BPR01-制鞋业精实制造系统建构实务--BPR0 03C

1、制鞋业精实制造系统建构实务2大纲为何推行精实制造?推动架构与方式教育训练实务专案与指标效益价值溪流 现场布置TPM目视管理资材线配套管理精实制造系统运用总结3推动精实制造常见的原因仓储空间规划有待改善库存方式不易找寻物料管理组织过于繁杂生产进度无法掌控到实时信息，生产排序未能精确配合客户后拉生产返工与不良比例偏高且质量管理流程不完整无法正确与实时掌控各制程质量状况物料/成品/半成品数量信息不完整单价下滑客户订货量不一，呈区间波动,准交未有100%信心生产周期面临缩短新型体上线门坎与时程管制未落实,学习曲线过长配方与机台保养管理未达标准化4参与模式驻厂辅导现场改善教育训练5工程启动6精实制造推动

2、架构4122.52082005101520CuttingStitchingStockfitPilot FBOthersHrDept.日常管理FTTINVDTCost指标1234精实方案主持人IET &改善小组人事高阶主管改善小组现场主管BTSUPHLT7精实制造系统工程推行组织架构厂务主管执行委员会-执行长指导委员会-督导总经理IET参谋团队工程改善小组IET督导与指导实验线主管裁断针车底加成型生管采购业务品管8五大阶段进展稳定连续流同步化后拉式生产平准化生产多能工,防呆,快速型体转換,供货商管理5S, TPM,目视管理工廠, VSM &指标生产节拍强调广告牌管理,供货商管理信

3、息管理,成熟/迅速之管理12345训練/改善/消除浪费授权9人力资源规划(HRP)10知道了解共同语言同意共识承诺分享模式结果和共识观念变革步骤11人力资源培训讲师培训计划员工教育训练履历表员工技能档案建立种子教官培训讲师试讲与评鉴工作轮调/多技能员工/扩线人员储备/人力资源安排员工数据建置TL/GL/员工教育训练12持续教育训练多能工,防呆,快速转換,供货商管理5S, TPM,目视管理, VSM &指标生产平衡, 物料架,持续改善,生产节拍生产看板,供货商管理训练执行检核信息管理,成熟/敏捷管理5STPM多能工防呆快速转换供货商管理生产节拍广告牌管理拉式生产信息管理敏捷管理VSM &

4、amp;指标目视管理13日常管理数字管理Abnormality Mgmt异常管理持续改善收集检核问题报告PDCA员工TL班组长)GL(线长)改善小组工程经理参谋团队异常管理发现问题现场解决14数字管理：收集员工TL班组长)GL(线长)改善小组工程经理参谋团队实时每小时每天每周每月每季15数字管理：检核Real TimeHourlyDailyWeeklyMonthlyQuarterly员工TL(班组长)GL(线长)改善小组督导长参谋团队实时每小时每天每周每月每季16精实工具17精实工具价值溪流图(Value Stream Mapping, VSM)生产流程与产线布置整改(Process Layo

5、ut)七大浪费寻找与浪费消除(Seven Wastes)目视管理(Visual Management)设备保养(Total Productivity Maintenance, TPM)快速型体转换(Quick changeover, QCO)持续改善PDCA1819生产线整改由功能式的布置模式直线式改变生产管理模式，干部可贯穿整体生产线，做好生产线平衡调度、方便目视管理20目视管理工具目视管理工具包括广告牌系统：生产信息广告牌与整体指针仪表板，提供实时的生产信息与成长趋势后拉式箩筐与框架：提供拉式生产的管制机制问题反响广告牌：分为在线异常与机器异常两种灯号，可协助实时处理异常之状况12321作

6、业标准书22最正确实务专案23最正确实务扩散相关人力资源支持(扩散的人力准备)生产管理模式已可趋标准作业(干部管理)实验线的成效维持稳定(指标趋势)实验线1实验线2OR实验线1传统线1其他传统线交互学习与比对交互学习与比对承接小组最佳实务PDCA24后拉生产实务专案25后拉生产以丰田模式为根底，将它变更为鞋厂可执行的作业模式依据客户需求生产调整生管派工模式确保在线库存与前置库存降低质量自检与及时生产，准交率提升生产线浪费消除、畅流、同步化生产26后拉广告牌作业流程272需求/生产广告牌动画1表需求/生产广告牌表有鞋面或裁片箩筐针车暂存区针车包装区11说明电梯裁断暂存区28准交率(BTS)29在

7、制数(WIP)说明：1.广告牌后拉专案导入前，各制程为各自后拉，Takt由各制程控制，所以容易在各制程在线与后端产生较多在制数与库存2.在线在制数基准值是以每工序两双来计算3.在导入前针车的在线在制数平均为276双，导入广告牌后拉工程后，在线在制数皆可控制在基准值144双以下WIP30浮现的管理机能制程间的互动增加需要机能部门参加互动生管、资材等直线式的管理需要更落实成型针车裁管质量问题随时可能造成停线上一制程、IHM的品质能力着重在问题快速处理能力31制造执行系统(MES) -生产信息实时化32 考勤与工时 效率模块 以流程合理化与信息化 提升绩效、信息透明度管控设备的稼动监控与维修保养流程

