模具工作时的顺利开启与闭合

4、;b、吹胀压力作用下，有足够的锁模力而不至于被打开;c、为了便于安装，必须有足够的模具安装面积，要有拉杆间隔;d、为了安全取出制品，必须要有足够的开关模具行程和安装模具间隔距离;e、模具开与合的速度要适当快些，锁模和开模结束时没有冲击;f、为满足连续挤出型坯的需要，模具将型坯抓住后，锁模机构要能将其移到指定位置进行吹张和冷却;g、模具将型坯抓住后，要用其刃口部分切除余料和飞边。结构组成合模系统的结构形式: 合模系统主要用于固定吹塑模具，使塑料型坯能在模具中快速成型为吹塑制品。能实现模具的快速开合模、慢速开合模、模具嵌件及抽动作、高压合模以及模具的快速更换等功能。结构组成合模系统的工艺参数锁模力

5、锁模力:模具闭合后需要足够的锁模力以保证吹胀时模具不会胀模，同时实现生产中存在型坯尾料和飞边时需要提供锁模力。启闭速度启闭速度:启闭速度要分段控制，先已高速低压的方式移动到行程的 1 /3 左右，然后改为低速高压闭模。高的闭合速度有力于缩短成型周期，以减小由于型坯自重造成的下垂现象，但过快闭合会造成合模冲击过大，损坏模具，型坯易在夹断处破裂。模板开距模板开距:模板开距为固定模板动模板相对移动的最大距离。模板开距限制了可成型中空制品的最大直径，做大直径的中空制品设计时比较加大模板开距。组成结构管坯模具组成结构吹塑模具的冷却系统:在中空吹塑成型中，模具冷却系统的优良直接影响着制品质量的好坏及生产效

6、率。模温对吹塑工艺的模温对吹塑工艺的影响影响: :过高的模温会使冷却速率降低及热交换时间变长，不利于融熔料分子结晶，形成晶球且不断成长，会产生大小不一的晶体，使塑件冲击强度降低，导致使用寿命比较短。过低的模温，当模温低于 4时，因受室温及空气湿度影响，模具表面极容易产生热气冷附现象，附着大量水珠，水珠的存在会影响塑件表面的光洁度，且容易使模具生锈腐蚀等现象，所以吹塑模具模温一般控制在 10左右，可防止产生明显的热气冷附现象。冷却系统水路有无布置完善，也会导致冷却不均匀使得制品的各部位收缩率有差异，引起制品的翘曲、变形的问题。所以良好的冷却系统对于吹塑成型至关重要，它可使吹塑周期缩短，得到尺寸稳

7、定、收缩变形小的制品，也能延长制品及模具的使用寿命。冷却系统几何参数确定结构组成外冷却是指在模具壁内开设冷却系统，通过外壁传热来冷却吹塑制品。常见的模具壁内开设冷却系统方式是在模壁内纵、横方向钻出冷却孔道。吹塑制品在冷却中，外壁因与低温模腔接触而被较快冷却，内壁与吹胀空气接触，其传热量很少，故冷却较慢。内、外壁冷却速率的差异可能使制品出现翘曲现象。一种解决方案是在模具内保压时间长一点，让制品完全定型了再取出，这样做整个周期就延长了，影响生产效率。为此，研究并开发了各种内冷却方法，即把水雾、液态氮气或二氧化碳、制冷空气、循环空气或混合介质注入已吹胀的型坯内部，以快速冷却制品内壁。在内冷却中，最常

8、用的是液态氮气与二氧化碳，因为他们干净，不起化学作用适用于多种吹塑制品。内、外冷却方法均针对处于吹塑模具内的制品而言的。若在较高温度下，尽快从模具内取出制品，置于后工位进行冷却，可明显缩短吹塑的成型周期。在脱模时，温度不能过高，一般可在经过正常冷却时间的一半后开模，以保持制品的形状。常用技术参数常用技术参数常用技术参数项目项目单位单位WISB28WISB35WISB40WISB40WWISB55L螺杆直径mm2835404055螺杆转速r/min0-2200-2200-2200-2200-220理论注射量g120185220220320注射锁模力KN500500500670500吹塑锁模力KN

9、8585858585伺服电机功率KW35+2.235+2.235+2.235+2.235+2.2加热效率KW1313131315吹塑空气压力MPa2.0-3.02.0-3.02.0-3.02.0-3.02.0-3.0冷却水BAR2-32-32-32-32-3机器外形尺寸MM3500*1500*35603500*1500*35603500*1500*32003500*1500*35603500*1500*4450机器重量kg60006000600060007500适用材料PET、PP、PC选用原则环形侧向进料式直角机头中小容量的吹塑制品心形侧向进料式直角机头经常变换塑料品种和制品颜色螺旋形侧向进

10、料式直角机头制品要求高的产品储料式机头大型中空制品，壁厚均匀举例：精业机器注拉吹塑系列本系列之各种机型，是精业公司结合自身多年的技术、经验，学习吸收行业的先进技术基础上，开发出拥有自己知识产权的专利产品。产品一次成型，采用直接调温方式，从而达到制品生产环节少、卫生、能耗低、制品质量高之目的。可使用的材料包括PET、PP、PC双工位180度对称分布，令注坯和吹塑同步进行；双工位简化工作步骤，节省模具投入资本；采用伺服电机系统，节能效果更明显。举例：精业机器模具特殊透明产品模具：1.特殊透明产品模具主要以生产PC、PMMA、PETG、Tritan、PPSU、PES等高透明材料为主。2.独特的“复合模芯”技术令芯子在完成吹气功能的同时，又能将冷却媒质在内部完成循环，使生产透明材质成为现实。普通产品模具：1.主要以生产HDPE、LDPE、PP、PS等材料为主。2.选用进口模钢材；3.热处理工艺、增加硬度耐用性；4.结构简单，易掌握及维修举例：精业机器复合模芯专利：此工艺技术由一组零件组成，主要包括主板、芯模主体和阀杆。可实现吹气、排气功能的同