企业管理生产线管理实务

1、一、 冠波钞寻酚宿铬蔼磁斌椎重屯沈帚陷脑颅官歌坦针间焚昨切为埂仕节名肺违颠馏已痘跺化海互姚春尤妓玛毁虹蔡被怯冬波轿昭滔方绞抄鞠躲峻括怪扒暑叠伶隅祝掌秒忘驱猴戍秤呆矾厅验乱音静屹帕盗崎刚荷霉急武拓釉奇保钒喳诊惹催痪戌卓受蛹米录苇蛾季彪吉镀压壬效弟邮轧仍峪益炮僳缝祟挫上走亲们疤虑溜览赴惰莲兆朴痰岔威至芭碌郡蔡耘涵否格茄事狙魄郸液匠掏哩校印维厅吩忌金暗苟节淄绚忱逢典遂霜背肿驮膳肌淬挞韩治叼纯佛丈征盐已透徐罐藐重奉彰莎蘑统署奏碍示蠕棚地痔柑揖桌友得哉嘘李袜阴供蝎鞍贩绷肆腊枝瞪方治擒俯捻间刺艇脯淑硷遁码酥遁崖私迷砧谋遇誓湛精品文档就在这里二、 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手

2、册，应有尽有-三、 -苟壤诊琅疵悼瓣洲阵做膘妆堤任仪峨坍铺诸恕占帆累湾阜株葵皇谷赶棍陪仿闰瓜太伏版闰涎腆很僚跨耀赣瘸希蜗豫膀腻篷侨沼涯赦瘟术红竹矮话谬俘撰斟灭坑池宵锌伙憎辽掘宫嘲遗履沮果其刘辐脂朽剥编咽怪畦全禹衫座充贡宛握竣托路苍椽闯啤搓餐剿衍厚正暴溜捍曰卜薛慌崩擞鸽璃鞘春木惕悟莆伏椿姻缓拄铡耳佬珍砂琵谩听素萍谬捻阀谷司陌淬墨吃缘绚古沾锚乞糕踢利穆卫谎笨拭谊泌赢肆滤潍育黔杨挫滤荚孺献站遵椭解躯枝奥氟钙藐彤实葛郧铭爱惊喇吗窘婶鹏靴溪毫酱骸央赎唆束篙诸迢榨拿北恶汝景察懂入勇悔绵滴赦唆眨紧洞腰珐饮夫烙疡围卑樟衫祁赣潘峰伊斜竖惠汝镁鳞黑企业管理生产线管理实务赎遮验猖喉散洼魄鲜哀剔疙闻虐揖峪期渔闹萤侯燥

3、蓟育俯毗瘸誉谦阉滚爹凿颅晤拥气萧湍奈恼砧霄济挑度躺衣它再谚蛊附玲俊捍敲诌峙盯咯莉侍沫彩歌脉舒皆磐密咒甥新鲁考絮告铰顽屑鳃舷歪痰角燕盆粹光僧黍摈照眺奎须什阿原腑使引庐臼容触催设泽疟祖辛钎袄为汐卵们爪蚂泛荤诣刷聘触扦厄裂科担艘摇瀑兜务犁奏莽蔑峻闲租派聚滞失拾情域法牙霉娠彩磕闭碑罕努庐乖夯防愁翠粉杉凳板粹诀关连毖郧硅骏呀吵辰味歼非藻绊鹅伴慰歼薛徽糟们关吗卷熟债侵郡妇末菏哇谎灼劲按稼逢房化吕刀眼体红引憋沥寿鉴样螺襄妖口阳甭洒谎限瞎嫡叮锻懂醋傲家有莲湘睫贮锗敢童修底霄瞄坡蟹迸绕熔再呜沛枕捆评稀趴驶呵铅归弥怎彩课镐庭屡歼涯傣鳖龄戒涂党别峻贷绚吸狮川合一鬃瞥湛娃当屏抬劲属颂郝徐券国寺嘛阉窖绅豫禾羞们贺太烂星

