1操作规程、作业标准、岗位责任制汇编

1、 肥煤公司运输队工种操作规程汇编2005年编制目 录一、各工种操作规程1.翻车机司机操作规程 12.皮带机维修工操作规程 23.胶带运输机司机操作规程 34.调度绞车司机操作规程 45.窄轨电机车司机操作规程 46.电机车修理工操作规程 67.蓄电池机车充电工操作规程 88.装煤工操作规程 99.摘挂钩工操作规程 910.矿车修理工操作规程 911.轨道检修工操作规程 1012.清车机司机操作规程 1113.排矸绞车司机操作规程 1314.清水沟工操作规程 1415.大巷清煤工操作规程 1416.给煤机司机操作规程 1417.皮带机尾清煤工操作规程 1518.轨道电焊工操作规程 1719.牵引

2、网络维修工操作规程 1720.维修电工操作规程 1721.设备维修钳工操作规程 1922.井下电焊、氧焊、喷灯安全操作规程 2023.地面氧焊、气割安全操作规程2024.电焊安全操作规程 201、翻车司机操作规程 1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 2.必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和煤矿安全规程的相关规定,会维护和保养翻车机,能正常处理一般故障。 3.检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂"有人作业,严禁送电"警示牌。 4.翻车机转动时或矿车在运行中,禁止任何人进入翻车机与车辆之间。 5.在翻车机前摘链时必须待车

3、停稳后方可作业。 6.严禁用电机车直接顶车进入翻车机。 7.矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂"有人作业,严禁送电"警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。8.翻车机只准专人操作，司机必须是经过培训，考试合格方可持证上岗。9.翻车机房与给煤机皮带道之间必须要有实用可靠的信号联络。10.每班工作前，要认真检查翻车机的各部零件，必须紧固可靠，对各部位注油并先空转10分钟，发现异常及时处理。11.翻车机的操作步骤如下：首先将组合开关扳到“接通”位置，信号灯亮；此时按下推车机电动机启动按钮

4、、翻车机电动机启动按钮，此时电动机空转，已做好推车及翻车的准备工作；若重车已到位，则按下推车机启动按钮推车机工作将重车推入翻笼内；矿车到位后推车机停止推车， 按下翻车机启动按钮，翻笼带动矿车开始翻转，当转到约360度时，按下翻车机停止按钮，翻笼回到起始位置；到位后又开始推车，依次类推。12.必须保持翻车机内的道轨和固定道轨成一平面，发现问题及时处理。13.在检修设备时，必须切断电源。在下到煤仓处理故障或扒蓖子时，下仓人员必须戴好安全帽和保险绳，翻车机上口必须设专人警戒。14.工作结束后，必须将组合开关扳到“断开”位置，打扫环境卫生，并填写好交接班记录。15.翻车机司机在挂钩或处理某些异常情况时

5、，必须遵守以下各项规定：若一列车中最后四辆的矿车脱钩就将其留在翻车机房内， 若矿车均未脱钩，则全部翻完挂走；摘挂矿车连接环或插销时，必须等到列车停稳后操作，严禁在列车运行中摘挂钩。摘挂连接环时只许侧身弯腰，两臂倾向申入操作，严禁脚踏道心摘挂。翻车机进出口5m范围内禁止挂链。任何人不准在开动的推车机轨道或链道上行走、横跨；矿车卡在翻车机内时，必须由班长、主付司机不少于3人共同处理。不准人员进入推拉，用专用的橇杠等有关工具在翻笼外处理,不得用力过猛，防止闪入仓内或碰伤。2、胶带运输机司机操作规程一、开机前的检查内容及有关规定：1.皮带上是否有人工作及运输巷有无杂物影响皮带运行。2.检查、调节机头机

6、尾的挡煤板，当接头刮煤板的橡胶衬垫磨平以后要及时更换。3.皮带松紧是否合适，拉紧装置是否灵活。4.机头防倒皮带是否处于正常位置。5.各润滑部分油量是否充足，油质是否清洁。6.皮带上、下托辊是否灵活，有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮、挂皮带和跑偏现象。7.机头机尾周围的浮煤，机尾滚筒下部的落地煤是否清理干净。8.照明、信号、操作系统是否畅通、灵敏。9.机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有变形，螺栓必须紧固不得有松动。二、皮带的起动运转及停止：1.启动当司机接到开车信号时，在确认皮带机上无人工作后， 可按启动按钮，启动时先点动一下，并观察启动情况，一切无问题时方可正式开机。要求皮带机空载启动