8、检验批退流程建立批量管控流程建立标准作业流程 SPC模块 设备模块 Equipment Management SFC模块 Check In/Out绩效指标制程检验流程 MES系统流程再造FTTINV/WIPLTDTCost生产问题返工问题严重在线异常状况信息不完整,无法对异常产品做及时处理分析首件检查未确实落实生产制程管控常有数量不符,更无法确实掌控线上WIP机台状态(包含闲置机台)无法掌握,生产排程预估,无可靠之可用产能依据,也易造成备料太早BTSUPH批量管理模块Lot Management33MES运用范围工单制作生产制造资料收集包装/入库在线收集质量数据外包管理产品数据建立查询质量报表

9、产量报表Web查询工单打印质量数据建立使用者管理条形码打印ERP数据汇入根底数据建立KPI报表目视管理数据建立 生产准备生产信息呈现机台设备生产资料收集34MES之主要功能-制造管理与线长的现场管理结合日常制造管理品检信息收集质量与制造数据同步交互分析透过网络可远程制照管理一厂二厂三厂35主要目的-改善管理改善指标与趋势分析问题排除与解决方法收集36主要目的-客户管理客户业务生产基地因特网生产信息查询因特网质量信息查询客户问题实时回复成为受客户拥抱的虚拟工厂37现场制造执行系统实例(MES)成型成型暂存区成型暂存区裁断库存超市针车备料质量管理点进度管制点物流方向包装38以往作业模式-报表手工报

10、表再输入计算机39现况作业模式-数据收集与显示针车后段品管自键盘直接输入问题及检验状况到存储器ID号不良项对应键盘说明系统部设定效劳器自存储器对应ID号抓取数据并实时产生及变更质量信息信息存储器40质量信息显示设定液晶显示器与系统连纲，在现场显示实时质量信息与制造信息41系统每五分钟更新一次画面现场干部及品管可随时了解各时段的FTT状况及现场前五项重大质量问题点针对重大质量问题可随时作调整。质量信息显示(续)因脱胶一直是成型重点质量问题，所以系统针对成型脱胶作细节分析，实时产生脱胶明细状况，以便现场针对细节状况及时调整作业42精实制造后导入MES优点清楚的当日目标及现在达成状况达标或异常在线平

11、衡一目了然成型后拉针车分时段FTT及该时段问题点及时掌握管理行为的改变信息透明度提升干部重视度提高动态实时信息呈现，质量/效率问题无所遁形43TPM实务专案44设备的稼动监控与维修保养流程安全库存水平资料分析建立电子化流程指标零件成本归户流程再造DT设备稼动率设备状态整体堪用指标保养难易度指标推动问题零件库存水平TPM规划TPM系统设备登入设备当机记录45导入TPM三要素制度管理系统着重于系统工具运用与制度的执行-报表管理与实务运作结合-自动化的维护时程安排-信息分析与运用-设计辅助制度运作的工具-流程作业e化-链接关联的数据建立运作的标准-组织-流程-文件46TPM推动组织指导厂务最高主管T

12、PM单位稽核厂财管执行小组厂主管A执行小组厂主管B规划/检核幕僚小组各楼面主管 /楼面财管员各楼面主管 /楼面财管员47现场實务48整改前整改后整改前:机台螺丝生锈,造成模温与加热板 温度不达标,温度差异在10度以内整改后:更换生锈螺丝及损坏的加热管, 使模具温度在3度以内.49TPM管理系统50TPM系统重要产出报表全厂或区域设备列表固定资产盘点平面图各线(或全厂)年度保养机器明细月份闲置机器报表线别每日当机时间分析设备故障原因停机记录前五名直方图分析报表不同机种停机记录前五名直方图分析报表固定资产异动作业设备履历表51产出报表全厂(或区域)设备清单52产出报表固定资产盘点平面图53产出分析

13、报表不同机种停机记录前五名直方图54B2B采购平台-整合物料的采购与进度管理55资材库存管理推开工程阶段仓库空间精实供货商交货搭配库存流程的再造线管理模式有效资材运作管理供货商管理e化系统第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段56仓库线配套管理线配套：仓库按成型线别分区域列管材料，属于该线别的材料可于该线材料区域内配套出库除合贴料、零星物料、平安库存材料外余材料均可于配套仓配套出库作业流程：仓库改以线别备料区对应仓管员调整按线别对应管理备料进度与收发料流程改按线别作业库存系统调整按线别订单抓取数据与回馈现场领料员改为线领料员，按各线所需领料 57线配套管理58区域调整-前仓库更改前流程订购供应商验收