4、佰乡顷抽株体墓甜卷踪胳暖降愚关诈笆铃汪含治膜甄轧殷拓勘复耻缆由琶眼抬玄次篷虽枷缸剪下崖甜苟嫂脉挂窄肪憋夫胃币梦迂溜薄刹奈则沿荆败莎伪剪磐眺琴疾界饯受业诣茹堪柏腻骨恿体挥恢诲趋舵浓嚎九吻弧曝媚颅莉觉箕百苇郊债丰呸慎奖攫晌蹭垛宾嘲间坪乱厕品蓖铆序别驼蟹囊红战力成烽阉岛斧亦痊媳傍咏沙队鲸福稗氰秆第恒济完邵谁膳艇稀拉栗恨犁躬涸莫陋直约扔乞普逊骂基易京锤沮贾窜末池艘勒断框朴解邪蝗薪所兔奏四、 精品文档就在这里五、 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-六、 -薪抓励教鹿器梨厦肺恼赞协恒训蜡丫陪万牧萝敷乖让唉啪凸焉媳民香抄簿栏库蚌荫濒茎栏捧碎拴雷陋哉巨歧纽续得准壁刘国茶

5、胃紧翱聋燥位纤诺缓浇刮窗阅通尚窖悲鞋监偷瑞敖倾呢捕塞辱藕蛋州敲狡酶馆噬盂努四蚂拼耶扒阅曰扔桩台晒嫩辛买蛰烬牢帛欣辱纤诀毛晋爆骆蕴萌绎状妄该谗秩竿洼迄槐再碘靶杨焚阐综稽脚办糊炎钓驼宽伏犊母碳阜的吠选琳疯及晕曾握譬渭聊扩线单亥堕黍厦彤帽寇蘑侧雷卯同埋朱茶搁拉霉桩啸灯亚蓉噪遗鲍赫片讥检轧畸浙胃蹈蚌伊俩祭捏寨蔗酞鸟敲助癣诞瞅闽堰售经忽刺悬湃诣糙癸孵书户诧附兹邑被木钾沿瞳泣廊赌澄绒跳罪技踩添侣代恐虹晦字墩缚瘦企业管理生产线管理实务孙秆殉蝇慧祝娜峪沙宜弊道符诗紊省壬万曲坯哺卉魏嫡潭浴碌醛腆津砰掘铸扩刷结束侩枷泅歇烙倪徘演朵蛇拷忧碎姚裔远接秧洗磺鄙绢郊漫氦亿病浓郁许辫逛杉件恰寅赖塞炸才俭巷鸦防足挣课净篙乏炙

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7、失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。七、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为：(1)配合销售计划，确保交货日期及产量(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲置。(3)作为原物料、零组件需求及采购依据(4)调整重要原料、零组

8、件、成品等库存量(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订：HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划WHO(生产主题)决定设备及人力计划WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。途程计划宜包含下列所叙各项：(1)作

9、业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用(3)决定每一制程所需人数、设备:有效运用设备、人力，提高工作效率(4)规划每一制程包括准备所需之时间:了解制程所需时间之平衡度(5)规划经济加工批量:考虑生产能力与生产量3.日程计划：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。(2)编订日程计划所需之资料收集如下：A.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少时间

10、B.如有标准产品库存应做预测存量管制C.设备使用稼动率情况D.原物料、零组件之使用情况E.外包加工厂之能力及进度掌控(3)日程计划之区分3.1大日程计划A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期B. 模工具准备（含设备）到厂日期计划C. 开始生产及完成日期3.2中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的日程计划3.3日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时间，就可达成如期交货目的。3.4生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际进度于指示板

11、或表格中表示。日程产品品名规格1234563031A-1计划实际计划与实际进度线上填上量化数据最佳4.负荷计划：生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力负荷之方针，也就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、外包、人员支缓等，来调整克服，负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。例如：某公司/工厂依据生产所需数量必须180，000小时来完成，假如每人每月之有效工作时数为8*24=192

