桥梁桥台施工技术交底（三级）

1、新建XXX铁路施工技术交底【二级】 XXX 3 标段桥台施工技术交底工程项目： 新建XXX铁路XXX-3标 编 号： XXX-3-1-2018-QL 交 底 人： （签字）技术负责： （签字）接 底 人： 日 期： 单位：XXX集团有限公司XXX铁路XXX-3标项目经理部一分部新建XXX铁路技术交底 编号： 工 程 项 目新建XXX铁路工程合 同 号XXX-3标单位工程名称跨XXX高速特大桥施工单位XXX集团里 程/交底日期交底地点桥台施工技术交底1、 工程概况跨XXX高速特大桥合肥台桥台为双线矩形桥台，桥台顶帽的纵向宽度3.2m，横向宽度为7.2m，顶帽上设置不小于3%的排水坡；桥台台顶纵向

2、长度6.73m，横向宽度12.6m；合肥台台高8米；桥台内空心部分设检查梯，并在台前墙两侧预留10cm排水孔。桥台纵坡设置在桥台承台基础顶面，与线路坡度相同；曲线段桥梁按直线法布置，梁按平分中矢法布置。主要建筑材料：桥台顶板、顶帽、台背挡板、台身均采用C35钢筋混凝土，垫石采用C50混凝土。主筋采用HRB400，其余采用HPB300。2、 施工技术标准1、施工图纸时速350公里客运专线双线矩形桥台 XXX施（桥）参-QT1铁路综合接地系统 通号（2016）9301CRTS型板式无砟轨道梁面预埋套筒布置图 XXX施（轨）082、承台施工承台基础施工尺寸和钢筋加工绑扎参照各桥梁工点图。承台施工预埋

3、桥台主筋，主筋采用HRB40016钢筋，间距20cm，加工尺寸按照台身护面钢筋图对应编号的钢筋加工；钢筋净保护层4cm。预埋主筋深入承台1m，钢筋位置由测量班全站仪放样定位，绑扎牢固，防止浇筑基础混凝土时产生倾斜及变形等。承台混凝土浇筑采用溜槽或混凝土泵车泵送入模，分层浇筑分层振捣密实，分层厚度3040cm。承台养护工作：在混凝土初凝后及时洒水并覆盖养护薄膜，养护工作必须保证混凝土面始终处于湿润状态，养护不少于14天。承台施工时按设计图纸焊接预留接地钢筋，具体施工见附图1。基坑回填：台背基坑回填采用C20混凝土回填至基础顶面，收面平整，分层浇筑振捣密实，其余基坑回填采用原状土分层夯实填筑，分层

4、厚度30cm，小夯机夯实。3、桥台顶帽以下部位施工施工台身与基础的时间不应相差太长，台身施工宜在基础完工后14日内进行。台身与承台接触面施工缝在承台混凝土强度达到10MPa后采用电镐或风镐凿除表面浮浆、松散的混凝土，凿毛作业保证漏出的新鲜混凝土面达到施工缝总面积75%以上。顶帽上垫石尺寸为1.4m(顺桥向)×1.1m（横桥向），两垫石横向净空间距3.4m，垫石高度35cm；垫石钢筋按垫石钢筋图加工绑扎。顶帽纵桥向尺寸3.2m、横桥向尺寸7.2m，高度50cm，两层钢筋网，具体钢筋加工安装见桥台顶帽钢筋布置图；钢筋净保护层4cm。台身护面钢筋竖向主筋采用1620cm，水平护面箍筋121

5、0cm，对拉筋10、间距见台身护面钢筋布置图各部位具体设计尺寸；钢筋净保护层4cm。模板：模板采用项目提供的定型钢模板，拼缝必须严密不漏浆，模板立模线必须由测量班使用全站仪放样墨斗弹线，模板采用螺栓连接，所有螺栓均采用双螺母，模板顶面在浇筑混凝土前必须经测量班复核无误方可开盘浇筑。浇筑高度至于顶帽顶平齐。混凝土浇筑采用泵车泵送入模，插入式振捣棒分层浇筑振捣密实，分层厚度宜为3040cm。混凝土养护采用带模覆盖土工布洒水养护，养护作业必须保证混凝土面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。注意：台身空心内填塞C15混凝土，填塞高度高于地面线0.5m并设置不小于3%的纵向排水坡，台身前墙预留两个1

