GB∕T 22762-2022 家用和类似用途用装入式电动机热保护器

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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

犌犅／犜２７６２—２０２

代替犌犅／犜２７６２—２０８

家用和类似用途用装入式电动机热保护器

犅狌犻犾狋犻狀狋犺犲狉犿犪犾狆狉狅狋犲犮狋狅狉狊犳狅狉犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犿犪犮犺犻狀犲狊狅犳犺狅狌狊犲犺狅犾犱犪狀犱狊犻犿犻犾犪狉狌狊犲

２０２０３０９发布 ２０２１００１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

犌犅／犜２７６２—２０２

目 次

前言 Ⅰ

１范围 １

２规范性引用文件 １

３术语和定义 １

４分类、命名和基本参数 ２

库七七标准下载

５技术要求

６试验方法

７检验规则

…………………２

…………………５

…………………８

８标志、包装、运输和贮存 １０

表１两引出线之间试验电压 ４

表２引出线与绝缘件之间试验电压 ４

表３极限短路性能预期电流 ５

表４型式检验项目 ９

表５抽样检验项目 １０

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ２７６２—２０８《家用和类似用途用装入式电动机热保护器》，与ＧＢ／Ｔ２７６２—

２０８相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了术语“电动机热保护器”为“装入式电动机热保护器”（见３．２，２０８年版的３．２）；

——删除了“手动复位热保护器”定义及其相关要求，由“非自动复位热保护器”替代（见３．４和

４．１．１，２０８年版的３．４和４．１．１）；

——增加了“额定脱扣时间”定义及其相关要求（见３．９和５．４．３），“复位时间”定义及其相关要求

（见３．１０和５．４．３）；

——删除了“内装式”和“外装式”分类（见２０８年版的４．１．２），“单断点结构式”和“双断点结构式”

分类（见２０８年版的４．１．３）；增加了“非自动复位热保护器”的子分类形式（见４．１．２）；

——更改了“型号命名”的表述方式（见４．２，２０８年版的４．２）；

——更改了“结构要求”的要求和试验方法（见５．２和６．２，２０８年版的５．２和６．２）；

——删除了“带电部件的耐腐蚀”要求（见２０８年版的５．３．１），增加了“绝缘材料耐漏电起痕”要求

（见５．３．２）；

——更改了“额定断开温度”范围和公差值（见５．４．２．１，２０８年版的５．４．２．１），“脱扣电流”的要求及其试验方法（见５．４．３，２０８年版的５．４．３和５．４．４），非自动复位热保护器的“耐久性”的要求及试验方法（见５．４．７．２和６．４．７．２，２０８年版的５．４．８．２和６．３．７．２），“湿热性能”的要求（见５．４．９和６．４．９，２０８年版的５．４．１０和６．３．９），“高温性能”的要求（见５．４．１０和６．４．１０，２０８年版的５．４．１和６．３．１０）；

——增加了“接触电阻”的“注”（见５．４．４，２０８年版的５．４．５）；

——更改了“振动性能”的要求和试验方法（见５．４．１２和６．４．１２，２０８年版的５．４．１３和６．３．１２），增加了“耐冲击性能”的要求和试验方法（见５．４．１３和６．４．１３）；

——删除了“低温性能”的要求和试验方法（见２０８年版的５．４．１２和６．３．１），增加了“耐温度变化

性能”的要求和试验方法（见５．４．１和６．４．１）；

——更改了“材料试验”方法（见６．３，２０８年版的６．２．３）；

——更改了“电气强度试验”的要求（见６．４．６，２０８年版的６．３．６）；

——更改了“型式检验项目”的要求（见表４，２０８年版的表４）；

——增加了“常规检验项目”的要求（见７．３．１．２，２０８年版的７．３．１．２）；

——增加了“标志”的内容（见８．１，２０８年版的８．１），更改了“贮存”的要求（见８．４，２０８年版的

８．４）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。

本文件由全国家用自动控制器标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２１２）归口。

本文件起草单位：扬州五岳电器有限公司、威凯认证检测有限公司、广东中创智家科学研究有限公司、厦门赛尔特电子有限公司、厦门扬迈电器有限公司、江苏常胜电器股份有限公司、浙江中雁温控器有限公司、江苏英格菲电器科技有限公司、威凯检测技术有限公司、杭州星帅尔电器股份有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、常州市常达电器有限公司、常熟市天银机电股份有限公司、兰溪市越强电

