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文档简介

1、T型角焊逢超声波检测作业指导书5.1适用范围：本条适用于厚度650mm的T型接头的超声波检测。5.2检测工艺卡5.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编 制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。5.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审 核批准。5.3检测器材5.3.1检测仪器选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHZ，水平线性误差不大于1%， 垂直线性误差不大于5%。5.3.2探头采用单晶直探头和单晶探头。直探头频率晶片直径10-25mm:斜探头声束轴线水平偏离角不大于2o，主声束垂直方向不应有明显的双峰

2、。探头K值选择应符合下表的规疋:腹板厚度（mm）值折射角（K值）25-46600（K2.5，K2.0）4645o（K1.0，K1.5）533试块a标准试块：CSK-IA,CSK-IIIAb、当施工验收规范或设计文件另有规定时，也可以采用验收规范或设计文件要求的其他形式的标准试块和对比试块。5.3.4耦合剂：化学浆糊或机油5.4工艺参数5.4.1检测频率一般采用2.5 MHz，薄壁检测时，可采用5 MHz。5.4.2时基线比例调整：直探头检测时，利用T型焊缝的翼板或试块调整，斜探头检测时，调整方法同平板对接焊缝。5.4.3灵敏度调整：直探头检测时，利用翼板底波或平底孔试块调整灵敏度：斜探头检测时

3、，按平板对接焊缝方法调节。5.5检测操作5.5.1执行检测工艺卡的规定。5.5.2确定焊缝的位置：在T型焊缝外侧检测时，检测前要在 翼板外侧测定并标出腹板线及焊缝的位置。5.5.3扫查方式：直探头检测时，探头应在焊缝及热影响区内 扫查：斜探头检测时，探头需在焊缝两侧作垂直于焊缝的锯 齿形扫查，每次移动的间距不大于晶片直径，同时在移动过 程中作10o-15o转动。5.6缺陷的辨别：采用直探头检测时，要注意区分底波与焊缝中未焊透和层状撕裂，发现缺陷后确定缺陷的位置，指示长度和当量大 小。斜探头检测时，探头在腹板和翼板焊缝两侧沿垂直于焊 缝方向扫查，焊角反射波强烈，当焊缝中存在缺陷时， 缺陷波 一般出现在焊角反射波前面。5.7缺陷评定：缺陷评定应按规范、施工图纸规定的验收标准进行评5.8报告及资料归档5.8.1操作时应认真填写原始记录并及时签发检测报告，其内容应包括：工件名称、工件编号、焊缝编号、仪器、探头、 标准试块、耦合剂、验收标准、缺陷状况、评定级别和返修 情况等，并有检

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