6、0cm排水孔，利于桥台空心部分排水。4、顶帽以上部位桥台施工顶帽浇筑3天后开始顶帽以上桥台部分结构施工，对施工缝混凝土进行凿毛处理，凿毛产生的混凝土废渣必须用高压水枪冲洗干净，凿毛作业在先浇筑的混凝土强度达到10MPa以上时采用电镐或风镐凿除表面浮浆、松散的混凝土，凿毛作业保证漏出的新鲜混凝土面达到施工缝总面积75%以上。进行台身剩余钢筋绑扎，台身各部位钢筋的加工尺寸和绑扎严格按照设计图纸施工。进行两侧翼缘板模板安装，模板采用满堂脚手架支撑，脚手架采用48mm钢管（壁厚不小于3mm），立杆纵横向间距60cm，步距1.2m，扫地杆距地面20cm，顶托外漏长度不大于25cm，纵向内外侧设剪刀撑，横

7、向两端头设剪刀撑。脚手架基础地面必须夯实后浇筑1015cm厚C20混凝土，收面平整，立杆底部纵向垫5cm厚20cm宽松木等硬质木板，脚手架基础范围施工过程中严禁积水浸泡。顶托安装提前测量确定高度，翼缘板模板安装后测量班对模板进行复核，确保所有顶托均处于受力状态，复核合格后放可进行顶板钢筋绑扎。顶板钢筋严格按设计图纸加工及绑扎，钢筋净保护层4cm。预埋件：防护墙、竖墙预埋钢筋严格按照设计图纸尺寸加工，绑扎间距纵向为10cm，横向按各墙的平面位置扣除保护层后预埋，预埋钢筋必须根据测量放样通长拉线定位后绑扎，预埋高度符合图纸设计要求。桥面预埋套筒：顶板线路范围预埋底座板连接套筒，严格按预埋套筒图纸设

8、计的间距预埋，预埋高度按低于顶板混凝土02mm控制，浇筑混凝土后收面时必须全部外漏。具体位置见附图2。综合接地：综合接地按附图1施工，电缆槽中接地端子焊接高度按高于顶板混凝土面4cm控制，其余接地端子按与混凝土面平齐，凸出混凝土面高度应控制在2mm以下；防护墙和A墙预留接地钢筋外漏高度不小于20cm；接地钢筋直径均不得小于16，均采用搭接焊，有效焊缝长度：单面搭接焊不小于10d，双面搭接焊不小于5d。泄水管：泄水管必须安装物资部采购的专用泄水管，安装位置按泄水管布置设计图施工。台内栏杆：台内栏杆预埋件包括4根40（壁厚2mm）的钢管，2根L75×75×8mm角钢，预埋位置见

9、设计图纸。检查通道门预埋件：检查通道门预埋件为4块钢板、8根U型钢筋，具体安装位置见设计图纸。混凝土浇筑：混凝土标号C35，泵送入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实，分层振捣，每层混凝土厚度应不超过40cm；振捣棒插入混凝土应“快插慢拔”垂直点振，严禁在混凝土中拖动振捣棒，严禁使用振捣棒驱赶混凝土；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣过程严谨碰触模板及预埋件（保持510cm），每次移动位置的距离应不大于50cm，振捣作业以混凝土面不再下沉和泛浆为止，防止过振、漏振。收面、拉毛：台顶混凝土浇筑完成后应及时进行收面工作，收面至少3遍，混凝土初凝前完成压光作业，在底座板范围内进行拉毛处理，拉毛深度2mm，横向拉毛。台顶不设接触网立柱；电缆槽竖墙按不设置电缆冗长腔施工。5、 防水涂料施工桥台台背及两侧回填线以下桥台混凝土面涂刷聚氨酯防水涂料，回填线见桥台设计图。涂刷聚氨酯防水涂料防水层，总涂膜厚度不得小于2.0mm，涂刷前进行基面处理，基层表面不得有明水，对凸出的混凝土块及水泥浆进行打磨处理，对气泡按修补方案修补，待修补混凝土终凝干燥后涂刷，严禁雨中施工。宜采用喷涂设备涂装，喷涂和涂刷应分2次进行，做到喷涂均匀，气温高于35或低于5时不得施