广西金嗓子研发产业化基地建设项目综合仓库工程模板工程专项施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：广西金嗓子研发产业化基地建设项目综合仓库工程致： （监理单位） 我方已根据有关规范完成了 广西金嗓子研发产业化基地建设项目综合仓库模板工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：模板工程专项施工方案 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 广西金嗓子研发产业化基地建设项目综合仓库工程模板工程专项施工方案 审 批：编制单位：十一冶建设集团有限责任公司 编制日期： 年 月 日 监理单位（章）： 总监审核意见：建设单位

2、（章）：建设单位项目负责人审核意见：目 录一、编制依据1二、工程概况1三、支模方案选择1四、施工计划31、组织机构及职责分工32、施工进度计划33、材料计划34、设备计划45、劳动力计划4五、施工工艺技术51、模板的安装51.1、模板安装的一般要求51.2、模板安装要求61.3、模板支撑架体系82、模板的拆除16六、质量保证措施181、材料质量标准182、施工质量要求183、质量通病及预防措施20七、施工安全保证措施201、安全管理体系202、模板支撑系统搭设施工安全措施263、模板安装拆除安全技术交底264、监测监控措施29八、节约材料措施和成品保护32九、应急预案33十、 计算书371、板

3、模板（扣件式）计算书372、400×400柱模板（设置对拉螺栓）计算书483、600×600柱模板（设置对拉螺栓）计算书574、300×1500梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书675、300×1500梁侧模板计算书786、400×900梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书867、400×900梁侧模板计算书978、300×600梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书979、300×600梁侧模板计算书116 一、编制依据1、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）等；2、本工

4、程的施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；5、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）；6、建筑工程施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）；7、施工技术；8、建筑施工手册（第五版）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）；11、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014）。14、建筑

5、施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）15、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范 (DB45/T618-2009)16、公司制定的质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件、企业标准、以及各种规章管理制度。17、品茗安全软件。二、工程概况本工程为广西金嗓子有限责任公司洛维集中工业区生产基地项目综合仓库工程，总建筑面积4946，占地面积1596，长57m，宽28m，层高6m，建筑高度18.475m，层数3层；结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础。交-轴、交-轴标高6.0m处各设一个5m*15m悬挑钢结构雨棚。本工程±0.000m相当于绝对高程10

6、4.35m，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，储存物品类别为丙类2项，设计使用年限为50年。三、支模方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用及可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，并符合市文明标化工地的有关标准。

7、 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下两种模板及其支架方案： 梁柱胶合板模板(扣件钢管架)，楼板胶合板模板(扣件钢管架)。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：柱、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；对于梁高大于600mm的梁、柱以及剪力墙，采用可回收14对拉螺栓进行加固。梁及板的搁栅及压枋均采用截面（宽×高）为60×80mm的杉木枋子；板底托梁为60×80mm杉木枋子；承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用×（注：按规范要求钢管规

8、格为×3.6mm，但目前市场使用的钢管普遍为×3.0mm，因此计算时钢管选用×3.0mm）。具体构造详见模板安装示意图。7、剪刀撑的设置支架周边按全高全长设置竖直剪刀撑。封顶杆及扫地杆全平面设置水平剪刀撑，支架内部应按4.5m设一道水平剪刀撑，本工程层高6m,在第二步架即标高3.2m处设置一道。支架内部设置纵横两向竖向剪刀撑，沿纵横向全高全长每4m设一道。高度达到或超过1.2m的梁，在其底模两侧支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖起剪刀撑。四、施工计划1、组织机构及职责分工组织机构 职责分工技术负责人负责整个模板及支架搭设项目的总体部署工作，编制专项施工

9、方案及安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果；施工员负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；质量员负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；物管组负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；质量员负责记录验收数据。2、施工进度计划本工程模板支架的搭设，根据主体工程的施工进度，逐步往上搭设。保证模板支架工程的施工不影响整个工程的施工进度计划。3、材料计划根据施工进度计划安排，模板、架管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划详下表31。主要材料需用量计划 表31名 称数

10、量规 格钢管30tf×直角扣件5000个对接扣件1000个旋转扣件500个胶合板150张1830×915×18木方500根2000×50×80顶托1000个脚手板600张厚5cm、宽25cm垫板600块50×200×3000力矩扳手2把4、设备计划机械设备需用量计划 序号机械名称型号数量单机功率1平板式振动器ZB1122插入式振动器HZ6X-3043木工电锯MJ105245物料提升机 1336水准仪SD317全站仪SETBII18汽车吊QY1015、劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组

