《带钢钢板冷却系统》word版

1、.Steckel 轧机带钢 / 钢板冷却功能描绘目录1 设备功能描绘 -31.1 系统概述.31.2 带钢 / 钢板冷却区段 30A51COT.51.2.1 设备布置和功能.51.2.2 设备描绘和操作.81.2.3 序列.231.3 冷却区段供给系统 30A01DLP ， 30A51WTK ， 30H51SSH,30H52SSH.241.3.1 设备布置和功能.241.3.2 设备描绘和操作.262 容许及连锁 F.D.-282.1 带钢 /冷却冷却区段.282.2 与其它设备的连锁.29简图目录图 1层流冷却区域 布置. 7图 2 冷却系统才能层流冷却. 13图 3 冷却系统才能加速冷却.

2、 14图 4 早的冷却温度图表. 15图 5 迟的冷却温度图表. 15图 6 分部冷却温度图表. 16图 7 冷却系统才能中间冷却. 17图 8 供给系统布置. 251 设备功能描绘1.1 系统概述带钢/钢板冷却区段沿轧机输出辊道布置，带钢/钢板在经过轧机轧制后进展冷却。水冷系统将带钢/ 钢板降低到所需要的温度。带钢/ 钢板的加速冷却将进一步增加热机轧制后带钢/钢板的机械性能。带钢/钢板冷却系统分成两个单独部分:层流冷却区段和切边冷却区段。每个冷却区段由冷却集管 上部和底部 和侧喷头组成 。边部遮挡系统安装在上部集水管下面。根据钢板宽度定位，阻止冷却水，这样可以防止钢板边部过冷。供水系统由两个

3、储水包和一组水泵组成。带钢/钢板冷却系统由以下各项子设备组成:Item子设备30A51COT带钢/钢板冷却区段30A01DLP带钢/ 钢板冷却系统30A51WTK冷却区段储水包冷却区段供给系统30H51SSH 冷却水水泵供给线30H52SSH边部吹扫水泵供给线区段感应器:30A51VRNB401高温计 冷却段入口处的钢板温度检测30A51VRNB402高温计 冷却段出口处的钢板温度检测30A51VRNB411 光电管 在辊道上对钢板进展追踪和排序 注意: 追踪感应器的数量和功能由电气供给商提供。1.2 带钢 / 钢板冷却区段 30A51COT1.2.1 设备布置及功能冷却段的作用是当钢板从轧机

4、到进入热矫直机前，将钢板冷却到适宜的温度，而控制冷却的速度和最终的冷却温度，可以产生所需要的冶金和机械性能。主要应用两种冷却方式：层流冷却带钢和钢板，快冷用于钢板。这两种方式的不同点是：快冷就是进步了层流冷却的速度。层流冷却缩短了热机轧制的等待时间在轧制的第一和第二阶段之间。冷却段分为2部分层流和切边冷却段18个区。主要部分层流冷却段由15个区组成，切边冷却段由3个区组成。每个区包括上部的层流U-形管和底部的喷嘴束组成。每个U-形管有2个喷嘴；每个喷嘴束有6个喷嘴，3个一组。上层流段有30个喷嘴，上切边段有6个喷嘴，共36个上喷嘴。下层流段有90个喷嘴，下切边段有18个喷嘴，共108个下喷嘴。

5、冷却喷嘴沿冷却段平均间隔布置，上下集水管的冷却效率不同，从而抵消了下冷却集水管多出部分的影响。层流段的每一对上集水管的流量由两个气动电磁开关阀和孔板单独控制，切边段的每个集水管由气动比例调节阀控制。每对上部集管都能液压倾动，以便进展维修，并在出现废品时挪动带钢/钢板。下部集水管将固定安装在运输辊道之间和下面。每个区的流量单独控制: 层流段的每个区的流量由两个气动电磁开关阀和孔板单独控制，切边段的每个区由气动比例调节阀控制。 另外，每个上下集水管都有手动开关阀进展单独控制。复合型空气喷扫冷却水喷嘴由气动电磁阀控制，装置在上部的每个区之间，它是为了喷扫并减少集管与集管间带钢/钢板上的冷却水，以防止