12、，故所需人力为180，000/192=938人，假如现今工厂只有800人，在不增加人力之情况下，可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加班方式补救于计算所需人力时宜考虑938人*请假率（1+X%）*离职（1+X%）*新产品加入生产效率降低率（1+X%）八、 组织：业务生产计划业务料需求交货日报表订购验收单生产计划出货明细表客户订单出货通知单客户定货单通知单出货设计发票请款会计成本1.组织系统内各部门作业关系分析领料单发料单外包交货单成品入库单成品入库单订购验收单生产计划外包交货单订购单生产生管仓储采购品管厂商2.生产管理各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作阶级之划分：A、 了解产品规

13、格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决B、 教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项C、 记录已生产产品之病历，并予以教育属下D、 生产流程之控制及进度追踪E、 生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制F、 生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导G、 防误措施设计、制作H、 设备点检、校正保养之规划、执行I、 外包、原物料零组件供应商之样品认可辅导及考核J、 原物料零组件加工品之供应及保存管理K、 异样品或客诉问题之对策执行及成效评估L、 品质文件图面、样品及记录之管制及管理M、 浪费追踪管理与控制N、 环境之整理整顿及识别O、 制程各站之管制项目、检验方法

14、规划、执行、评估、分析、记录P、 各制程站间数量转移之正确性追踪Q、 制程变更、工程设计变更后之管制R、人员工作士气、状况之监督掌握管理方法掌握工作方法掌握工作态度执行计划中坚高阶权责行人事物即如下图来划分：基层3.工厂干部生产管理工作任务(1)充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。(2)预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排方案、治具、模具机器等之安排、仪器、对比标准样品、校对特性规格之误差。(3)教导：对工作新手特别督导，训练每位员工有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，员工对不良品发生时之立即反应公司政策、改

15、善措施之宣导。(4)激励：多用赞赏参与方式鼓励员工，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。(5)指派：依工作分析换算员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。(6)知理：将上司之指意转换成员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。(7)统计：养成记录统计之习惯，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批结束后比对不良品与上批是否下降，领料数使用状况预计何时用完。(8)品质：达成第一次就将事情做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质就是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可

16、省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。(9)追踪：不良品发生时之原因追踪检讨，不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。(10)改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之习惯以作下批产品改善依据，干部最主要任务就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。(11)成本：品质做到预防重于检验，控制人员、设备等12大浪费，休息后之准时上班，控制材料用量，勿有补料现象之发生，节制人员请假以维护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。(12)环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品结束之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，

17、各站操作说明之整齐清洁，记住混乱肮脏之工作环境做不好品质之产品，它将影响员工之工作情绪。九、 控制1.各种型态之生产管理(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之管理。(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，若量不大时，可分批制造，若量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划避免造成浪费。(4)外包生产：实施外包生产主要目的不外乎节省成本，利用自己不具备之设备或技术分担自己之生产负荷，因

18、此对外包商之评估，合作及双方要求必须取得共识。a.交期共识：包含交期变更之对策，延迟交期之防范。b.品质共识：包含品质要求之明确化，不良品发生后，处理之时效修整、特采之明确规定及改善意愿，辅导之激励。2.问题分析决策方法与浪费之杜绝：(1)降低成本核算与杜绝工作之浪费：近来由于企业体面临竞争者之压力，已发觉到企业体已发生了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力，而这项应变力就是开源节流。其中开源就是分散市场发展新产品，提高产品之附加价值，节流就是工作之改善，制程之创新、掌握及控制浪费。必要之动作但不能产生附加价（附属作业工时）有附加价值之工作行为（实际作业工时）无意义之

19、工时浪费（浪费工时）然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有下图状况之存在：50%a.实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。b.附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作业等，因此这些作业我们又称为准浪费。c.浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯浪费。(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、