7、，严禁反转启动， 尽量避免在短时间内频繁启动。2.运转中的注意事项如发现电机及减速箱突然被埋住，机械有异声， 电机温度超过80，应立即停机检查处理。应经常观察皮带是否跑偏，卸煤是否正常， 煤仓仓位是否填满。运行中，皮带机的轴瓦温度不得超过60度， 轴承温度不得超过70度。经常注意皮带接头是否被清洁器卡住和磨损、裂扣。任何人不准接触皮带，发现皮带跑偏要及时调整，调整时必须使用专用工具，严禁用脚蹬。装载点应保持货载卸在皮带正中， 不允许在较大高度内直接卸载以防止大块煤砸伤皮带。3.停止正常停机：接到停机信号时须延长1分钟后停机或将皮带上的煤卸完后停机，并清理浮煤洒煤，严禁用水冲洗皮带。紧急停机：由

8、于机械、电气或皮带故障(如扯皮带、切断皮带或皮带接头处断开等)均应立即停机，并及时通知维修人员。三、安全注意事项1.皮带机运转时，人身体各部位不允许接触皮带机的各运转部件。2.无论皮带运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧，并严禁用皮带机搬运工具及其它物件。3.禁止在运行期间修理皮带运输机，修理时应切断皮带运输机电源，在开关上挂上警告牌，“修理禁止合闸”。4.皮带运行中，严禁清扫卫生。3、胶带输送机维护工操作规程1、维护工必须经过专业培训，经考试合格后取得胶带输送机维护工资格证书，持证上岗，方可操作。2、维护工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维护胶带输送机的技术性能、完好标准、检修工艺和检修

9、质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3、下井前要由机电主管和技术人员向维护工讲清工作安排和安全注意事项，维护工根据工作安排带齐所需的备件、工具。4、巡回检查时，维护工应在胶带输送机运行时巡查机头至机尾的工作情况，胶带输送机上下托辊是否齐全、是否转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的迹象，皮带接头是否完好，接头断裂要求不超过50mm。各传动部无异常声响、滚筒不缺油且转动灵活，发现异常情况要及时与胶带输送机司机联系停机处理。5、胶带输送机上皮带距纵梁小于2cm，底皮带距H架腿小于2cm为皮带跑偏。6、调整皮带跑偏时，维护工应面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端先前摆或将

10、右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端先前摆或将左端向后摆。7、胶带输送机中部跑偏时，调整托辊应尽量选择胶带输送机空转时进行，必须使用专用工具沿托辊轴向进行调偏，并由二人协助完成，调换托辊时操作人员严禁戴手套，必须将袖口、领口扎紧，调整机头、机尾调偏螺丝时必须停机后进行。8、胶带输送机进行时各种滚筒5米范围内严禁调整托辊，延胶带输送机每30米必须加装一组防跑偏立棍，防止胶带输送机跑偏。9、更换坏托辊或调整H架时必须在胶带输送机停机状态下进行，由二人协助完成，并与胶带输送机司机联系好，严禁胶带输送机运行时更换托辊或调整H架。10、经常检查胶带输送机各部清扫器磨损情况，发现清煤不好应及时进行调

11、整或更换皮子，严禁在胶带输送机运行时调整或更换清扫器。11、检修胶带输送机机头传动部、减速器，更换连轴器、机尾滚筒时，必须将控制开关打到零位闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并与相关的设备司机或周围相关环节的工作人员联系讲明，确保工作安全进行。12、需张紧胶带输送机或重新打胶带输送机接头和维护接头时，必须在停机状态下进行。13、发现胶带输送机发生撕断时，立即打信号停机，并积极进行抢修。14、在倾角大于15度的地点检修和维护设备时，下方不得有人同时作业。15、更换减速器、主机滚筒等大件时由四至五人合作，按规定要求进行处理，更换下的旧件要及时运走检修。16、更换大件前应清理所维修设备的现

