防水混凝土结构工程常见质量事故与防范处理

1、防水混凝土结构工程常见质量事故和防范、处理一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水（一）事故现象参见混凝土工程麻面、蜂窝、孔洞等有关部分。（二）治理方法依据蜂窝、麻面、孔洞的详细状况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。 处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用马连根地板刷冲水刷洗干净。（三）修补处理方法：1、水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实，如图4-2-5。 图4-2-5施工缝接缝形式麻面处理之一 图 4-2-6混凝土蜂窝、麻面处理之二

2、1-素灰2毫米厚；2-砂浆层 1-素灰2毫米；2-砂浆层如蜂窝、孔洞面积大面稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至和基层面相平即可，如图4-2-6。2、水泥砂浆捻实法如混凝土产生面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1：2干硬性水混砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰和1：2.5水泥砂浆找平，如图4-2-7。 图4-2-7水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞3、混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严峻时，基层处理后，四周先抹一层水泥素灰，再用比原标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并细致捣实，

3、养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：2.5水泥砂浆找平压实，如图 4-2-8。 图 4-2-8混凝土浇捣法处理蜂窝、孔洞4、水泥压将法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的减弱，宜采纳水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应依据混凝土蜂窝、孔洞的实际状况和浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如图4-2-9。 图4-2-9压浆嘴的埋设 1-水泥砂浆；2-压浆喷；3-快凝胶浆；4-蜂窝孔洞水泥浆液的水灰比一般为 0.71.1。依据工程状况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波

4、美度为3040，掺量为水泥重量13%，缓缓加入配好的水泥浆液中，搅拌匀称即可运用。二、混凝土施工缝渗漏水（一）事故现象1、施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留垂直施工缝。2、在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有刚好清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。3、在浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能坚固粘结。4、钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。（二）预防措施1、施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板和墙体间如必需留施工缝时，应留

5、在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必需留时，应和变形缝统一起来。2、细致做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。（1）细致清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。（2）在施工缝处先浇一层和混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。（3）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。3、施工缝不宜采纳平口缝，应尽量采纳不同形式的企口缝，如图4-2-10，以延长渗水路途。重要工程必要时可实行两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。 图 4-2-10企口施工缝a）凸形

6、缝；b）凹形缝；c）. 形缝；d）阶梯形缝4、设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的便利，以利于保证施工质量。 （三）治理方法1、依据施工缝渗漏状况和水压大小，实行促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2、对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实，如图4-2-11。 图 4-2-11混凝土施工 1-施工缝；2-素灰；3-水泥砂浆三、混凝土裂缝渗漏水（一）事故现象依据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利状况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的四周水文地质的改变，使结构具有足够的平安度的刚度。同时，

7、应留意合理设置变形缝，以适应结构变形的须要，防止产生局部断缝或环形裂缝。（二）治理方法1、依据裂缝渗漏水量和水压大小，实行促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2、对不渗漏的裂缝，可参照图4-2-11干脆用灰浆处理，或用水泥压浆法处理，详见“蜂窝、麻面、孔洞渗漏水”的治理方法。四、预埋件部位渗漏水（一）事故现象预埋件（包括预埋螺栓、铁件和暗线管等）处渗漏水。其缘由有：1、埋件四周混凝土振捣不密实。2、预埋件过密，混凝土浇捣困难。 3、没有细致清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能和混凝土粘结严密。4、暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。5、在施工或运用中，预埋件受振松动，和混凝土间产生缝

8、隙。（二）预防措施1、施工中，预埋件必需固定牢靠，并加强对预埋件四周混凝土的振捣；加强对预埋件的爱护，避开碰撞。2、设计时合理布置预埋件，以便利施工，利于保证预埋件四周混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。3、加强预埋铁件表面的除锈处理。4、在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以削减结构的渗漏水通道。如必需采纳暗线时，必需保证接头严密。穿线管必需采纳无缝管，确保管内不进水。5、对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再和混凝土浇灌成一整体。如图4-2-12。 图4-2-12用预制块稳固预埋铁件五、管道穿墙

9、部位渗漏水（一）事故现象管道和电缆挖墙（底板）处是地下防水工程中的薄弱部位。造成渗漏水的缘由，除了和（四）“预埋件部位渗漏水”的相同缘由外，还有对热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下因来回伸缩变形而和结构脱离，产生裂缝漏水。（二）预防措施1、对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必需严格细致，切实保证施工质量。2、在设计上，尽可能将管道埋置深度拖高至地下水位以上。3、依据各种管道的运用性能，选择不同的防水处理方案。（1）常温穿墙管道，可采纳中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以更好地和结构形成整体，避开管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道四周墙面剔槽捻灰加固，其构造如下页图4-2-13。（2）热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100毫米的套管，后安装的管道和套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，其构造见图4-2-14。 图 4-2