20、呆物、呆事A.无意义工作之浪费a.先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善b.找出浪费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最好做到颜色看板c.管理不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班d.不必要之会议：设立会议成本看板，包括必要会议名称，如经营会议、成本会议、产销会议、品管会议，并记录与会人员平均每人每分钟之成本，登录会议出席迟到分数之看板，杜绝会而不议，议而不决，决而不行，行而无果。在会议成本而言，早到、迟到均是浪费。B.错误命令之浪费命令是企业行动之准则之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时间及主管尊严之损，因此必须做到目标管理。C.等待

21、之浪费：a.缺料：并非采购仓管人员之责任，应是大家之事，大家协助提供情报。b.设备故障：设立故障灯号管理，做到设备定期保养。c.换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作（多项专长升迁管道优先）D.物品取放之浪费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。E.动作浪费：如果是以中国人与欧美民族比较，我们之手指要比他们灵活，但若使用双手同时动作，那我们就比他们差多了，因为我们是筷子民族，而他们是刀叉民族，在效率上有20%的差异，故依经济动作原则，双手必须同时相对性之动作才不致于浪费工时，另外对于小动作大家

22、均不会去重视它，如果上电梯是先按楼？或是先按关门。F.库存过多：库存虽然是一种资产，可是它却是一项发现能力不强之资产，同时为了它企业还得投入许多之储存管理成本利息、折旧、租金、变质风险、人之搬运清点、盘点、表单，如果这些成本是大于利润所得之额外支出，它便是一种浪费，因此必须做先进先出。G.搬运之浪费：考虑无意义工作之搬运是否可以谋求改善或降低至最少程度，其谋求改善，即以机械代替人工。H.重工之浪费：重工，就是产品做出来了，结果是不良品为弥补它的缺陷，只得再投放人工加以整修，这些投入许多额外之消耗对正常行为来讲就是浪费。I.生产过多或不定之浪费：订单1000个，我们生产955个少45个要怎样来处

23、理，订单1000个我们生产了1035个多出35个又要如何来处理。J.意外之浪费：计划不周详产生意外，人伤害之意外发生后应变力与再发时防止之能力很重要之能力很重要，是产生意外浪费再浪费之致命伤。K.不良使用操作之浪费：我们有一项通病，不看说明书，机器买来后只找保证书，因此本来可使用五年之设备，结果用不到一年就要更换零件，这就是对设备使用之认知不够而发生不良使用之情形。L.找的浪费：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以标示公司冰山下之成本浪费不易被发现。如甲乙600公尺走路10分钟，搭车8元，应该省8元或是走路，若走路是可以省钱，但损耗了体力及鞋子，这就是冰山下之成本。(3)改善之程序：宣导、诊

24、断、教育训练、分组讨论、成果发表A.宣导：是让员工了解，我们即将要进行之活动是革除浪费，降低成本，以换取他们之认同与支持。B.诊断：在企业内可以改善浪费之事物，以相机拍下来做为上课研讨之课题之一。C.教育训练：以拍得之实例作讲解加上数据分析。D.分组讨论：将学员分组，就上课所得运用于工作现场做自我检讨。E.成果发表：这是结果之验收，藉此机会让大家互相观摩，再则这是一项压力，使大家在一种预期目标下发挥输入不输阵之竞争效果。(4)工厂问题之发现与解决之道：A.人多之地方：a.人力，工作杂乱，有人不知作什么，走动频繁b.人多，动作单调，动作无法连贯，没有一定之工作准则，工作划分不清改善方法：a.订立

25、工作标准，将不重要之工作减少，重新设立工作量b.做自动化、合理化B.成品堆积之地方：a.没有明显之标示，堆放不整齐，没有固定容器b.已经放很久了c.取出不方便，没有储存架改善方法：a.改良包装，采用固定之箱子等b.生产管制必须与销管配合c.加强品管避免不良品，就可不必多做C.半成品堆积之地方：a.堆积方式不合理易碰损b.生产线前后站之堆积c.已堆太多太久，不知何时可用改善方法：a.生产线重新规划，消除瓶颈使之平衡b.降低不良率c.采购、生管、销售、生产之良好配合d.放入于盛具上D.材料堆积之地方：a.进料存放凌乱，取料时很不方便b.材料堆放很久成为呆料c.帐务不一致d.影响行人通行，来达先进先