Ⅰ

器有限公司、宁波馨源电子有限公司、浙江智菱科技有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、佛山市高明欧一电子制造有限公司、浙江锦阳电子有限公司、华意压缩机（荆州）有限公司、佛山市顺德区容贵测电器有限公司、宁波欧知电器科技有限公司、浙江优盛康科技有限公司、中山市迪生电气有限公司、佛山市九龙机器有限公司、嘉兴威凯检测技术有限公司、浙江辉日环境检测有限公司、广东欣软科技有限公司、金华贯日智能科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、广东成信科技有限公司、陕西智恒电器科技有限公司、广东永汇科技有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、广东益杜科技有限公司、陕西云拓电器有限公司、山东遥思智能科技有限公司。

本文件主要起草人：伍为国、庄伟玮、张明珠、徐忠厚、陈耿、成明生、陈双杰、杨风雷、黄伟彬、孙海、景意新、谭建福、赵云文、朱晓音、戴佰庆、吴达彪、陈晓、欧志文、陈生谷、江林、吴金花、陈磊东、李俊凯、郑赞文、朱洲阳、金伟斌、王翠林、陈开华、李太容、陈锋、黄建伟、平鸽、陈英、南少微、李守英、郑海峰、李季。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——２０８年首次发布为ＧＢ／Ｔ２７６２—２０８；

——本次为第一次修订。

Ⅱ

家用和类似用途用装入式电动机热保护器

１范围

本文件规定了家用和类似用途用装入式电动机热保护器的型号命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于额定电压交流６９０Ｖ及以下，额定功率１ｋＷ及以下的家用和类似用途用装入式电动机热保护器。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６环境试验第２部分：试验方法试验Ｃａｂ：恒定湿热试验

ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２０８家用和类似用途电自动控制器第１部分：通用要求

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

３．２

３．３

额定电流狉犪狋犲犱犮狌狉犲狀狋

制造商对热保护器规定的电流。

装入式电动机热保护器犫狌犻犾狋犻狀狋犺犲狉犿犪犾犿狅狋狅狉狆狉狅狋犲犮狋狅狉

一种装在电动机内部，以防止电动机超载运行或起动失败而引起的过热过流保护装置。

注１：以下简称“热保护器”。

注２：该装置承载电动机的电流，且对电动机的电流和／或温度敏感。

自动复位热保护器狊犲犾犳狉犲狊犲狋犻狀犵狋犺犲狉犿犪犾狆狉狅狋犲犮狋狅狉

一种装置，能响应电机绕组过热和／或过载而动作，切断电机电源。当它冷却到复位温度时，能重新

接通电机电源。

３．４

非自动复位热保护器 犿犪狀狌犪犾狉犲狊犲狋狋犺犲狉犿犪犾狆狉狅狋犲犮狋狅狉

一种装置，能响应电机绕组过热和／或过流而动作，切断电机电源。在正常工作条件下，如无人工操作不能重新接通电机电源。

３．５

额定断开温度狉犪狋犲犱狅狆犲狀狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲

热保护器不承载任何电流，或只有信号电流通过，并在一定的升温速率条件下测得的断开温度值。

１

３．６３．７３．８３．９３．１０

复位温度狉犲狊犲狋狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲

在温度上升导致断开电路后，热保护器在一定的降温速率条件下测得的触点闭合时的温度值。

额定脱扣电流狉犪狋犲犱狋狉犻狆犮狌狉犲狀狋

热保护器在２５℃环境温度下和规定时间内动作的电流。

临界脱扣电流犮狉犻狋犻犮犪犾狋狉犻狆犮狌狉犲狀狋

在特定的环境温度下，能使热保护器断开的最小电流。

额定脱扣时间狉犪狋犲犱狋狉犻狆狋犻犿犲

在２５℃环境温度下，热保护器通以额定脱扣电流后断开电路的时间。

复位时间狉犲狊犲狋狋犻犿犲

在２５℃环境温度下，热保护器第一次通以额定脱扣电流使其断开电路后到自动接通电路的时间。

４分类、命名和基本参数

４．１分类

４．１．１按复位方式分为自动复位型（自动复位热保护器）和非自动复位型（非自动复位热保护器）。４．１．２非自动复位型（非自动复位热保护器）按结构分为手动复位型和正温度系数热敏电阻电压保持型。

