Q3110抛丸清理滚筒操作规程

PAGEPAGE1Q3110抛丸清理滚筒操作规程Q3110抛丸清理滚筒操作规程之相关制度和职责，清理时间（分/次）铁丸耗量（公斤/吨）铸铁件310510铸钢件10201020锻件48815生产率（6001500）公斤/小时铸件最大重量15公斤铸件最大长度400毫米1、遵守铸造设备通用操作规程。...清理时间（分/次）铁丸耗量（公斤/吨）铸铁件310510铸钢件10201020锻件48815生产率（6001500）公斤/小时铸件最大重量15公斤铸件最大长度400毫米1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；b、分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。b、零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；c、零件的清理时间，根据工艺要求来决定；d、启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；e、经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；f、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；g、未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；h、抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门4、工作后还必须遵守：a、消除积尘箱内积灰，然后把门关好；b、工作后，滚筒内不许存放零件。篇2：抛丸清理室操作规程1工作前a．查验“交接班记录”。b．检查各部位紧固件、各种护板，应无严重磨损、无漏气现象；喷丸室内、外挂件要挂正、牢靠；室内无人，方准关闭大门。c．润滑部位按规定加注润滑油。2工作中a．首先启动通风吸尘电机，然后分别启动螺旋吊链自转机构、悬挂输入驱动机构，启动提升机、振动输送槽；检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸机，待先启动的抛丸机运行稳定后，方可启动另一台抛丸机；抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。b．悬挂输送链必须挂满工件，不允许跑空车，每个挂钩所挂吊件要适量，以免损坏吊钩；吊件应挂牢并注意不妨碍吊钩的自由旋转；喷丸室应对称挂件。c．经常检查供丸系统防止堵塞，散落在设备周围的铁丸需经常清理，过筛清除赃物后再加入抛丸室；每天应检查铁丸量是否充足，补充铁丸应可在设备运转时进行。d．各种工件在进入抛丸室清理之前，应进行落砂和清除浇帽口、气眼针；弹丸中含砂过多、将直接影响清理和丸砂分离效果，注意调整空气分离器的通风速度及调节挡板；保证铁丸分离质量，延长叶片等易损件的寿命。e．抛丸器是高速旋转的易损部件，应转动平稳，无严重振动先向如发现振动有异常声响及清理铸件不干净，应停机检查；抛丸器未完全停止转动时，不准打开后盖或进入清理室。f．发现跑进丸室有局部穿透，抛丸运输导流被堵塞；抛丸室转动不平稳；没有通风装置或通风装置损坏；防护罩损坏、失去防护作用及其它故障时，应立即停机，切断电源，检查其原因并及时排除。g．对链条传动装置、自动装置、振动槽、螺旋输送器等传动输送机构，应随时不断观察有无卡死、滑链、脱槽等造成设备损坏的现象，一经查出，立即停机，检查其原因并及时排除。h．不准依靠安全限位作停机限位用；加料机提升时要避免提升量过大，致使料斗顶坏大门及轴承座，而下降时造成钢丝绳跳槽。i．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；分别关闭抛丸器电机，再停振动输送槽，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，接着停螺旋吊链自转机构、吊链驱动机构，最后停通风机。j．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。3工作后切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。b．进行日常维护保养。c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。篇3：抛丸清理工安全操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。8、再下列情况下禁止工作：(1)防护帘破坏，失去防护作用；(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；(3)供丸系统被堵塞；(4)抛丸机转动的不平衡；(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；9、工作中必须遵守以下规定：(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。篇4：抛丸室人员安全操作规程1．每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