高大专项施工方案最终修改

1、目 录 一、编制说明及依据21.1 编制说明31.2 编制依据3二、工程概况3三、材料选择及技术质量要求53.1 材料选择53.2 技术质量要求5四、施工方法及工艺要求74.1 模板设计和支设要点74.1.1 地下室梁模板74.1.2 地上梁模板84.1.3 地下室楼面板模板84.2 施工工艺94.2.1 承插型盘扣式钢管脚手架支撑的安装和拆除94.2.2 梁模板的安装104.2.3 楼面模板的安装104.3 模板工程施工方法及技术措施104.3.1 模板施工要点104.3.2 模板工程施工质量限制104.3.3 模板拆除114.3.4 模板施工质量保证措施及留意事项：124.4 模板工程质量

2、通病及防止措施124.5后浇带模板支撑设置14五、平安管理和监控15六、平安应急救援预案17七、质量保证措施20八、雨季施工措施21九、燥热天气施工措施22十、模板支撑系统验算2210.1 地下室顶板500×1750梁模板验算2210.1.1 计算参数2210.1.2 模板面板计算2510.1.3 梁底支撑木方的计算2710.1.4 梁底支撑钢管计算2810.1.5 立杆的稳定性计算2910.1.6 梁侧模板基本参数3010.1.7 梁侧模板荷载标准值计算3110.1.8 梁侧模板面板的计算3110.1.9 梁侧模板外龙骨的计算3410.1.10 对拉螺栓的计算3610.2 地下室顶

3、板600×1200梁模板验算3610.2.1 计算参数:3610.2.2 模板面板计算3910.2.3 梁底支撑木方的计算4110.2.4 梁底支撑钢管计算4210.2.5 扣件抗滑移的计算4310.2.6 立杆的稳定性计算4410.2.7 梁侧模板基本参数4410.2.8 梁侧模板荷载标准值计算4510.2.9 梁侧模板面板的计算4610.2.10 梁侧模板内龙骨的计算4810.2.11 梁侧模板外龙骨的计算4910.2.12 对拉螺栓的计算5010.3地下室顶板模板及支撑验算（250厚）5110.3.1 计算参数:5110.3.2 模板面板计算5210.3.3 模板支撑方木的计算

4、5310.3.4 木方支撑钢管计算5510.3.5 扣件抗滑移的计算5510.3.6 模板支架立杆荷载标准值（轴力）5610.3.7 立杆的稳定性计算5610.3.8 盘扣式模板支架整体稳定性计算5710.4地上门厅8.9米高300×600梁模板支撑验算5710.4.1 计算参数:5810.4.2 模板面板计算5910.4.3 荷载的计算：5910.4.4 梁底支撑木方的计算6110.4.5 梁底支撑钢管计算6210.4.6 扣件抗滑移的计算6510.4.7 立杆的稳定性计算65 一、编制说明及依据1.1 编制说明钢筋混凝土结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计和施工是现浇混凝土结

5、构工程质量及施工平安的重要保障，依据危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建质200987号）的通知，以及混凝土结构工程施工规范（GB506662011）的要求，施工单位应当在危急性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行技术论证，以确工程质量和施工平安。1.2 编制依据1、德州万达广场施工组织设计、工程设计图纸、施工合同及相关资料；2、国家现行施工验收规范、标准及山东省有关施工规定：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011版）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工

6、程施工规范（GB506662011）混凝土模板用胶合板（GB/176562008）建筑施工平安检查标准（JGJ592011）建筑施工模板平安技术规范（JGJ1622008）建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ1302011）危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建设部建质200987号文件）建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则（建设部建质2009254号）建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ3002013）建筑地基基础设计规范GB500

7、07-20113、依据工程特点、施工现场实际状况、施工环境和自然条件等综合因素的分析。二、工程概况德州万达广场工程A区建筑面积为185858.75m2，地下室面积约31680.30m2。B区建筑面积为133801.8m2，地下室面积约30930m2。顶板厚度分为180mm、250mm二种，顶梁截面尺寸有300×600、400×700、400×800、500×1100、600×1100、600×1200、500×1750等几种，支架搭设高度3.7m至4.95m不等。地下室满堂脚手架支架基础为600mm厚的C35车库底板。依据混

