高河117T锅炉本体管道焊接作业指导书

1、.河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司焊接工艺指导书报审表工程名称：山西潞安集团高河煤矿乏风氧化利用项目 编号:致：山西锦通工程项目管理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了高河煤矿乏风氧化利用项目锅炉本体管道安装 工程焊接工艺指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：1. 山西潞安集团高河煤矿风氧化利用项目117T锅炉焊接工艺指导书 施工单位（章）：河北冶金建设集团有限公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期: 山西潞安集团高河煤矿乏风氧化利用项目117T锅炉本体管道 焊接工艺指导书 河北冶金建设集团有限公司

2、2013年4月工程名称：山西潞安集团高河煤矿乏风氧化利用工程项目名称： 117t锅炉焊接工艺指导书编写： 审核： 安全批准： 批准： 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司日 期：2013年4月目 录一 工程概况二 焊接工作量三 编制依据四 作业人员的资格和要求五 作业所需机具、工具规格及要求六 作业前的准备和条件七 焊接方法和工艺八 作业活动中的分工、权限和责任九 作业结果的质量标准和检验要求十 技术记录要求十一 安全措施和文明施工一、工程概况山西潞安集团高河煤矿乏风氧化利用工程117t锅炉，锅炉系江苏四方锅炉有限公司生产、杭州中能汽轮动力有限公司监制的QC290/954-117-9.8/5

3、40余热锅炉，锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，型布置。锅炉系统的主要技术参数如下：（1） 额定蒸发量：117 t/h（2） 额定蒸汽出口压力：9.8 MPa （3） 额定蒸汽出口温度：540 （4） 锅炉给水温度：158（5） 锅炉进口烟气温度：954（6） 锅炉出口烟气温度：150（7） 锅炉入口烟气量：290424 Nm3/h二、焊接工作量序 号部件名称图 号规 格材 质1水冷壁T117-1-1-060520G-GB53102集中下降管T117-1-6-02191820G-GB53103集中下降管T117-1-6-02731820G-GB53104集中下降管T117-1-6-03252020

4、G-GB53105低温过热器T117-2-0384.520G-GB53106低温过热器蛇形管出口T117-2-0384.512Cr1MoVG7高温过热器冷段T117-2-042512Cr1MoVG8高温过热器热段T117-2-042512Cr2MoWVTiB9一级蒸发器管屏T117-1-1-1-042520G-GB531010二级蒸发器管屏T117-1-1-1-032520G-GB531011省煤器T117-3-038420G-GB531012顶部连接管T117-1-7-01591220G-GB531013顶部连接管T117-1-7-01331020G-GB5310三、编制依据3.1 电力建设

5、施工及验收技术规范(火力发电厂篇)DL5007-923.2 焊工技术考试规程 DL/T679-19993.3 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)19963.4 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002,火力发电厂部分3.5 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20043.6 该项目相关设备图纸3.7 焊接工艺评定规程 DL/T868-20043.8 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-20023.9 河北冶建八公司焊接工艺评定报告四、作业人员的资格和要求4.1参加施焊的焊工必须按有关规定，取得相应项目的焊接合格证。4.2热处理工必须取得有效的资格证书；热处理工要遵守DL/

6、T-2002规程中有关热处理要求。4.3焊工必须熟悉焊接工艺方案，坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等。参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。4.4施工前应参加由技术人员组织的技术交底。4.5焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求,施工时应严格按照作业指导书和给定的焊接工艺进行作业,凡遇到与作业指导书不符的情况,焊工应拒绝施焊,当出现有关问题时,应报告有关部门,不得擅自处理。4.6合格焊工在施焊前，对各类钢的焊接环境及材质、机具与实际条件相适应的模拟练习，现场考试，并经折断面检查符合要求后方可进行焊接。4.7懂得分析焊接缺陷，焊接应力的危害

7、与预防。4.8作业时严格遵守文明施工方面的有关规定。五、作业所需机具、工具规格及材料管理要求5.1作业所需机具、工具规格5.1.1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7-400SD5.1.2采用300A电焊钳5.1.3电焊条烘箱一台ZYHC-305.1.4焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。5.2焊接材料管理要求5.2.1 用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明，焊接用气体必须保证足够的纯度。5.2.2现场设专用焊材库，并保持焊材库内干燥、整洁，控制焊材库的温度、湿度，保证温度在15以上，相对湿度不大于60%。存放在焊材库内的焊

8、材应上架保管，根据进货日期、批号、型号分隔存放并挂上焊材标牌，做好明显的标记，严禁乱堆乱放。5.2.3 受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。5.2.4 焊条的烘烤和发放： 库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材，并填写焊材烘干记录。烘干焊材要有烘干标识，避免混发。焊条烘烤规范：J507焊条烘烤温度350，烘烤时间1h，；J422焊条烘烤温度150，烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120-150的保温箱内。 焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或

9、脱落现象。同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。 焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。低氢型焊条每次发放数量不超4h用量，且应小于5kg。 从烘干箱内取出的焊条在四小时内用完，剩余焊条重新烘烤。重新烘烤次数不能超过二次。对于二次烘干及二次以上烘干焊材不可用于受压元件焊缝。5.2.5 对焊条烘烤人员的要求 焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，

10、熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作烘烤设备和保温设备。 每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，确认无误后，方可放入烘箱中进行烘烤。 负责领取和发放焊条，并做好焊材烘烤和发放记录，尤其是对二次烘干焊材的发放记录。六、作业前的准备及条件6.1材料准备6.1.1正式施焊前由技术人员提前预约焊条焊丝，并检查有无质保书，不合格的焊条不允许用于施工中。6.1.2所用焊条必须按要求进行烘焙，重复烘焙次数不多于2次。6.1.3焊丝表面应清理干净，不允许存在氧化皮、锈斑和污物等杂物。6.1.4氩气纯度不小于99.99%6.1.5检查焊机,试验焊接电流。6.1.6施焊前应仔细检查坡口、对口质