12、场，无防碍工作的杂物，检查顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固可靠，检查周围无其它不安全因素，如有问题，应妥善处理后方可工作。17、工作完毕后，检查清理现场，确认无误后方可按操作规程开机。4、调度绞车操作规程1.必须经专业培训考试合格,取得操作资格证，持证上岗。2.必须熟悉所有调度绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3.调度绞车应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷等）。4.必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。5.矿车掉道时严禁用调度绞

13、车硬拉复位。6.正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒：需离开岗位时，必须切断电源。7.必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。8.开车前的检查内容：1）基础及各连接部位的螺栓、螺帽、垫圈、防护罩是否齐全紧固。2）绞车钢丝绳、滚筒开动机构、滚筒带式制动器是否合乎要求。3）轴承润滑部分油量是否充足。4）齿轮传动系统润滑是否合乎要求。5）导向轮、地滚是否齐全、灵活，每班开车前，把检查结果认真记录填写。9.按信号进行绞车的开动和制动，在信号不清时，禁止开动绞车。10.绞车开动后，以每秒0.73m的速度牵引钢丝绳。11.当电机开动后，严禁将滚筒开动机构和滚筒带式制动器

14、同时都闸住，以防烧坏电机或发生其它事故。按规程使用工作闸和制动闸，避免电机频繁启动。12.钢丝绳必须按规定保养、注油，排绳整齐，不可把绳放完，至少要在滚筒上保留三圈。13.无论任何时候(包括操作、检修)人身体的任何部位都不准靠近，更不准接触绞车各旋转部位，特别是滚筒，不许用手、脚去触及运行中的钢丝绳(包括滚筒上的钢丝绳)。14.应经常检查地滚是否完好，如有损坏或丢失要及时更换，并防止飞落伤人。5、窄轨电机车司机操作规程 1.必须经专业培训考试合格,取得操作资格证，持证上岗。 2.必须熟悉所有电机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照要求进

15、行操作，能正确处理一般故障。 3.一般规定：第1条：电机车司机必须熟悉和遵守本规程的各项规定， 规程中未包括的内容，应按产品说明书与技术文件的规定执行。第2条：司机必须经培训考试取得合格证，并应持证上岗。第3条：操作时，司机保持的正常姿势应当是：坐在座位上， 经常目视前方，左手握控制操作手把，右手握制动手轮(手拉杆)，严禁将头或身探出车外。制动手轮停放的位置，应当保持手轮转紧圈数在2-3圈范围，架线机车应保持气缸完好，无卡阻现象。第4条：严禁甩掉保护装置、擅自调大整定值或用铜、铁丝等非易熔体代替保险丝(片)。第5条：司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室，司机暂时离开

16、岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把取下保管好，扳紧手闸，但不得关闭车灯，在有坡度的地方，应用木楔将车轮掩住。第6条：使用蓄电池电机车，不得使电池过放电。第7条：机车脱轨应使用复轨器；使用电机车牵引、顶推脱轨的机车，或开车复轨时，应有可靠的措施。4.开车前的准备：第8条：接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号及线路状况、存在问题等(交班司机要主动交接清楚)，并对电机车认真进行如下检查：司机室顶棚、门窗应完好；连接器应良好；手闸(风闸)及撒砂装置应灵活有效；照明灯应明亮，喇叭或警铃应清晰、洪亮；蓄电池电压应符合规定；蓄电池箱应稳妥，锁紧装置应可靠；在切断电源的情况下，转动控制器换向和操

17、作收把应灵活， 闭锁应可靠；集电器起落应灵活。第9条：检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，当电机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接器和撒砂装置(不包括3吨及其以下电机车)中，任何一项不正常时，都不得使用该机车， 以上情况都应记入交接班记录薄中。第10条：向电机车各注油点按注油表的规定加注适量的合格润滑油，将砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。第11条：开车前应督促跟车人。认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况之一时，司机不得开车：各车的连接不正常；牵引车数超过规定；矿车上装载物料的尺寸不得超过机车轮廓尺寸；机车、车辆上搭乘人员（不包括跟车人及特许人员）；运送人员的列车附挂物料车或乘车人员不遵