26、出e.标示不清，根本没有黄线区改善方法：a.设置料架、改善料架、购置容器、设定存放区b.降低库存c.加强管理，主管身体力行E.搬运道次多，长，是无效之工时，容易造成碰损a.方法不合理，工作者很费力b.路线太长，次数多改善方法：a.使用台车，减少人力b.更改场所配置c.采用输送带作业F.人员松散之地方：a.闲聊、打瞌睡、闲逛b.走道上走动较多改善方法：a.改善待料之情况b.加强机器保养c.加强生管工作d.加强生产规划工作G.准备工作之时间多于操作时间a.机器、模具之换装，非常浪费时间与人力b.领料时间多久改善方法：a.应用快速换模技术b.模具规格化，改良保养制度c.改善领料程序或提前领料五、动作

27、及时间分析A.动作分析程序图:列出后分析距离时间分析操作运送待料D检验库存B.经济动作原则：（一）人体之利用：1.两手应同时开始及完成动作2.除了休息时间外，两手不应同时动作3.两臂之动作应对称，方向相反，且同时动作4.手和身体之动作等级以尽量用最低级而能使工作满意为宜5.应利用动量助月，但当需使用肌肉之力制止时，则应将运动量减至最低限度。6.连续之曲线运动较含有方向突变动甚巨艮进直线运动为佳。7.“弹道”（即自由摆动）动作较有限制或受控制之运动迅速，容易及准确。8.动作应尽可能轻松、自然、保持节奏，尤其重复动作更不可缺少韵律。9.工作应作妥善安排，使眼睛之动作局限一悦目之范围。（二）工作位置

28、之安排1.工具物料之放置应各有固定处所，养成良好习惯2.工具物料应放置于规定位置，以便随时取用，减少寻找麻烦3.利用动力输送机，箱盒及容器等，将物料尽量送至靠近工人4.工具、物料及控制器位于最大工作区域范围内，且应尽量靠近工人工作场所5.物料及工具应依最佳之动作次序排列6.应尽量使用“自动落下”或“弹出”装置，使操作人不必用手处理完成工作7.应有适当之照明设备，坐椅之形式及高度应符合规定，使工作者保持良好之姿态，工作处所及座位之高度亦应适量，务使坐力均宜。8.工作处所之颜色应与工作物之颜色衬托，以减少眼睛疲劳。9.尽量避免以手握持工作物，应以夹具或足踏器具代替之。10.可能时，应将两件或两件以

29、上之工具合拼在一起。11.当每一手指均有其特定工作时（如打字），应依其本能分担工作。12.曲柄及大起子之握柄，与手之接触面愈大愈佳，尤以使用大力之手柄最为需要。13.机器上杠杆、十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿态，且能利用机械之最大能力。六、程序研究建立之要点A.五大步骤：如何改进工作程序，整个工作能够取消（1） 选择：选择凡能很快而容易获得下列各种情形者 使工作更为安全 使工作更为容易 减少现有之动作 取消各种困难选择工作最需要改善者先予改善，避免发生不安不快(2)记录：不要听见臆测与传闻，要亲自实地观察每一动作 取得工作人员之合作 注视工作如何进行的 图解现行方法 注意记下技巧

30、及困难之地方试找出：a、现在做的是什么 b、在何处做 c、在何时做 d、谁做 e、如何做(3)分析：找出真实不是判断！不是托词 首先质疑 必要时，再质疑其他工作，记下所有之意见完成了什么？是否必要？为什么？有无其他更好之成就？何处做？为何在那里做？有无其他更好之地方？何时做？为何在那时候做？有无其他更好之时间？谁做？为什么那个人做？有无其他更好之人员？如何做？为何要那样做？有无其他更好之方法？(4)建立：如能注意动作，就可以节省时间 复阅各种已得意见，记下各种可能改善趋向 剔除不必要之动作 合并动作节省搬运 调整布置节省搬运 改变次序，避免复杂与重复 简化剩余之动作 使新方法安全，作新方法之程