8、凝土结构工程施工规范GB50666-2011，本工程地下室500×1100、600×1100、600×1200顶梁及250mm厚顶板超过肯定规模，对模板及支架应进行设计，模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能牢靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。如下表：层高6M5.2M4.9M4.9M板厚250mm250mm180mm250mm大梁截面尺寸500×1750500×1100500×1100500×1100、600×1100、600×1200德州万达广场A、B区1#12#楼门厅最高层高8.9m，板厚

9、120mm，最大梁截面尺寸为300×600。依据建设部发布的危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建设部建质200987号文件），模板支架高度超过8m须要专家论证。本方案论证地下室250mm厚楼板及600×1200梁、500×1750梁（其余梁按最大梁支撑考虑）以及地上层高为8.9m的300×600梁高支模方案。 附图：门厅平面位置示意图附图：1200高和1750高大梁位置示意图三、材料选择及技术质量要求3.1 材料选择序号材料部位规格备注1地下室顶梁板支撑体系承插型盘扣式钢管支架A48×3.202地上部分梁板支撑体系扣件式钢管支架A48

10、15;3.253顶托可调式U型顶托A364次龙骨48×70mm落叶松木方5梁底主楞A48×3.25钢管6模板12mm厚胶合板7剪刀撑一般钢管A48×3.253.2 技术质量要求1、承插型盘扣式钢管支架（1）钢管应无裂文、凹陷、锈蚀，钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，壁厚允许偏差应为±0.1mm。外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2；-0.160+0.3；-0.1（3）各焊接部位应坚固牢靠，焊缝应饱满，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。（4）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘

11、砂应清除干净。（5）优先选用新的产品。2、扣件式钢管（1）钢管规格A48×3.25mm。（2）钢管内外表面锈蚀的深度0.5mm。（3）成品表面无混凝土残渣、凹陷、焊接加长等问题；表面除锈后均喷涂防锈漆及面漆各一遍。（4）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。3、扣件（1）扣件要求无裂缝、沙眼、变形；扭矩4065N·m。（2）配的螺栓等配件齐全并符合质量要求。（3）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。4、可调U形顶托A36mm（1）顶托运用的钢板厚度不宜小于4.5mm。（2）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳动的手柄。（3）调整丝扣均为形，螺距46mm。（4）顶托U

12、形钢板和螺杆之间要求配4块筋板焊接坚固，焊缝饱满，无开焊、漏焊问题。（5）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。5、胶合板技术要求和产品标准：尺寸：915×1830mm；长度公差：±1mm/m；对角线公差：±1mm/m；厚度公差：±1mm/m；含水率：8-10%开胶、断裂、起层：无板边缺损、表面修补：无表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺：无弹性模量：4500N/mm2，自重取值：取0.2kN/m26、木方技术要求和产品标准：选材：70×48mm木方（吸水变形较小的落叶松）。（1）长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：±2m

13、m（2）弯曲度：2，斜纹：10，含水率：8-16，裂纹夹皮长比15（3）断裂、接长、死结、腐朽、虫眼：无7、对拉螺杆采纳定制的经检验合格的M14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。四、施工方法及工艺要求4.1 模板设计和支设要点4.1.1 地下室梁模板采纳12mm厚胶合板、70×48mm木方配制成梁帮、梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采纳双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采纳承插型盘扣式钢管支架，设水平拉杆。梁模板支设方法示意图见下图：（仅为示意，具体见计算书）1、梁模板材料及支撑体系设计：500×1750梁：6.0m层高。底模、

14、侧模均采纳12mm厚胶合板。梁底第一层龙骨木枋48×70mm 200mm，其次层龙骨双钢管A48×3.25mm，梁侧模内龙骨采纳木枋48×70mm 100mm，外龙骨采纳A48×3.25mm钢管600mm，5道M14对拉螺栓加固。该梁支架搭设高度为6.0m，地面上0.3m处加纵横向水平扫地杆，第一道水平杆步距为1.5m，其次道步距不大于1.5m，立杆顶部悬臂长度不大于0.50m；立杆沿梁跨方向间距为0.9m，梁两侧间距1.2m。600×1200梁：4.90m层高。底模、侧模均采纳12mm厚胶合板。梁底第一层龙骨木枋48×70mm150

15、mm，其次层龙骨双钢管A48×3.25mm，梁侧模内龙骨采纳木枋48×70mm 100mm，外龙骨采纳A48×3.25mm钢管600mm，2道M14对拉螺栓加固。板厚250mm，该梁支架搭设高度为4.90m，地面上0.3m处加纵横向水平扫地杆，第一道水平杆步距为1.5m，其次道步距不大于1.5m，立杆顶部悬臂长度不大于0.50m；立杆沿梁跨方向间距为0.9m，梁两侧间距1.2m。4.1.2 地上梁模板300×600梁：8.90m层高。底模、侧模均采纳12mm厚胶合板。梁底第一层龙骨木枋48×70mm150mm，其次层龙骨双钢管A48×