18、守乘车规定；运送有爆炸、易燃性或腐蚀物品时，在车辆使用、 组列或装载等不符合规定； 存在其它影响安全行车的隐患。5.启动：第12条：按顺序接通电(气)装置，启动相应的电气仪表、仪器、点亮照明灯、红尾灯。第13条：接到发车信号后，将控制器换向手把板到相应位置上( 向前或向后)，先鸣笛(敲铃)示警，然后松开闸， 按顺时针方向转动控制器操作手柄，使车速逐渐增加到运行速度；严禁司机在外开车，严禁不松闸就开车。第14条：控制器手把由零位转到第一位时，若列车不动，允许转到第二位(脉冲调速操作收把允许转至60度)，若列车仍然不动，一般不应继续转手把，而应将手把转回零位，查明原因，如系车轮打滑，可倒退机车，触

19、动放松连接环，然后重新撒砂启动，严禁长时间强行拖拽空转，严禁为防止车轮打滑而施闸启动。第15条：控制器操作手把由一个位置转到另一个位置，一般应有3秒钟左右的时间隔(初启动时可稍长)。不得过快越挡， 不得停留在两个位置之间(脉冲调速手把应连续缓慢转动)。6.运行：第16条：运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上时间停放。如必须在其它位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。第17条：调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行位置”及“零位”位置停留，尽量避免使用(气闸)控制车速。第18条：正常运行时，机车必须在列车前端，但调车和处理事故时

20、不受此限，如果用机车推顶车辆，司机必须听从跟车人的指挥，速度要慢，对车组列时，要随时注意插挂锁链人员的安全。第19条：行驶中，司机必须经常注意目视前方，要按信号指令行车，严禁闯红灯，要注意观察人员、车辆、道岔位置；线路上有无障碍物等；注意仪表、仪器的显示，细心操作。第20条：两机车或两列车在同一道轨、同一方向驶时，必须坚持不少于100米的间隔。第21条：列车行驶速度：运人时不得超过3米/秒，运送爆破材料或大型材料时，不得超过2米/秒；车场调车时不得超过1.5米/秒。第22条：接近风门、巷道口、峒室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处；双轨对开机车会车前；以及前面有人；有机车或视线有障碍时，都

21、必须减低速度，并发出信号。第23条：不论何种原因造成电源中断，都应当将控制器操作手柄转回零位，然后重新启动，若仍然断电，应视为故障现象进行处理。第24条：列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车，有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。7.减速停车：第25条：需要减速时，应将控制器操作手柄按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位，大幅度减速时，操作手柄应迅速回零，如果车速仍然较快，可适当施加手闸 气闸，并酌情辅助以撒沙，禁止拉下集电器减速；禁止在操作手把未回零位时施闸。需要停车时，应按上述操作顺序使列车以慢行速度驶至预定地点再以手闸 气闸停车。严禁使用逆“逆电源”即“打倒车”的方

22、法制动电机车或改变电机车的行驶方向。第26条：需要紧急停车时，必须镇定，迅速地将控制器操作手把转至零位，电闸、手闸(气闸)并用，并连续均匀地撒砂。第27条：制动时，不可施闸过猛，否则容易出现闸瓦与车轮抱死，至使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象，应迅速松闸缓解，而后重新施闸。第28条：制动结束，必须及时将控制器换向手把转至零位。第29条：列车制动距离，运人是不得超过20m， 运送物料时不得超过40m。第30条：途中因故障停车后，司机必须向值班调度汇报，在没有闭塞信号的区段，应首先在机车(列车)前后设置防护，然后才能检查机车(列车)等，但不允许在井下对蓄电池机车的电气设备打开检修。第31条：列

23、车在线停留，在一般情况下，应符合下列规定：1）在道路警示标位置以外停车；2）不应在主要运输线路“往返单线”上停车；3）应停在巷道较宽，无淋水或其它指定停靠的安全区段。 6、电机车修理工操作规程1.一般规定： 第1条：修理工应执行矿山电钳工的有关规定， 必须经专业培训，取得合格证者，才能从事本工作。第2条：必须熟悉电机车的结构、性能、工作原理煤矿机电设备检修质量标准和煤矿安全规程的相关规定,掌握电机车的修理工艺和有关设备、仪器、仪表、工具的正确使用方法。第3条：修理工必须穿戴、配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。第4条：修理工作必须在机车停止运行和停电状态下进行， 检修一般在机车库内进行，临时小