6、钢板和带钢过冷却。两个由气动电磁阀控制的边部冷却水吹扫喷嘴安装在前一上集水管之前，另一个由气动电磁阀控制的边部冷却水吹扫喷嘴安装在后一上集水管之后。由安装在上部和底部喷嘴管上的孔板的控制，喷扫区域受到限制。冷却段的入口和出口侧靠近高温计的地方有空气吹扫装置，目的是去除剩余的水。每个空气吹扫喷嘴通过阀门控制，可以液压倾动，以便进展维修，并在出现废品时挪动带钢/钢板。在来水线上安装一个温度传导装置, 一个压力传导装置和一个流量传导装置，它们分别用来传送水温、水压和流量信息。为了使产品冷却均匀,安装有边部遮挡装置。它的作用是用来保护带钢边部不受冷却水的直喷，而造成边部缺陷。安装在每个上集水管上的齿轮

7、电动机带动链条和链式齿轮对边部遮挡装置进展控制。 控制面板上装有显示器，用来反响遮挡装置的位置。抬升上集水管的液压装置同时可用来抬升边部遮挡装置。该处还装有入口和出口冷却辊道。图 1层流冷却区简要布置图1.2.2 设备描绘及操作执行器30A51COT YY34.xx1 SS 2P 气动阀 层流冷却段上集管阀门第 1 -15区30A51COT YY34.xx2 SS 2P 气动阀 上集管层流冷却阀第 1 -15区30A51COT YY34.xx3 SS 2P 气动阀 下集管层流冷却阀第 1 -15区30A51COT YY34.xx4 SS 2P 气动阀 下集管层流冷却阀第 1 -15区 30A5

8、1COT YY34.yy1 SS 2P空气比例流量阀上集管切边冷却阀门第 16 -18区30A51COT YY34.yy2SS 2P空气比例流量阀上集管切边冷却阀门第 16 -18区30A51COT YY34.yy3 SS 2P空气比例流量阀下集管切边冷却阀门第 16 -18区30A51COT YY34.yy4SS 2P空气比例流量阀下集管切边冷却阀门第 16 -18区30A51COT YV34.201 SS 2P 气动阀1前的边部喷水阀30A51COT YY34.zz5 SS 2P 气动阀 #zz段边部喷水阀30A51COT YY 34.212SS 2P 气动阀 入口高温计处的边部冷却水清扫

9、阀30A51COT YV 34.222 SS 2P 气动阀 出口高温计处的边部冷却水清扫阀30A51COT -YY34.30k SS 2P 气动阀#k切边冷却段分流阀30A51COT -YV34.211 SS 2P 气动阀冷却段前的空气溢出阀30A51COT -YV34.221 SS 2P 气动阀切边冷却段后的空气溢出阀30A51COT M4ww AC 齿轮马达 上集管定位驱动马达用于边部遮挡装置30A51COTY5zzDS 3P 液压阀边部遮板管抬升30A51COTY601 DS 3P 液压阀出口侧空气吹扫抬升30A51COT Y602 DS 3P 液压阀入口侧空气吹扫抬升30A51COT

10、-YV34.401 SS 2P 气动阀辊道冷却进入区30A51COT -YV34.402 SS 2P 气动阀辊道冷却出口区xx: 从 01 到 15区yy: 从 16 到 18区;zz: 从 01 到 18区;k: 从 k=1 到 3区;ww: 从 01 到 36区.感应器30A51COT ZSH34.xx1 检测开关层流冷却#xx段上集管阀门翻开检测30A51COT ZSH34.xx2 检测开关 层流冷却#xx段上集管阀门翻开检测30A51COT ZSH34.xx3 检测开关 层流冷却#xx段下集管阀门翻开检测30A51COT ZSH34.xx4 检测开关 层流冷却#xx段下集管阀门翻开检测