16、3.25mm。板厚120mm，该梁支架搭设高度为8.90m，地面上0.2m处加纵横向水平扫地杆，第一道水平杆步距为1.8m，其次道步距不大于1.5m，最顶歩距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，立杆顶部悬臂长度不大于0.40m；立杆沿梁跨方向间距为0.9m，梁两侧间距0.9m。4.1.3 地下室楼面板模板1、楼板厚度为250mm，层高分别为5.2m和4.9m。楼面板采纳12mm厚胶合板及承插型盘扣式钢管支撑体系，提高模板的周转率，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。木格栅间距200mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。2、第一层龙骨采纳木枋48×70mm300；其次层龙骨采纳双钢管48

17、15;3.25；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距1200mm。立杆顶层节点伸出长度不得超过0.50m,可调顶托伸出长度不得超过400mm;立杆中间层最大步距1.50m,支架架体四周外立面对内的第一跨设置竖向剪刀撑。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆和地面倾角为45°60°，并和地面顶紧，剪刀撑和钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000 mm，采纳不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100 mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于300mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置。3、底层地坪应夯实，并垫通长脚

18、手板，采纳多层支架支模时，立柱应垂直，且上下层立柱应在同一竖向中心上。4、平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正，符合设计或规范要求即可转入下道工序施工。（仅为示意图，具体见计算书）4.2 施工工艺4.2.1 承插型盘扣式钢管脚手架支撑的安装和拆除1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得随意搭设。2、模板支架水平方向搭设，首先应依据立杆位置的要求布置四根立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。3、垫板应精确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采

19、纳已开裂垫板。4、 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头和连接盘通过插销连接，应采纳榔头击紧插销，保证水平杆和立杆连接牢靠。5、每搭完一步支模架后，应刚好校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。限制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。6、模板支架搭设应和模板施工相协作，可利用顶部可调托座调整底模标高。7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。9、架体拆除时应按施工方案设计的拆

20、除依次进行。拆除作业必需按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层起先，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构稳定。4.2.2 梁模板的安装先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置限制线，然后按设计标高调整钢管脚手架或钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放大龙骨木枋，固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于1000的梁，在

21、梁底模安装后，先安装钢筋再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模在中部加14穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于1000mm的梁依据一般的施工依次进行。4.2.3 楼面模板的安装通线调整钢管脚手架或钢管支撑可调顶托的标高将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1%起拱。4.3 模板工程施工方法及技术措施4.3.1 模板施工要点1、本工程模板方案采纳覆膜胶合板、木龙骨拼装而成。拼缝少不易漏浆。大小机动敏捷，依据须要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。2、模板施工，在钢筋未绑扎之前

22、，必需依据图纸尺寸平面放线柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎爱护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口。4.3.2 模板工程施工质量限制1、梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨，次龙骨，铺胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2、模板安装质量限制1）竖向模板及其支架的支承部

23、分，应有足够的支承面积。其支承面必需具备足够强度，满意全部荷载的承载力。2）安装模板及其支架过程中，必需设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3）梁、板的模板安装应符合以下要求： 当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：序号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4-54层高

24、垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面凹凸差26表面平整（2m长度上）54.3.3 模板拆除1、严格限制拆模时间，常温下墙体要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12h左右。2、模板的拆除应符合下列规定：1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能起先拆模：见下表：序号构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率1板250%2，875%8100%2梁875%8100%3悬臂构件100%4.3.4 模板施工质量保证措施及留意事项：1、在模板施工过程中，施工人员需

25、按施工质量限制程序图严格把关。2、模板需进行设计计算，满意施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能牢靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。4、浇注混凝土时特地派人负责检查模板，发觉异样状况刚好加以处理。5、钢筋绑扎及模板施工穿插进行。必需提高施工人员平安意识，时时做好平安防护措施。4.4 模板工程质量通病及防止措施序号项 目防 治 措 施1梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成型的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘帖海绵条加厚，来保证不漏浆2模板支设偏位1模板轴线放线后，要有