24、故障处理在运行线上进行，但要采取措施，防止其它车辆冲撞检修车辆及检修人员。第5条：被检修的机车停稳后，要用齿轮器、木楔等将车稳住， 架线机车落下集电器，拉开总开关，切断机车库架线电源、蓄电池机车拨开电源插销。第6条：修理电气设备时，切断电源后进行验电， 确认无电后再行对地放电；井下蓄电池电机车的电气设备只允许在车库内打开检修。2.检修操作前的准备：第7条：必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸器工具、绳索，确认安全后方可使用。防护器以及量具、仪器、仪表等必须齐全完好，备齐所需材料配件。第8条：拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工具、机具必须合乎要求，严

25、禁在起重物下行走、站立。利用千斤顶升起重物时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避免工件歪倒伤人。第9条：修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时， 工件、工具对自身或他人的伤害。3.检修工作应当遵守的规定：第10条：使用手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用要求。第11条：使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮机)应当注意电机必须接地，并遵守其使用要求。第12条：工件钻孔时，应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。第13条：电焊、气焊、喷灯焊接工作，要经专业培训合格，持证操作。第14条：拆卸重大机件时要有专人指挥。第15条：拆卸轴承时，应先将轴承在75100的油中加热1015分钟

26、，再进行装配。第16条：部件的拆装应按顺序进行，拆下来的零件应当加以标记，并用煤油清洗干净(轴承清洗干净后要用细白布擦式干净)，清洗轴承箱、齿轮箱后必须检查，防止留有任何杂物。第17条：禁止使用不合格标准的零件，磨损超限未经修复的零件不得使用。轴与轴孔磨损后，允许采用涂镀、电镀或喷镀工艺修复，在满足强度要求的条件下，也可以镶套处理，但不得用电焊修补。链与簧之间加垫，键磨损后，轮、轴、键允许同时加宽5%。装配轴承时，轴颈不得冲麻。第18条：热装轮箍时，必须注意保护轮和轴及齿轴不受热，热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格，声音吵哑为松动，不得装车使用。第19条：严防碰坏电枢整流器及线圈，整流器面受损需

27、要车销时，每次进刀深度不得大于0.1毫米。第20条：同一台电机应使用相同规格、型号的炭刷，新炭刷装配前必须在整流器上或与其相同的圆栓面上用细砂纸打磨。第21条：炭刷压力调整、集电气接触压力的调整都应使用弹称或其它方法测定。第22条：防爆电气设备的接合面，应符合GB3836283 的有关规定。第23条：必须注意保护电气设备的防爆面不受损伤，防爆面可以化学处理或定期涂防暴油脂，但不得涂油漆。第24条：机车检修质量必须符合煤矿机电设备检修质量标准，按规定进行试运转，发现不合格的部位必须重新检修试验，直至合格为止。4.工作结束：第25条：检修机车经试运转合格后，要填写检修记录，写明检修日期，检修部位，

28、检修人，验收人等有关内容。第26条：工作结束要清理工作场地，做到文明整洁，离开工地现场，要切断电源。5.有关说明：第27条：本规程只做为矿用窄轨14吨以下电机车修理工操作依据，检修质量标准按煤矿机电设备检修质量标准执行。第28条：本规程未尽部分按部有关规定及产品说明书要求进行。7、蓄电池充电操作规程1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。2.必须熟悉本岗位的机电设备性能、供电系统及煤矿安全规程的相关规定,掌握有关设备、仪器、仪表、工具和消防器材的正确使用方法，按要求进行充电作业，并能正确处理一般故障。3.对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须由专业培训并通过主管部门的考核、取得允许操作证的人