11、量、坡口符合图纸要求或DL5007-92规程之要求。6.2焊接环境6.2.1 焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 A）风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s； B）空气相对湿度大于90%时； C）雨、雪天气； D）焊件温度低于-20。6.2.2 当焊件温度为0-20时，应在始焊处预热到15以上。6.2.3 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。七、焊接方法和工艺7.1对于壁厚6mm或直径89mm管子采用GTAW+SMAW工艺，其余采用GTAW工艺7.2焊接材料：20#、20G：TIG-J50或TIG-J50+J5077.3焊接次序：单根管子焊口焊接

12、时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接。7.4焊接工艺7.4.1对接焊口应在管子直段部分， 焊口距弯曲起点应不小于70mm，同一根管子上两焊缝间距不应小于150mm ，对接焊口应按要求加工坡口。见坡口示意图。7.4.2管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。7.4.3检查底焊有无缺陷，如一切正常，则用手工电焊或手工氩弧焊盖面。01mm12mm坡口示意图605 7.4.4用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应相互 错开，首层焊接后应清除焊渣，自检合格后才可进行盖面焊接，接弧处应保证填 满焊透。7.

13、4.5手工氩弧焊的电源极性需正接，即焊枪接负极焊件接正极。7.4.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。7.4.7焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守以下规定：彻底清除缺陷补焊时应按工艺要求进行7.4.8焊接完毕，应经几何尺寸复验、焊口外观检查，可进行水压试验。7.4.9焊接要求焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称允许范围裂纹、未熔化不允许气孔夹渣不允许根部未焊透深10%且1.5mm总长20%焊缝全长氩弧焊不允许咬边深度0.5mm焊缝两侧总长度20%焊缝全长内凹2mm根凸32mm通球85%管内径焊接角变形10

14、0100a3/200 a1/100受热面管子管道外壁错口10%+1mm其它管道外壁错口10%且4mm7.4.10点焊工艺要求 管径42mm，点一点，长度10mm，厚度2mm。 管径80mm，点一点，长度10-15mm，厚度3mm。7.4.11氩弧焊打底工艺 先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动， 焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。 收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移 至坡口边缘快速收弧。 打底的施焊方法：可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。 打底工艺要求 焊丝直径：2.5,采用直流正接,焊接电流

15、I:90-100A,焊接电压U9-14V:氩气流量:8-10L/min。7.4.12电焊盖面工艺 当采用电焊盖面时，焊机采用直流反接： 2.5：I:80-100A U：21-26V 3.2: I:100-130A U：21-26V 4.0: I:130-160A U：21-26V 层与层之间的接头应错开10-15mm，层与层之间的熔渣必须清除干净并打磨至露出金属光泽。7.4.13氩弧焊盖面工艺 焊枪、焊丝与管子表面的夹角与打底时相同。 盖面工艺由焊丝直径确定。 八、作业活动中的分工、权限和责任8.1焊工8.1.1焊工未经技术交底应拒绝施焊。8.1.2焊工对自己所焊的焊口质量负责，如不遵守工艺要

16、求或未按作业指导书之要求进行操作而造成的质量问题或事故，焊工应负完全责任。8.1.3焊工在焊接过程中应自检，并防止漏焊。8.1.4经外观检查或无损检测不合格的焊口必须在三天内返工，返工次数不大于二次。8.2质检人员8.2.1负责对每只焊口的质检工作。8.2.2对于已检查的合格焊口，被上一级质检人员复检为不合格时，要追究下一级质检人员的责任。8.3技术人员8.3.1技术人员在焊工上岗前进行技术交底，发现违反工艺的现象时有权停止该焊工的焊接工作。8.3.2由于作业指导书因技术交底不清，而造成的质量问题或事故，技术人员应负责。九、作业结果的质量标准和检验要求9.1质量标准9.1.1外观质量标准：焊缝

17、边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材焊缝余高：平焊0-2mm，其它3mm。焊缝余高差：平焊2mm，其它3mm；焊缝宽度：比坡口增宽每侧2mm；角变形：1/100mm；外错口值：10%+1mm；咬边：深度0.5mm，长度10%焊缝长；内凹：2mm；根部凸出：2mm，不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。9.1.2内部质量标准：射线探伤：质量级别为类，超声探伤：质量级别为类。9.2质量检查要求9.2.1接头附近20 mm范围内，飞溅清理干净，焊工本人填写自检单。9.2.2焊接质量检查包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段，

18、应严格按检验项目和程序进行。十、技术记录要求10.1焊条、焊丝、氩气应有质保书。10.2开工前应有交底记录，交底记录要求有施工人员、技术员、班组长签字。10.3开工前有工序交接书。10.4焊接完成后，填写自检单，质检人员填写质检单。10.5本项目焊接完成后，填写无损检测委托单。十一、安全措施和文明施工11.1焊接过程中,必须遵守安全、环保、防火等规定。11.2开工前必须进行安全交底。11.3班组长每天站班应对施工人员进行针对性安全教育。11.4参加焊接的人员必须进行体检，严禁带病、酒后作业。11.5进行焊接工作时，必须穿带专用工作服、绝缘鞋、皮手套，衣服不得敞领卷袖。11.6施工过程中，必须随时注意并检查作业点周围的工作地点的安全情况，必须采取积极防护措施。11.7进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。11.8高空作业应备好工具包，施工所有工具应尽可能