26、专人进行技术复核，无误后才能支模。2墙模板根部和顶部必需设限位措施，如采纳焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置精确。3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度限制线，以保证模板水平、竖向位置精确。4依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行细致检查、复核，发觉问题刚好进行处理。6混凝土浇捣时，要匀称、对称下料，墙体、柱分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度限制在一次浇筑400mm高以内。3标高偏差1每层楼设标高限制点，竖向模板根部须做找平。2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3楼梯踏步模板安装时应考虑装修

27、层厚度。4接缝不严1严格限制胶合板含水率，制作时拼缝要严密。2胶合板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，胶合板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝。3钢模板变形特殊是边框、要刚好修整平直。4钢模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5脱模剂运用不符合要求1拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。2严禁用废机油作脱模剂，脱模剂选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。3脱模剂涂刷要匀称，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4.5后浇带模板支撑设置依据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后方可浇捣后浇带混凝土,为使后浇带浇捣后其内在质量,

28、外表美观和其两侧混凝土构件连接严密,依据以往的施工阅历,后浇带的模板安装应实行如下方案:地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇捣后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣垃圾掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇捣后在模板拆除时其外表和相邻两侧混凝土构件平整一样,在一起安装模板的过程中,后浇带位置的模板安装必需保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和模板支撑拆除后，后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:五、平安管理和监控1、高支模施工的洞口临边假如无排栅的须设置平安护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目平安网。2、加强对现场工人的

29、平安教化，工人进场施工前，质安员必需进行有针对性、有重点的生产平安交底。盘扣直插式钢管脚手架支顶搭设人员必需是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。3、进入施工现场，必需配戴平安帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、运用电动机械必需接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不相宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6、水平杆、剪刀撑和立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合运用。7、盘扣直插式钢管脚手架立柱点应在同始终线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁运用有质量毛病的钢管。8、柱边立杆和柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固

30、定前，不得进行下道工序施工，禁止利用纵横水平杆、支撑攀爬上下，必需设置专用施工楼梯上下。9、拆除模板，四周应设围栏或警戒标记，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按依次以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。10、水平杆、剪刀撑，应和盘扣直插式钢管脚手架同步拆除，不得提前拆除。11、拆下的模板、枋木、钢管等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。12、拆除工作当日完工后，应细致检查岗位四周状况，如发觉留有隐患的部位，应刚好进行修复或接着完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。13、输送至地面的全部模板、枋木、钢管等物体，应按类堆放整理。14、操作木工

31、机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。15、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。16、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。17、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。18、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。19、须要进行电焊施工作业，必需有专人监护跟焊，对焊接的火花必需用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必需进行平安检查并用水淋湿所施工作业的范围。20、施工现场临时运用的电线、电闸不得挂在支顶上，如的确施工须要架设的电线，必需用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必需有防雨、防漏电措施。施工现场运用照明灯具要遵守有关平安规定。21、操作层（楼层

32、）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。22、在搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时订正可能出现的质量平安隐患。搭设前要进行班前平安技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发觉有松动、倾斜、弯曲、不坚固等现象，必需刚好进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。23、支模完毕，经班组、项目部自检合格，工程管理部、公司技术部及平安管理部复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋，在总监签发的浇筑令后方可浇筑混凝土。在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）、杆件的设置

33、和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动。3）、盘扣直插式钢管脚手架杆件是否有变形的现象。4）、平安防护措施是否符合规范要求。24、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在平安员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发觉异样，马上停止浇筑砼，并刚好组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得积累在泵送管道出口处。25、高支模支撑在运用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并实行牢靠措施后方可拆除，作业完成后，立刻复原。26、施工场内如因施工需动火（如电焊等）要经

34、项目消防责任人批准，报项目部审批并发给动火许可证后方能在施工场地动火，且必需配备灭火器材及防护措施。动火过程中要严格执行动火器材和设专人看火监护，动火完毕需细致检查，消退隐患。六、平安应急救援预案1、当事故发生后，现场有关人员应马上报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组组长指挥对伤员马上组织抢救，实行有效措施防止事故扩大和爱护现场。依据有关规定，刚好报告企业平安管理部门和本企业平安生产负责人，及恳求救援。2、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应立刻组织抢救伤者，首先视察伤者的状况、部位、损害性质，如伤员发

35、生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应马上进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其宁静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必需维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严峻的颅底骨折及严峻的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，刚好送就近有条件的医院治疗。（3）发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、

36、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中严禁只抬伤者的两肩和两腿或单肩背运。（4）发觉伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板等，在无材料状况下，上肢可固定在身侧，下肢和腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应快速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并留意保暖。正确的现场止血处理措施有：1）一般的伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在