11、30A51COT ZSH34.201 检测开关 1前的边部喷水阀门开关检测30A51COT ZSH34.zz3 检测开关 #zz段边部喷水阀门开关检测30A51COT- ZSH34.212 检测开关 入口高温计处的边部冷却水清扫阀门开关检测30A51COTZSH34.222 检测开关 出口高温计处的边部冷却水清扫阀门开关检测30A51COT -ZSH34.30k 检测开关 #k切边冷却段分流阀30A51COT -ZSH34.401 检测开关 层流冷却区入口辊道冷却阀门开关检测30A51COT -ZSH34.402 检测开关 层流冷却区出口辊道冷却阀门开关检测30A51COTPIT34.801

12、压力传感器 压力传感器系统30A51COTFIT34.801 流量传感器 流量传感器系统30A51COTTT34.801 温度传感器 温度传感器系统30A51COT B4ww 无限编码器 边部打印位置测定30A51COT S5zz 检测开关 边部打印头抬升装置降下在线探测30A51COT S601,602 检测开关 出/入口空气吹扫抬升装置降下在线探测 xx: 从 01 到 15区yy: 从 16 到 18区;zz: 从 01 到 18区;k: 从 k=1 到 3区;ww: 从 01 到 36区.电动机性能参数：Item功率一般转速最大转速传动比链条倾斜度Chain pitch扣链齿直径 *G

13、ear-InkWrpmrpmmmmm30A51COT-M4xx0.25n2= 4.66n2= 4.66301:1 19.1194.44.66 rpm = 2.8 mpm注: ww: 从 01 到 36;n.a: 不适用;*原始直径。液压缸主要参数：Item阀门驱动Q.tyDiameter Bore/rod mmMax. Stroke mmOil flow extend/retr l/minSpeed extend/retr mm/s=30A51COT-Y501 -Y518 Cooling header tilting18180/125800107/5570/70=30A51COT-Y601 Y

14、602 Blow off structure lifting2125/8057051/3070/70冷却集管技术数据 层流冷却区喷嘴处工作压力: 0.07 巴上/0.15 巴 底部区段的数目: 15上/15下每个区段的流速: 400 m3/ h 上,400 m3/ h 下。冷却集管技术数据 整缘冷却区段喷嘴处工作压力: 0.07 巴 上/0.15 巴 下区段数目: 3上/3下每个区段的流速: 400 m3/ h 上,400 m3/ h 下。侧喷集管技术数据：喷嘴处工作压力: 10 巴集管数目: 1+1+18+1每个集管的流速: 25 m3/h冷却水喷嘴控制喷嘴的形式以计算机模型为根底进展计算，

15、以下为计算根据：· 产品厚度· 产品最终的轧制温度· 目的温度 冷却完毕后的温度· 目的冷却率· 产品在辊道上的运输速度· 热矫直机过钢速度· 冷却水温度· 集管流速· 钢种· 冷却方法 层流冷却,加速冷却或中间的坯料冷却加速冷却的方法，代表性的应用于钢板轧制，尽可能迅速的起到冷却的作用，以冷却速度和最终温度为目的。层流冷却的方法，应用于带钢和钢板，主要的目的是通过以下冷却策略：早，晚或者分类冷却，到达所需要的最终的冷却温度。对于不同的钢种，应使用适宜的冷却方法，以到达带钢所需得机械性能。冷却方

16、法影响再结晶和晶粒的长大，特别指出：早冷却：用于阻止再结晶，适用于低合金钢。晚冷却：用于足够的时间完成再结晶，适用于需要进展再加工的软钢种。分部冷却：用于阶梯冷却，适用于构造钢。坯料的中间冷却方法用来减少热机轧制中一二轧程之间的等待时间，这种方法以冷却速度和最终的冷却温度为目的，以实现所需要的机械性能。冷却形式和轧制形式必须对应设定，以调节终轧道次的速度，实现淬火才能的最大化，并且协调在输出辊道上的冷却速度。冷却形式必须至少考虑以下物理因素： 光线、放射能量 对流 有限的、不同热传导 相变形式参数的设定必须根据最终的冷却工艺。当在冷却水落在带钢上和对卷取温度测量之间有实际上的延缓时，首要控制向