４．２型号命名

热保护器的型号命名规则宜按照下述规则进行：

××××

×××××××××××

后缀参数代号：包含温度、电流等信息

５技术要求

５．１安装条件

产品基本代号：由制造商规定

对安装方位有规定或热保护器性能受到安装条件影响时，应在产品文件中明确规定安装条件或与电机制造厂协议确定安装条件。

５．２结构要求

５．２．１外部要求

５．２．１．１引出线和／或端子的结构应保证良好的电接触和相应的载流能力。

５．２．１．２引出线和／或端子应便于与外部导线或焊接件相连接。

２

５．２．１．３引出线和／或端子与外部导线的连接可以用螺钉或其他有效的措施来实现，但应保证接触压力是经久不变或者变化很小。

５．２．１．４热保护器对外应具有良好的绝缘能力。

５．２．１．５设定温度用调整机构，应设有有效的止动装置，以确保在使用过程中不发生松动。

５．２．１．６手动复位机构在正常工作状态下，应可靠动作。

５．２．１．７在正常工作状态下，对手动复位机构在触头分断后未进行手动复位操作前不得自行复位。

５．２．１．８金属部件不得有裂纹及镀层脱落现象，绝缘材料不得有气泡、裂纹，无明显斑痕和划伤等现象。

５．２．２连接强度要求

引出线和／或端子承受５０Ｎ，历时１ｍｉｎ的轴向和／或横向静拉力后，不应出现脱离、松动及损伤现象。

５．３材料要求

５．３．１绝缘材料应承受（８５０±１０）℃灼热丝顶端的试验温度试验，持续时间（３０±１）ｓ。

５．３．２绝缘材料耐漏电起痕：ＰＴＩ≥１７５Ｖ。

５．４性能要求

５．４．１额定断开温度及允许公差

额定断开温度在４５℃～２０℃之间每５℃一挡，公差可选一般有±３℃、±５℃、±７℃。

注：其他额定断开温度及公差可由供应商与使用者协商确定。

５．４．２复位温度及允许公差

５．４．２．１自动复位热保护器的复位温度应低于额定断开温度１０℃以上，允许公差不超过±１５℃。

５．４．２．２非自动复位热保护器在高于－５℃的环境中不应自动复位。

注：制造厂可根据用户要求设定其他额定动作温度和复位温度及容差。

５．４．３脱扣电流

热保护器制造商应以图表或曲线的形式，提供热保护器在规定环境温度下，对应所施加的临界脱扣电流和脱扣时间的特性资料，依此进行测试及判定。

特性资料应包含临界脱扣电流、标称的脱扣时间和复位时间，以及时间的容差。其中：

ａ）额定脱扣时间为４ｓ～１０ｓ；

ｂ）在２５℃环境温度下，自动复位热保护器的复位时间为５ｓ～３０ｓ。

注：制造商可根据用户要求设定其他额定脱扣时间和复位时间及其容差。

５．４．４接触电阻

在触头闭合状态下，触点间的接触电阻应不大于５０ｍΩ。

注：正温度系数热敏电阻电压保持型热保护器除外。

５．４．５绝缘电阻

热保护器的绝缘电阻应符合以下要求：

３

ａ）在触头热分断状态下，两引出线或端子间的绝缘电阻应不小于２ＭΩ；

ｂ）引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于５ＭΩ。

５．４．６电气强度

对热保护器在下列部位间施加频率为５０Ｈｚ的基本正弦波试验电压（有效值），历时１ｍｉｎ应无闪络和击穿现象：

ａ）在触头热分断状态下，两引出线之间的试验电压见表１。

表１两引出线之间试验电压

单位为伏特

工作电压犝

犝≤２５０

２５０＜犝≤４０

犝＞４０

试验电压

５０

８０

１３２０