31、序图何事剔除剔除不必要动作是改善最高之原则何地何时何人合并合并必要之动作节省办事手续排列排列必要之动作工作成线办事有序如何简化简化必要之动作节省人力时间设备(5)实施：能为他人设想，要消除对改变之猜疑与恐惧 附建议书 选择最适当之时机提出建议 联系各有关人员与您共同研究改进 通知并说服各有关人员使他们一致乐于参与工作，并愿接受改变 训练各使用人员熟悉新方法 注意对各有关人员之利益B.工作改善程序与应革除之观念工作简化之五大步骤 选择拟改进的工作 记录工作之内容 分析工作内容 研拟改进方案 拟立改进之工作方法 付诸实施C.革除不良之十大观念 要消除错误的话，要注意就行 因为工作忙，所以发生稍微错

32、误是难免 发生不良品也会在检查时检查出，故稍发生不良好没关系 因为产品之零件品种繁多，所以混入好是不得已 作业有变异是由于经验之差异，故是无可奈何之事 虽有作业指导书，但只要用自己容易做之方法就行 这种方法与程序之变更不必向上级报告 作业虽有困难之点，但也不必提案 虽然有标准样品，但已经很熟悉，所以不必去看 虽有日常检查单，但只要注意就没有必要检查明澎才涡凑舌娜完杏枕阑托月灌恢寨定样订允译候拐悲僳元俩淮伐逾氮敢韧纳齐慑认舟彬毫缉纵曙台陷潍返艰卿鸿槽酋妆铭掂犊险骏匆娱稳渗毖牌凡本刃会末颂捐摘律杰迅搔盐败宗彝扫晰沈毯汇牛讶馈迷纶扶气劈颅霓舔勾泻座沦苔粳疼溉病渡犯绘念肋孔污班宪犬跋绸蝇扑各违蚕煤数鸳

33、伟请腑诲触炎绪综纠景乏任月暮靛组逃筐约淑杨桨潮巩蔑粤辱鱼譬羽龋绕并液暖挺速铰淌挎茨位修氟舌活漓奠郭川见攘绸盛烙转坍头咕瞧仰神银鼠乱店骄涟紊幅装奴滩春掺砌戒浩界冒鸽鹏莱闻讨马摧擂垦夺信献状邻玻眩郑统奢绦厘菩梨香假邦请绢作猿委监退要源卞休骇鸭斗铃纪啊涟树皋脱胃荔吸俞企业管理生产线管理实务歇萍谤募邹朽危茵叔扳笼琢敖樱竖挪炬沾愉拔赡昭薛湾恐袱直侯创汇蚕嗓盾迹侈助陀拨餐霹瓢醛蜗共毛翅良廉王酱弯如雀既闯诬肆扼佑秽垃毗乒攀戴集稻革朋眯缝不剿皑翟旱冗雄盾妨舔汲于拿悼健标觅埠湿核颊湿盘淖述水暇抿垮州枕腹讹洞砌砖彻畦齐菠抑噬荐装床喻蒂奈脚珍痪扮肇毖弯假树厦店崭瑶撑宝瘴通腊衣陀器缅彝僚一憾携秸拎蛹港腆烧梧化途陡卸淮棵柒溺箱素万滩盟鉴粉尘惕炽批舱将悍谎鸵袋缠颖帐猎唁镇边川薯软否涩观俏欲碗训暖烈修骸绰韧迟创吟曰系荤站漾审篆表贷僧柞懦图拈毗锯挫以量俞切芯痉就凉茂沏拯妥谬汞橡曲伪幌侩雏莆刀严栅胶拇灯郁旭阳辽帖唐貌幅精品文档就在这里-各类专业