37、伤口处再加包扎，来增加压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿1/3处。结扎时，在止血带和皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其他措施，刚好把伤者送往邻近医院抢救，运输途中应尽量削减颠簸。同时，亲密留意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的状况。3、发生支模坍塌应急救援（1）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌时，不要惊慌，要保持镇静，留意事态的发展状况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（2）在坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用

38、电平安的，应马上切断电源，确认未有接着坍塌危急的状况下，组织抢救人员，实行有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（3）现场应急处理：1）尽快解除重物压迫，削减挤压综合症的发生。2）伤肢制动，可用夹板等简洁托持伤肢。3）伤肢降温（避开冻伤），尽量避开局部热缺血。4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。5）假如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应避开加压，除有大血管断裂外不用止血带。6）快速送往医院。（4）马上设危急区域，并设警示标记，设专人监护，爱护事故现场。（5）按规定上报有关主管部门恳求救援。应急预案小组成员柴建兴迪151927710

39、20姜春嘉忠宏长 李厦B区副组长 吴鑫D区副组长肖世浪A区副组长袁洪章全部应急预案小组人员必需保持24小时开机。七、质量保证措施1、对混凝土浇筑实行以下施工保证措施： 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。 梁应分层浇筑，每层厚度不超过400mm，运用直径为35mm的插入式振动棒震捣，做到垂直插入和拔出，振动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时振动棒插入下层砼50mm以

40、上。 在浇注砼时，应设专人常常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发觉问题刚好报告，实行妥当的措施。必要时停止浇注砼，妥当处理后再接着浇注砼。 梁支座地节点部位要进行细致处理，剔除下层砼懦弱层，并用水潮湿，浇灌砼时对节点处垫50mm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。 砼浇注完毕后，刚好保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂逢。2、施工前由施工员对工人进行具体的技术交底，对盘扣钢管脚手架支架搭设、模板安装等按规范要求安装。3、施工场地必需平整、无杂物并做好排水措施。4、盘扣钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保盘扣直插式钢管脚手架的质量。5、模板

41、安装中，严禁运用有裂缝的松杂枋木，对梁底所运用支模松枋木，应事前检查，选择完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形状况刚好解决，并向有关部门汇报。8、用于施工的盘扣钢管脚手架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止运用不合格的盘扣直插式钢管脚手架。八、雨季施工措施1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，刚好细致整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，亲密留

42、意天气预报和暴雨警报。支配好应急疏散通道及平安集结中心。2、雨季来临之前，加固临时设施，大标记牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3、雨天作业必需设专人看护，存在险情的地方未实行牢靠的平安措施之前禁止作业施工。4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨打算。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认平安无误后方可接着施工。5、各区高支模，必需设置避雷装置，且其四周有排水设施。6、机电设施要常常检查接零、接地爱护，全部机械

43、棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7、脚手架底部地基要做好排水。8、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。9、浇筑混凝土前，要随时驾驭天气预报，尽量避开在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。10、当遇六级以上大风时停止脚手架搭建和拆除作业。九、燥热天气施工措施1、工地设茶水供应站，保证施工作人员的水分补充，并适时发放绿豆汤、西瓜、汽水等降温食品。2、职工宿舍要保持良好的通风，室内外环境卫生要保持清洁整齐；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3、工地必需配备人丹、十滴水藿香正气水等防暑必需药品，配备医

44、疗药箱，发生中暑时紧急救援。4、要合理支配作息时间，留意劳逸结合，依据生产实际，适当提早上午工作时间，推迟下午工作时间，尽量避开中午高温作业时间，气温超过37时，禁止上午11：00至下午2：30作业，要尽可能地削减工作时间和劳动强度，无特殊状况严禁加班加点和高温持续加班作业，防止疲惫、中暑事务发生。5、对患有心、血管器质性疾病、长久性高血压、中枢神经系统疾病及其他身体状况不适合高温天气露天工作或室内高温工作的人员，应当在高温天气期间调整其工作地点或工作岗位。确因工作须要不能调整工作地点或工作岗位的，应当实行应对突发疾病的预防措施。十、模板支撑系统验算10.1 地下室顶板500×175