11、织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划详见下表。主要劳动力计划表 表33序号工种名称需要人数备注1木工102架子工8持证3钢筋工104砼工85电工1持证6焊工2持证7起重工1持证8专职安全员19普工10五、施工工艺技术总体工艺流程：柱钢筋绑扎柱模板及支架安装柱浇筑砼梁、板模板及支架安装梁、板钢筋绑扎梁、板浇筑砼按楼层循环施工。1、模板的安装1.1、模板安装的一般要求.1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。梁、板模板支设前

12、应将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合汽车吊运至作业面组合拼装。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。1.(1)模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆。拼装要求详见下表。模板拼装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1轴

13、 线52底模上表面标高±53相邻两板之间高低差24模板平整度55截面内部尺寸+4，-5 (2)模板定位搭设支架前，用水平仪分别引测支架500mm 标高控制线，并标识在柱筋上。根据该500mm 线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)当梁和楼板跨度大于4m时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按1L/1000-3L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨

14、中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)模板的清理支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表。(5)所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。1.2、模板安装要求 （1）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 技术要点 1）模板支撑钢管必须在支架基础上弹线垫木方； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）根据

15、梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）。（2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 技术要点 1）模板支撑钢管必须在砼面上弹线垫木方； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉杆连通； 3）模板底第一排楞需紧靠墙板，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封堵；4）根据开间

16、大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。（3）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑。技术要点框架柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用全站仪校正垂直度并且固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预加工成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再定另外两面。柱箍采用60*80木方。柱安装到设计高度后，每边设2根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用全站仪控制模板垂度，斜

17、撑与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。构造柱模板，采用高强胶合板支模。用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于20。留洞位置要求距地面30开始，每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。1.3、模板支撑架体系1. (1) 楼板板厚均为120mm，层高6m，跨度9×7m。楼板模板支架高度(m)6新浇混凝土楼板板厚(mm)120立柱纵向间距l

18、a(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500主梁钢管×小梁方木60×80面板覆面木胶合板18厚立柱钢管×主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300 (3)梁梁尺寸包括：300×500、350×600、250×400、300×1500、350×700、350×800、300×1300、350×800、400×800、400×900、250×900、300×600，350×810多种，选取300

19、15;1500mm、400×900、300×600三种梁为代表值进行计算，300×1500mm梁的跨度为m，400×900mm梁的跨度为9m，300×600梁跨度为9m。截面高度>1000mm的梁按300×1500mm梁进行设计，梁高度6001000的按400×900mm梁进行设计，梁高度600梁按300×600进行设计。300×1500mm400×900mm300×600mm新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用梁两侧有板，梁板立柱不共用梁两侧有板，梁板立柱不共用梁跨度

20、方向立柱间距la(mm)500500500梁两侧立柱间距lb(mm)800800800步距h(mm)150015001500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、10001000、10001000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中居中居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400400400梁底增加立柱根数000梁底增加立柱布置方式/梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)/每跨距内梁底支撑小梁根数333梁侧模小梁60*80方木竖直向布置25060*80方木竖直向布置25060*80方木竖直向布置250梁侧模主梁钢管2×钢管2×钢

21、管2×梁侧模对拉螺栓水平向间距(mm)500500500梁侧模主梁距梁底距离依次为200，700，1200150，650100,400 300×1500梁支模示意图400×900梁支模示意图 300×600梁支模示意图(4)柱柱子尺寸有400×400,600×600两种规格。600×600mm柱400×400mm柱层高（mm）60006000面板（mm）1212小梁60*80木方60*80木方柱长边小梁及螺栓根数33柱短边小梁及螺栓根数33柱箍×3.6双钢管500×3.6双钢管500最低处柱箍离

22、楼面距离(mm)200200对拉螺栓M14M14 400×400柱平面布置图 600×600柱平面布置图（5）水平杆：水平杆步距：从扫地杆起1800mm处设置第一道纵横向水平杆，往上每个步距设置一道，直至扫天杆处设置一道为止。支架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，水平杆纵横两向与已浇混凝土柱抱紧抱牢，连成整体。 （6）满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。梁支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(7)当立杆支承楼面混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可进场开始进行轴线投测。根据模板支架安装平面图立杆位置在