14、入库牛皮仓人造皮仓布料仓发料现场库存计算BAA 或MAIL下订购单B无系统辅助,货到厂才知出货资料化学品仓副料仓合贴仓59区域调整-后仓库更改后流程订购供应商验收入库合贴备料仓零星&平安库存仓线备料仓发料现场库存计算B2B-2B2B-1B2B-1利用B2B下订购单B2B-2Vender利用B2B回馈出货状况由PB接收验收完成后依线别纳入线对应物料仓牛皮仓布料外包仓加工商60组织变更-前组织面-更改前 仓库主管主料组长副料组长牛皮班长人造皮班长平安库存班长布料班长布料组长副料班长合贴班长牛皮仓管人造皮仓管平安库存仓管副料仓管布料仓管合贴班长数据查询需由各区域汇总整合61组织变更-后组织面

15、-更改后 仓库主管线组长线组长线组长G线线仓管F线线仓管E线线仓管C线线仓管B线线仓管A线线仓管 数据查询直线对应 线仓管人员需掌握生产线之2-3天内之预定生产与物料进度62电子采购交易平台产品功能采购订单管理模块供货商出货模块供货商管理库存模块供货商评鉴模块系统管理模块公告栏模块63B2B导入前之作业模式 Tool usageFAXe后端数据库供货商 1供货商 2供货商 . .FAX采购 单位FAXFAX制造单位(少部分数据)Databaseee64B2B导入后之作业模式 B2B 整合平台(含EAI Tool及Web Server)A类供货商A类供货商B类供货商B类供货商C类供货商采购单位D

16、atabaseDatabaseDatabaseDatabase后端数据库转档Interface(Adaptor orEAI Server)B2B 数据库eeeeeeee65预告订单之执行-12-6-8-20-7-5-3预告订单正式订单材料到位(贸易部)材料到位(工厂)成型上线0材料生产预告订单运输预制过去现在066KPI 物料达交率Month / YearOCT 2003SEP 2003AUG 2003JUL 2003JUN 2003MAY 2003APR 2003MAR 2003FEB 2003JAN 2003DEC 2002NOV 2002OCT 2002SEP 2002On-Time R

17、ate (%)11010090807060On-Time RateU Spec = 100.0000Average = 85.729367KPI 物料配套时间物料配套时间缩短生产同双鞋型所有物料到达之时间 计算公式=同工厂订单(制令)中各采购单之最晚到货日减 最早到货日物料配套时间原来约为29天，缩减至6天KPI项目KPI计算方式KPI预估值KPI实际值过去目标过去现值物料配套时间(生产同双鞋型所有物料到达之时间)同工厂订单(制令)中各采购单之最晚到货日减最早到货日(搜集频率:1次/月)12天6天29天6天68KPI说明物料配套时间Month / YearOCT 2003SEP 2003AUG

18、 2003JUL 2003JUN 2003MAY 2003APR 2003MAR 2003FEB 2003JAN 2003DEC 2002NOV 2002OCT 2002SEP 2002day(s)403020100皌甅丁Average = 16.29L Spec = 6.0069关键绩效指标70Cost本钱竞争力FTT品质直通率DTD(LT)生产周期INV成品半成品原物料库存BTS准交率OEE设备综合效益71供應链体系强化供货商管理业务VSM消除浪费缩短开发时程符合 门坎周期新型体承接/量产同步化资材线库存管理JIT与质量管理采购流程合理化B2B与供货商管理后拉派工射出厂线管理PED/技术小

19、组电绣/计算机胶底厂中底厂网印/高周波IHMIHM后拉派工IHMLeanPilot Run传统线(效益凸显)72改善指标73化工厂改善工程推动 厂别专案期间成效PH成型整理合并实验02/12/02a.成型整理段原全厂人员261人，合并后缩减为226人，减少35人(13.4%)b.库存数由9000双，降为3000双，数量下降66.7%成型压力台线路整改02/12/2203/01/22原占总当机时間30%，现占总停机时間5%，减少成型故障停机率25%CMP流程整改02/12/1102/12/30a. CMP现场整理人员原先153人，降低为117人，减少36人(23.5%)b.总成本降低298,80

20、0 RMB/年c. CMP库存数由4200双,降为2100双,减少50%PU成型整理合并02/12/06a.一条线记数人员原6人减少3人(50%)(将会推广到全厂，预计四条线含余料仓将从30人，降至12人)b.搬运路径缩短，DTD缩短100M (成型整理段)成整单脚数字管制02/12/2403/01/24预计节省因单脚不能及时配双造成发黄报废损失，约875双/月(10500双/年)74DTD/INV -前段流程改善前后比较称重发泡过烘箱输送带剪边盖章套量包装转交半成品仓加工中仓1F2F3F称重发泡过烘箱剪边盖章套量包装加工中仓1F2F改善前改善后75项目改善前改善后差异流程库存双数43500双0双-43500双库存时间2H-72H2H(库存在加工)-70H搬运距离150M80M-70M仓管员7人0人-7人面积180M20-180M2CMP1F半成品仓2F加工3FCMP1F加工2F76项目整改前整改后差异人员269人218人-51人人工费用(RMB/月)269,000218,000-51,000RMB/月输送带电费(RMB/月)