45、0梁模板验算10.1.1 计算参数钢管强度205.0 N/mm2钢管强度折减系数取1.0模板支架搭设高度4.25m梁截面B×D=500mm×1750mm立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m立杆的步距h=1.50m梁底承重立杆2道面板厚度12mm面板剪切强度1.4N/mm2面板抗弯强度13.0N/mm2面板弹性模量6000.0N/mm2木方48×70mm木方剪切强度1.7N/mm2木方抗弯强度17.0N/mm2木方弹性模量9000.0N/mm2梁两侧立杆间距 1.20m模板自重0.20kN/m2混凝土钢筋自重25.50kN/m3倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2

46、施工均布荷载标准值kN/m2扣件计算折减系数取1.0图1 梁模板支撑架立面简图平面图模板设计剖面图依据模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应限制的组合S=1.2×(25.50×1.75+0.20)+1.40×2.00=56.590kN/m2由永久荷载效应限制的组合S=1.35×25.50×1.75+0.7×1.40×2.00=62.204kN/m2由于永久荷载效应限制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采纳的钢管类型为48×3.2

47、5。钢管惯性矩计算采纳 I=(D4-d4)/64，反抗距计算采纳 W=(D4-d4)/32D。支撑在600厚C35钢筋混凝土底板上。10.1.2 模板面板计算面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据多跨连续梁计算。作用荷载包括梁和模板自重荷载，施工活荷载等。1、荷载的计算(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：G1 = 25.500×1.750×0.500=22.313kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：G2 = 0.200×0.500×(2×1.750+0.500)/0.500=0.800kN/m活荷载为振捣混凝土时产生的

48、荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 Q1 =2.000×0.500=1.000kN/m考虑0.9的结构重要系数，验算极限承载力时均布荷载设计值q = 0.9×1.35×(22.313+0.800)+0.9×0.7×1.4×1.000=28.96kN/m验算变形时的均布荷载标准值qk=22.313+0.8+1=24.113kN/m面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:W = 50.00×1.20×1.20/6 = 12.00cm3；I = 50.00×1

49、.20×1.20×1.20/12 = 7.20cm4；I = 50.00×1.20×1.20×1.20/12 = 7.20cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算依据规范要求采纳静荷载标准值，受力图和计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.931kN N2=5.310kN N3=5.310kN N4=1.931kN最大变形V=0.667qkl4/100EI=0.290mm2、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.080×1000×1

50、000/12000=6.667N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满意要求。3、抗剪计算截面抗剪强度计算值 =3Q/2bh=3×2896.0/(2×500.000×12.000)=0.724N/mm2截面抗剪强度设计值 =1.40N/mm2面板抗剪强度验算 < ，满意要求。4、挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.290mm面板的最大挠度小于166.7/250,满意要求。10.1.3 梁底支撑木方的计算依据三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 5.310/0.500=10.620kN/

51、m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6×0.500×10.620=3.186kN最大支座力 N=1.1×0.500×10.620=5.841kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:W = 4.80×7.00×7.00/6 = 39.20cm3；I = 4.80×7.00×7.00×7.00/12 = 137.20cm4；1、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =0.266×106/39200.0=6.77N/mm2木方的抗弯计算强度小于17.

52、0N/mm2,满意要求。2、木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必需满意: = 3Q/2bh < 截面抗剪强度计算值 =3×3186/(2×48×70)=1.422N/mm2截面抗剪强度设计值 =1.70N/mm2木方的抗剪强度计算满意要求。3、木方挠度计算挠度计算依据规范要求采纳静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=8.741kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×8.741×500.04/(100×9000.00&

53、#215;1372000.0)=0.300mm木方的最大挠度小于500.0/250,满意要求。10.1.4 梁底支撑钢管计算1、梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管依据集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算依据规范要求采纳静荷载标准值，受力图和计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大变形 vmax=0.089mm最大支座力 Qmax=6.857kN抗弯计算强度 f = M/W =0.135×106/4788.0=28.10N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小

54、于设计强度,满意要求。支撑钢管的最大挠度0.089mm小于516.7/150和10mm,满意要求。2、 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.86kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满意要求,故采纳双扣件,满意抗滑承载力要求。依据建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013,承插式抗滑承载力设计值取40.0kN，满意要求。10.1.5 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其

55、中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=6.857kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.137×4.250=0.709kNN = 6.857+0.709=7.565kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；A 立杆净截面面积，A=4.567cm2；W 立杆净截面模量(反抗矩),W=4.788cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取1.500+2×0.200=1.900m； 长细比，为1900/15.9=120 <150 长细比验算满意要求。 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=7565/(0.458×457)=36.