23、楼面混凝土平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上500mm标高控制线，并把该标高控制线测引到柱上。(8)根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将300mm宽、50mm厚通长木垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。按照立杆底座位置安装立杆，根据楼面柱上500mm标高控制线安装纵、横向扫地杆。(9)在搭设首层模板支架立杆的过程中，沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑，拐角处双向增设，该部位斜支撑待首层模板支架纵、横向水平杆安装完毕，并且与框架柱可靠抱牢，纵、横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除。(10)每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立

24、杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。根据楼面柱筋上500mm标高控制线安装纵、横向水平杆。1.3.2支架材质、支架支承(1)支架材质钢管质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯曲、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定；钢管必须涂有防锈漆。禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。(2)支架支承设于楼面混凝土层上的立杆底部采用300mm宽、50mm厚通长木

25、板作为垫板，要求立杆底部梁板及以下楼层梁板支撑不得拆除。1.(1)一般规定1)所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。2)支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。竖向剪刀撑按纵横距方向设置，每隔4米设置一道，水平剪刀撑在封顶杆和扫地杆处各设置一道。高度达到或超过1.2m的梁，在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖起剪刀撑。3)杆件接长、水平杆与立杆

26、的扣接。水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD3m范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。 1杆件；2扣件 水平杆搭接接长剪刀撑采用搭接接长； 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。 1杆件；2扣件杆件对接接长纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。4)支承楼面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。5)可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200 mm。本工程可调顶

27、托伸出长度200 mm。6)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 N·m，不应大于65 N·m。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T 6182009附录A表A.7的要求。7)禁止输送混凝土的泵管与支架连结。2、模板的拆除、底模拆除时的混凝土强度要求表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8

28、758100悬臂结构1002.2、常温下，柱混凝土强度大于或等于1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2.3、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 2.4、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.5、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。2.6、模板拆除梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板分段分片拆除楼板模板木龙骨

29、及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2.7、注意事项模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可以使用撬杠从

30、模板底部撬动。模板起吊时，应该保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后倾斜（约70°角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。六、质量保证措施1、材料质量标准（1）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（2）木方必须符合质量标准要求（3）支架木方符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）的规定。（4）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。1）新脚手板应有产品质量合格证。2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。2、施

31、工质量要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础±5尺量柱、墙梁±24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线6（2）质量控制1）每层主轴线和分部轴线放线后，

32、规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。2）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、是否有松动现象。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3）砼泵送运输不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。4）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。5）阴、阳角模必须按照模板设计

33、图进行加固处理。（3）施工工序要求模板从支撑架开始搭设到砼浇捣完毕整个施工过程均要求专业工长旁站监督管理。防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。3、质量通病及预防措施(1)模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。预防措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密。所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。(2)梁模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。预防措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。(3)楼板模板现象：板中部下挠，板底与梁、柱四周不平，板模伸入柱

34、、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。预防措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。(4)漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。七、施工安全保证措施1、安全管理体系、安全管理组织措施（1）建立安

35、全管理组织机构，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。安全管理组织机构详见下图。（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。（3）建立和健全安全生产责任制1）项目经理安全生产责任项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对

36、可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2）技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3）安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关

37、部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。4）作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。5）班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内

38、容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6）操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。安全保证体系安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措

39、施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项

40、目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。、施工安全技术交底（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质

41、安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。、安全检查（1）公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。、特殊工种持证上岗（1）特殊工种操作员，如电工、机

42、械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。、安全应急措施（1）组建一支由项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）经理部配备一定数量的移动 或对讲机保障与外部联系。（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。、材料检验措施

43、所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。2、模板支撑系统搭设施工安全措施模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆

44、模板应随拆随运转。装、拆模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。3、模板安装拆除安全技术交底进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。不准任意拆除架设设施及安全装置。不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。不准从高处向下抛掷任何物资、材料。不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应

45、垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。如

46、锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，

47、槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。拆除板、梁柱模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。拆模间隙时，应将

48、已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。严禁酒后或带病上班。凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。因层高较高，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

49、支模前必须搭好相关操作平台，操作平台必须稳固。在拆柱、墙模前不准将操作平台拆除，拆模板时，可把模板临时靠在平台上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、牢固。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板吊勾、斜支撑，发现问题及时组织处理。电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚

50、手板封堵。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。4、监测监控措施检查监控(1)支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