ｂ）在触头常闭状态下，引出线与绝缘件之间的试验电压见表２。

表２引出线与绝缘件之间试验电压

单位为伏特

工作电压犝

犝≤２５０

２５０＜犝≤４０

犝＞４０

试验电压

１５０

２００

２５０

５．４．７耐久性

５．４．７．１自动复位热保护器在交流５０Ｈｚ、产品额定电压、功率因数ｃｏｓ为０．７５～０．８的条件下，通以额定电流试验２００次后，应满足：

——动作温度变化不超过初始值的±５％或±５℃，二者选较大者；

——触头不发生熔焊。

继续试验通断４００次后，热保护器应依然能够确保触头分离。

５．４．７．２非自动复位热保护器在交流５０Ｈｚ、产品额定电压、功率因数ｃｏｓ为０．７５～０．８的条件下，通以额定脱扣电流的１．５倍试验１０次后，应满足：

——动作温度变化不超过初始值的±５％或±５℃，二者选较大者；

——触头不发生熔焊。

继续试验５０次后，热保护器应依然能够确保触头分离，手动复位操作无异常。

５．４．８极限短路性能

热保护器应承受表３中的预期电流的极限短路性能试验，而不引发着火危险。

４

表３极限短路性能预期电流

电机额定功率犘

ｋＷ

热保护器额定工作电压（ＡＣ）

Ｖ

预期电流

Ａ

犘≤０．３７３

２０

０．３７３＜犘≤０．７４６０．７４６＜犘≤２．２４

２．２４＜犘≤５．６

≤２５０

１００２００

３５０

犘＞５．６

５００

犘≤０．７４６

＞２５０

１００

犘＞０．７４６

５００

注：回路中不接热保护器，且功率因数为０．９～１．０时流过此回路的有效值。

５．４．９湿热性能

热保护器应承受严酷等级按ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６中４．２的温度为（４０±２）℃、相对湿度为（９３±３）％、持续时间２ｄ的试验，试验后引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于５ＭΩ，并能承受５．４．６中规定电压８０％的电气强度试验。

５．４．１０高温性能

热保护器应经受动作温度加３０℃、但不低于１５℃的持续时间为９６ｈ的高温试验，试验后热保护器动作温度的变化不应超过初始值的±５％或±５℃，二者选较大值，绝缘电阻应符合５．４．５的要求，电气强度符合５．４．６的要求。

５．４．１耐温度变化性能

热保护器在承受以高温８０℃、持续时间６ｈ和低温－４０℃、持续时间６ｈ为一个周期的温度变化试验，循环１０周期后，动作温度的变化不超过初始值的±５％或±５℃，二者选较大值。

５．４．１２振动性能

热保护器在振动频率１０Ｈｚ～１５０Ｈｚ，扫频速率１０ｃｔ／ｍｉｎ，振动幅值０．３５ｍｍ条件下，从犡、犢和犣三个方向上持续扫频循环１０周期，试验后动作温度的变化不超过初始值的±５％或±５℃，二者选较大值。

５．４．１３耐冲击性能

热保护器承受峰值加速度为（５０±７．５）犵，脉冲持续时间为（１±１）ｍｓ的后峰锯齿半正弦波加速度冲击试验后，其动作温度的变化不超过初始值±５％或±５℃，二者选较大值。

６试验方法

６．１试验条件

除非另有规定，试验应在下列条件下进行：

５

ａ）环境温度１０℃～４０℃，试验时周围空气温度变化应不超过１０℃；ｂ）试验仪器、仪表的精度出厂检验不低于１．０级，型式试验不低于０．５级；ｃ）湿度要求：温度１５℃～３５℃，相对湿度４５％～７５％；