17、前喂入，这样可以限定which defines限定to turn on off the downstream顺流 top and bottom headers based on the speed and temperature measurements upstream逆流 the cooling section.。带钢/钢板被分段跟踪，并且控制决定向前和向后喂入的比率，实现所需的目的温度和冷却速度。速度和板坯长度弥补抵消软件计秒器的激活和非激活重新选择集管；两种可能的主要操作形式：所有选择的集管在5秒内翻开。每个选择的集管在5秒内翻开。形式1 和形式2的选择包括在冷却表中。带钢的头尾有可能

18、冷却不到。当最后一块母板已经冷却完毕，冷却区的辊道辊短时间内通过翻开的上集管进展冷却15秒，同时辊道辊以小速度运行1 m/s。图2冷却系统才能 -层流冷却图3冷却系统才能 - 加速冷却图4早的冷却的温度图表图5迟的冷却温度图表图6 分部冷却温度图解图7冷却系统才能 中间冷却Status of transition冷却阀YY34.zz1 YY34.zz2YY34.zz3YY34.zz4ZSH34.xx1 ZSH34.xx2 ZSH34.xx3 ZSH34.xx4水关闭Off0水翻开E0®1水翻开E1水关闭Off1®0水关闭Off0锁定& 急停装置Off0zz = 01

19、¸18, xx = 01¸15被选择的集管数量，边部遮挡位置，实际水流总量，实际输入水压以及水温必须在主控台上的HMI界面上显示出来。操作员可以手动确定操作形式，和/或对计算机设定在线进展修改。另外操作员还可以选择使单个集管停顿工作，以便对它进展维修。操作工还可以翻开/关闭任何集管或者侧冲洗喷嘴，并对边部遮挡的位置进展调整。侧喷嘴控制侧喷嘴根据上集管的选择进展选择：假设上集管被选中，那么被选中集管的前后侧喷嘴开关就会被翻开，以去除产品外表多余的水。为了防止侧喷回路压力过高，安装了3个卸压阀，侧喷嘴被分成三个区域：#7区之前的部分为一个区域，#8区到#14区之间的部分为一个区

20、域，#15区到冷却系统的末端为一个区域。每个区域的侧喷嘴与一个卸压阀相连。卸压阀全部翻开时，允许高压泵运行；至少有一个区的一个集管翻开，高压泵促使相关的卸压阀关闭。在某一区段的最后一个集管关闭之前，相关卸压阀必须翻开延迟关闭集管冷却阀。Status of transitionSide spray ValvesYY34.zzzZSH34.zzzWater closedOff0Water openingE0®1Water openedE1Water closing Off1®0Water closed Off0Locked & emergency configurati

21、onOff0zzz = xx5 xx = 01¸18, 201, 212, 222; Status of transitionBy pass valves for side sweep 1-2-3 YY34.zzzZSH34.zzzWater closedoff0Water openingE0Water openedE1Water closing off1 ->0Water closed off0Locked & emergency configurationOff0zzz =301, 302, 303; 边部遮挡系统控制不可调速齿轮交流AC电机驱动边部遮挡系统的横移运

22、动用可逆启动器控制电机控制中心。通过无限编码器对位置进展检测。边部遮挡系统一般在轧制开场之前进展定位。By detection of extreme travelling limits the traverse movement in the direction of the limit is interlocked.上部集管，所有遮挡系统装置通过18个倾动液压缸抬升分开冷却线，液压缸由双螺旋三向阀驱动。上集管构造的下降通过接触开关进展检测。 Status of TransitionCooling headers tilting-Y5zz -S5zz SolaSolbLoweredOffOff

23、0LiftingOffE0®1LiftedOffOff1LoweringEOff1®0LoweredOffOff1Locked & emergency configurationOffOffAnyzz = 01¸18空气吹扫阀控制空气吹扫阀的作用是：对高温计传感器区域进展附加的清扫工作，任何一个集管的翻开，空气吹扫阀就会翻开，并清扫产品被探测仪探测到的部分。空气吹扫阀装置通过液压缸抬升分开冷却线，液压缸由双螺旋三向阀驱动。空气吹扫阀构造的下降通过接触开关进展检测。下表总结了用于与设备操作配合使用时液压缸和传感器的状态：Status of Transitio

