项目三气缸磨损的检测

1、实训三、气缸磨损的检测一、实训目的及要求1、学会气缸磨损检测的步骤和方法。2、掌握内径百分表的使用方法。3、掌握外径千分尺的使用方法。4、掌握气缸圆度、圆柱度的检测和气缸修理尺寸确实定。二、实训仪器设备1、 丰田 5AFE 发动机气缸体 5 个。2、 内径百分表与量程为 75-100mm 的外径千分尺各五套。三、实训内容与操作步骤1、实训内容 准备工作：彻底去除缸体的油污、积碳、水垢等。气缸磨损的检测(1) 测量部位：选用适当量程的内径百分表按图 1 所示的部位和要求 进行 测量。即：在气缸体上部距汽缸上平面 10mm 处，气缸中部和气缸下部距缸套下 部10mm处等三点，按、两个方向分别测量气

2、缸的直径。(2) 磨损程度衡量指标：一般车型的磨损程度用圆度、图 1 气缸内径测量部位圆柱度误差两个指标衡量。轿车采用标准尺寸与汽缸最大尺寸的差值来衡 量。(3) 测量气缸的方法： 气缸圆度的测量：选择适宜的测杆，并使其压缩 l-2mm 以留出测 量余 量。将测杆伸入气缸中，微微摆动表杆，使测杆与气缸中心线垂直， 量缸表指 示最小读数，即为正确的气缸直径。用量缸表在部位向垂直于曲轴方向测量，旋转表盘， 使“0刻度对准大表针， 然后，将测杆在 此横截面上旋转 90°， 此时表针所指刻度与 “0位刻度之差的 1 / 2 即为 该缸的圆度误差； 气缸圆柱度的测量：用量缸表在 A 部位向测量

3、并找出正确直径位 置。 旋转表盘，使 “ 0刻度对准大指针。然后，依次测出其他五个数值 , 取六个数值 中最大差值之半做为该气缸的圆柱度误差； 气缸磨损尺寸的测量：一般发动机最大磨损尺寸在前后两缸的上 部，应 重点测量这两缸。测量时，用量缸表在 A部位向测量并找出正确气缸直径的位置。旋转表盘，使 “0刻度对准大指针，并注意观察小指针所处位置。取出量缸表，将测杆放置于外径千分尽的两测头之间，旋转外径千分尺的活动测 头，使量缸表的大 指针指向 “0，且小指针处于原来的位置在气缸中所 指示的位置。此时，外 径千分尺的尺寸即为气缸的磨损尺寸， 按此找出 该发动机气缸的最大磨损尺寸。4.气缸修理级别尺寸

4、确实定气缸磨损超过允许限度后或缸壁上有严重刮伤、沟槽和麻点时，应将 气缸 按修理级别镇削修理，并选配与气缸修理尺寸相符合的活塞及活塞 环。气缸修 理尺寸可按下式进行计算：修理尺寸二气缸最大磨损直径 +镇磨余量镇磨余量：一般取 0. 10 0. 20mm)按某计算出的修理尺寸应与修理级数相对照，假设与某一修理级数相等，可级数修理； 假设与修理级数不相符， 应按向上靠合大的修理级数进行气 缸的修理。四、主要技术要求及考前须知1、发动机气缸体上平面度误差不大于 0. 10mm2、一般发动机气缸圆度、圆柱度技术标准单位 mm：汽油机：圆度 0. 05,圆柱度 0. 175；柴油机：圆度 0. 063,

5、圆柱度 0. 250 3、 气缸磨损尺寸与标准尺寸的差值不大于 0.08mm。4、轿车发动机气缸修理尺寸分 4级，从标准直径加大 +0. 25、+0. 50、+0. 75、+1. 00mm o5、发动机气缸体上、下平面平行度误差在整个平面不大于 0.04mm。6、修磨气缸体上平面时磨削量不要过多，以免缸体报废，最大加工量为0. 15mm。7、测量气缸时，一定要保持测杆与气缸中心线垂直。8、只要一缸需镇、磨或更换缸套，其余各缸应同时更换，以保持发动机各缸一致性。9、关于千分尺的使用：1测量前，先将测量面擦净，并检查测量精度，具体检查方法是：使量面与标准棒两端面接触，观察测量结果是否与标准棒上数值

6、相符，不 相符那么 应通过附带的专用小扳手转动固定套筒来进行调整。2测量时。千分尺应摆正，先用手转动活动套筒，当测量面接近工 件时，改用表末端的螺母转动，直到听到“咔咔声，锁定前方可读数。10、关于内径百分表的使用:1用内径百分表测量时，将百分表的杆部插入表架上端的孔内，当百分表杆部与表架内传动杆相接触，表针有少量摆动时即可，并使百分表面固定与表架底部轴线垂直；2根据缸径选用适宜的固定量杆；3 用外径千分尺调整零位：先将外径千分尺调整到缸径的标准尺寸 ， 再将内径百分表放入千分尺，在活动头压缩有 2mm的有效行程位置时调整 百分表刻度盘使指针指示在零位；4将百分表放入缸上部，如果表针能转动一圈

7、左右，那么调整适宜，然后将量杆上的固定螺母锁紧。测量时量杆必须与气缸轴线垂直，然后摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸转折点来读数。五、思考题1、气缸磨损量有无变小的可能性，为什么？2、为何气缸上中下三处的磨损量变化不一致，有何特点?3、简述气缸磨损检测的步骤和方法。测量前准备分尺校止前读数量缸表测量杆长度气缸号测量位置横向纵向气缸平均直径()号缸直径气缸测量结果判别活塞测量结果活塞和气缸配缸情况判断六、气缸和活塞磨损状况单位：mm七、反应评价序号考核内容配分评分标准考核记录分得分自评"评师评1正确使用工具仪器10工具使用不当扣10分2T?分尺校正前读数20读数方法不正确每处扣5分3量缸表测量杆长度10选择不正确每处扣5分4测量位置10选择不正确每处扣5分5气缸平均直径10计算不正确每处扣5分6气缸测量结果判10判别不正确每处扣5分别7活塞测量结果及判别20计算或判别不正确每处扣5分8遵守平安规程， 正确使用工量具， 操作现场整洁。10每项扣2分，扣完为止9平