ｄ）测温仪表分辨率型式试验为０．２℃，出厂检验为０．５℃。

６．２结构试验

６．２．１外部检查

目视检查热保护器各部分是否符合５．２．１的要求。

６．２．２连接强度试验

对引出线和／或端子分别沿引出线和／或端子的轴向用砝码施加静拉力至５０Ｎ，保持１ｍｉｎ，试验结束后检查热保护器的引出线和／或端子是否有脱离、松动及损伤现象。

６．３材料试验

按ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２０８中第２１章规定进行。

６．４性能试验

６．４．１额定断开温度试验

将热保护器置于试验箱内进行试验，试验箱的空气流速不小于２０ｍ／ｍｉｎ。

测量方法采用热电偶或温度计，热电偶或温度计应置于热保护器试样上或尽可能靠近热保护器。在试验中升高空气温度，在空气温度大约低于额定断开温度下限温度１０Ｋ时的温度变化率不超过

０．５Ｋ／ｍｉｎ至热保护器动作，检查动作时所测得的温度是否符合５．４．１的规定。

用指示灯或其他的方法指示通断状态，允许通过热保护器的电流不超过０．０１Ａ。

６．４．２复位温度试验

采用６．４．１规定的方法进行复位温度试验，降低空气温度，测试在大约高于复位温度上限温度１０Ｋ至热保护器复位期间的温度，温度变化率不超过０．５Ｋ／ｍｉｎ。

６．４．３脱扣电流试验

根据热保护器制造商提供的特性资料，选取包含额定脱扣电流点在内的至少３个点进行试验。

试验时，将热保护器置于无空气对流的环境中，保持在所选择点规定的温度范围内０．５ｈ以上；然后通以对应脱扣电流，在第一个动作周期内，记录热保护器从接通电流到脱扣的时间，以及从脱扣到复位的时间，检查是否符合热保护器制造商提供的特性资料的规定。

非自动复位热保护器不进行复位时间检查。

６．４．４接触电阻试验

用微欧计测量两引出线或端子间的内阻。在有异议的情况下，应去除触点以外相关材料的固有电阻。

６．４．５绝缘电阻试验

６将热保护器置于高于额定断开温度上限温度１０Ｋ的环境温度下，待其触头分断后，用５０Ｖ兆欧

表检测热保护器下述部位间的绝缘电阻是否符合５．４．５的规定：

——引出线或端子间；

——引出线或端子与外壳绝缘层表面间。

６．４．６电气强度试验

电气强度性能试验，其试验电源容量不小于０．５ｋＶＡ，频率为５０Ｈｚ，泄漏电流设定为１０ｍＡ，在

５．４．６所述的部位施加试验电压（交流有效值），检查是否符合５．４．６的要求。

两触头间的电气强度性能试验，是在触头断开的情况下进行的，热保护器置于大约高于试样额定断开上限温度１０Ｋ的空气介质中。

引出线或端子与绝缘件外表层之间的电气强度性能试验在室温下进行。

提高试验电压２０％，可缩短施压时间为１ｓ。

６．４．７耐久性试验

６．４．７．１自动复位热保护器接入交流５０Ｈｚ、产品额定电压、功率因数ｃｏｓ为０．７５～０．８的电路中，通以额定电流，其电流允差为±５％的电路中，操作周期（接通—分断—接通时间）不小于３ｍｉｎ，周期率依赖于控制周围的空气介质温度，如此循环２００次后，应符合５．４．７．１的要求，然后继续试验４００次后，再次检查是否符合５．４．７．１的要求。

６．４．７．２非自动复位热保护器接入交流５０Ｈｚ、产品额定电压、功率因数ｃｏｓ为０．７５～０．８的电路中，

通以１．５倍的额定电流，动作１０个周期，在每次脱扣后应尽快复位，其结果应符合５．４．７．２的规定，然后继续试验５０个周期后，检查是否符合５．４．７．２的规定。

６．４．８极限短路试验

将热保护器与快速熔断体串联，用脱脂棉絮包绕热保护器的外壳后，接入５．４．８规定的预期电流、功率因数ｃｏｓ为０．９～１．０的电路中，试验期间允许热保护器重复动作，试验应进行至热保护器永久断开回路或熔断体熔断为止，允许热保护器触头熔焊或破碎，检查是否符合５．４．８的规定。