24、nCooling headers tilting-Y601, -Y602 -S601, -S602 SolaSolbLoweredOffOff0LiftingOffE0®1LiftedOffOff1LoweringEOff1®0LoweredOffOff1Locked & emergency configurationOffOffAny层流冷却区的辊子冷却层流冷却区域的出口侧的10个辊子和出口侧的9个辊子，通过由两个气动阀控制的集管进展冷却。下表概括了设备操作时气动阀和传感器的状态：Status of transitionRollers Cooling Valves

25、YY34.401, 402ZSH34.401, 402Water closedOff0Water openingE0®1Water openedE1Water closing Off1®0Water closed Off0Locked & emergency configurationOff0辊道的冷却在电机启动一段时间后翻开5 s，可调，在电机启动一段时间后关闭5 s，可调。冷却区域的警报 TypeStatusActionsNoteAlarmHigh inlet water temperature: 30A51COTTT34.801> 38°C -

26、 Message to the operatorAlarmLow inlet water pressure: 30A51COTPIT34.801<Pmin - Message to the operator1.2.3次序边部遮挡系统横移调零边部遮挡系统的横移可以手动进展，一直到装置翻开到极限位为了防止边部遮挡装置碰到集管构造，在进展操作时应慎重，然后测定操作侧和传动侧之间的内部间隔 ，并作为实际值由传感器储存。在每次清零值丧失时，要重新调零。1.3冷却区域供给系统30A01DLP, 30A51WTK, 30H51SSH, 30H52SSH1.3.1设备布置和功能安装在WTP上的主水泵为储

27、水包供水，储水包安装在building内侧。通过程度压力作用，储水包内的水在一定压力的作用下注入U形集管。储水箱有程度传感器和手动阀。安装在WTP上的侧清扫水泵为边部清扫供水。下表示主要的性能参数：集管储水包HEAD TANKS No. 2工作容量Working volumem3 170 each几何容积Geometrical volumem3 200 each储水包高度Tank height at bottom levelm 12主水泵MAIN PUMPS REQUIREMENTS储水包所需的最小压力高度Minimum piezometric height required at head

28、tanksm16 from floor level总流速Total flow rate requiredm3/h2400侧吹扫水泵SIDE SWEEPS PUMPS REQUIREMENTS使用所需的最小压力Minimum pressure required at user pointsbar12总流速Total flow rate requiredm3/h525下面是供给系统布置简图：图8：供给系统布置简图Level Transducer-B201Level Transducer-B202Main Feeding PipeTo side sweep headers-M101-B101PIMM

29、MM-B102PIMMM-M103-M102-M202-M104-M201-M203HighLowTo WTPHighLowTo WTP1.3.2 设备描绘和操作执行器30A01DPL M101¸104AC fixed speed motors *Main cooling pump drives *30A01DPL M201, -M202AC fixed speed motors *Side sweep pump drives *感应器30A51WTK-B201 LT151911Level transducerHigh-low level detection Tank 130A51W

30、TK-B202 LT151921Level transducerHigh-low level detection Tank 230H51SSH-B101 PT751001Pressure transducer * Cooling pumps delivery pressure detection 30H52SSH-B102 PT752001Pressure transducer *Side sweep pumps delivery pressure detection 轧机操作期间，连个水泵保持工作状态。只有在轧机停车或者维修期内关闭阀门。 冷却区相关警报：TypeStatusActionsN

31、oteAlarmLow cooling pumps pressure: 30H51SSHPT751001<Pmin and pumps running - Message to the operatorStop pumpsAlarmLow side sweep pumps pressure: 30H52SSHPT751001<Pmin and pumps running- Message to the operatorStop pumpsAlarmLow level tank 1: 30A51WTKPT51911<Hlow - Message to the operatorS

32、tart main cooling pumpsAlarmLow level tank 2: 30A51WTKPT51921<Hlown - Message to the operatorStart main cooling pumpsAlarmHigh level tank 1: 30A51WTKPT51911>Hhigh - Message to the operatorStop main cooling pumps Permissive to cooling startAlarmHigh level tank 2: 30A51WTKPT51921>Hhighx - Message to the operatorStop main cooling pumps Permissive to coolin