注：快速熔断体的选择：电压为１５０Ｖ及以下，熔断体额定电流不小于２０Ａ；电压高于１５０Ｖ但不超过６９０Ｖ，熔断

体额定电流不小于１６Ａ。

６．４．９湿热试验

本试验采用Ｃａｂ试验方法，有关试验箱的要求见ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６中４．１的要求，按５．４．９规定的严酷等级及ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６中４．４的要求进行试验。

关于试品检测，在条件试验结束后３０ｍｉｎ内进行引出线与绝缘外表层的电气强度试验，此时为正

常大气压条件下，并避免在试品上有凝露出现。

在１ｈ～２ｈ内再将试品置于高于额定断开温度上限温度１０Ｋ且触头断开的情况下，先用５０Ｖ

兆欧表测绝缘电阻，然后进行引出线或端子间的电气强度试验。检查试验结果是否符合５．４．９的规定。

６．４．１０高温试验

将热保护器放入测试箱内，温度升至５．４．１０中规定的温度，并保持９６ｈ后取出，在室温中保持１ｈ后进行动作性能测试，检查试验结果是否符合５．４．１０的规定。

７

６．４．１ 耐温度变化试验

将热保护器置于温度为（８０±３）℃的干燥箱内，保持６ｈ后取出，置于空气中保持３０ｍｉｎ，再置于

（－４０±３）℃环境下，保持６ｈ后置于环境温度下３０ｍｉｎ，如此循环５个周期后按６．４．１进行额定断开温度试验，检查其结果是否符合５．４．１的要求。

６．４．１２振动试验

将热保护器固定在试验台上，分别在犡、犢、犣三个方向上按５．４．１２的要求进行振动试验，检查其结果是否符合５．４．１２的要求。

６．４．１３耐冲击试验

将热保护器固定在试验台上，分别在犡、犢、犣三个方向上按５．４．１３的要求进行冲击试验，检查其结果是否符合５．４．１３的要求。

７检验规则

７．１检验分类

检验分型式检验和出厂检验两种。

７．２型式检验

７．２．１型式检验规则

热保护器有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

——新产品定型或老产品转厂生产时；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品停产一年后，恢复生产时；

——正常生产时，每年进行一次；

——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

７．２．２型式检验样品要求

用作型式检验的热保护器，应是主要制造工艺装备齐全的正式试品，每个试验项目应不少于３只，所有试验项目都能通过和所有承受检验的试品都合格，才被认为热保护器型式检验合格，否则应分析原因，采取技术措施，甚至改进技术、工艺、工装等，重新进行，直到型式检验合格为止。

７．２．３型式检验项目

型式检验项目见表４。

８

表４型式检验项目

序号

试验项目

产品分组

技术要求

试验方法

１

２

３

１

外部检查

√

√

√

５．２．１

６．２．１

２

连接强度试验

√

５．２．２

６．２．２

３

材料试验

√

５．３

６．３

４

额定断开温度试验

√

√

√

５．４．１

６．４．１

５

复位温度试验

√

√

√

５．４．２

６．４．２

６

脱扣电流试验

√

√

５．４．３

６．４．３

７

接触电阻试验

√

√

５．４．４

６．４．４

８

绝缘电阻试验

√

５．４．５

６．４．５

９

电气强度试验

√

√

５．４．６

６．４．６

１０

耐久性试验

√

５．４．７

６．４．７

１

极限短路试验

√

５．４．８

６．４．８

１２

湿热试验

√

５．４．９

６．４．９

１３

高温试验

√

５．４．１０

６．４．１０

１４

耐温度变化试验

√

５．４．１

６．４．１

１５

振动试验

√

５．４．１２

６．４．１２

１６

耐冲击试验

√

５．４．１３

６．４．１３

试验分３组，每组３个试样，“√”表示对应组别的样品需进行所在行的试验项目测试。序号１、２、３、４、５、６、７属于一次检验合格项目。

序号８、９、１０、１、１２