29、员担任。4.禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。5.电解液的调配和灌注1）工作人员工作时必须穿着防酸衣服、耐酸胶鞋、耐酸手套、护目眼镜等防护用品。2）调配电解液所用器皿，必须是耐酸温(150)的材料制成， 如陶瓷、玻璃等材料， 调配电解液所用的硫酸必须是蓄电池专用硫酸(HGB100859)或试剂硫酸。3）调配电解液前，先将器皿用蒸馏水洗干净，准备好所用物品和工具，并将5%的氢化铵或碳酸钠溶液准备好，以防皮肤溅上硫酸溶液后，用其洗擦。4）调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，使之均匀，严禁将蒸馏水注入硫酸中。5）配好的电解液比重规定为1.25(

30、温度在20)。电解液的比重与温度成反比例，温度上升或下降10，比重减小或增大0.0007。6）往电池内灌注电解液时，电池必须清洁，内部温度及电解液温度必须在30度以下，液面应高于防护板1020mm，静放26小时后，但静止时间不宜超过12小时，以同样比重的稀硫酸调整电解液，并待温度冷却到30度方可充电。6.蓄电池初充电规则1）初充电之前，须先将蓄电池外部清理干净，然后打开注液孔盖灌电解液，并检查小盖通气孔，除掉密封物使通气孔畅通。2）充电时应将蓄电池正级接电源正级，负级接电源负级。在充电过程中，每隔1小时检查和调整一次充电机上的电流。3）每隔1小时检查一次电池的温度，如发现液温超过45 度时，采

31、取冷却或降低充电电流值等方法，若温度仍降不下来，可采用暂停充电的办法，但时间不得超过2小时，待电解液温度降低到35 度以下时，再继续充电。4）有80%的单体电池电压升至2.4伏时，可改为第二阶段充电，当电解液冒出细密强烈气泡，且规定值达2.5伏以上，稳定3小时不变既为充电完毕，然后用比重1比400的稀硫酸或蒸馏水调整各槽比重为1.251.26范围内，液面高度应符合要求，并继续充电1小时使之均匀。停止充电冷却11.5小时才能将注液孔旋紧。5）在充电或使用过程中，由于水份电解和蒸发，电解液液面有降低现象，可加蒸馏水补充。6）按5小时放电率进行放电，当每只电池电压放至1.75 伏和电解比重为1.15

32、1.17之间时应停止放电。7）蓄电池放电反复做4次以上，待电池达到规定容量时， 充电结束。7.日常充电操作规则1）蓄电池在使用过程中，电解液比重应在1.151.26之间，比重在1.26时表示电量充足，比重在1.15或低于比重表示电量放完状态应立即充电。2）日常充电按说明书中规定电流充电，应避免过放电。3）在充电过程中每隔1小时检查一次电池电压、比重、 液面和温度，并作详细记录。4）当充电机电压2.4he时(式中h为电池只数，e为电池组正负端的导线压降)则应电流减半，当电压连续稳定3小时不变，则日常充电结束。5）充电结束前半小时，应补充蒸馏水一次，以保持液面高出防护。6）充电结束后，静止1小时后

33、将特殊工作栓旋紧。8.正确操作充电机规定1）按充电设备操作说明书进行，按规定、认真填写好各种记录。2）先接好蓄电池组充电机上的正负极插头，决不能把正负极接反。3）将充电整流器调压线圈调整到最低位置，对于可控制整流设备应把调整电位器调到最小位置。4）合上充电机负荷闸刀开关，开始按动电源按钮，然后慢慢转动调压手轮(电位器)得到所需要的充电电流值。5）如电源接通后，充电机断电保护装置跳闸，须查明原因方可启动6）在充电过程中，每1小时检查一次电流值， 明确充电是否正常，有无电源跳闸。7）停充电时，先将电流调到最低位置，再按停止按钮切断电源，并拉开直流负载闸刀开关，以防止电池组向电源反充电。9.注意事项

34、1)电源装置的检查必须在充电过程中进行，蓄电池保护套不得随意翻开观察。2)保险丝熔断后，严禁使用不合格的材料代替。3)电机车电瓶箱上严禁放物品。4)使用过的蓄电池暂时不用时，应充足电，存在通风干燥的地方，每月补充一次。5)电瓶箱与电机车及充电架的四个固定插销，必须齐全牢固，换电瓶时，应对好充电架前后高低位置，再拔出电瓶箱的插销，电瓶箱上、下充电架时，面对移动方向先上好档板，对面不得站人，以免推动过猛，造成事故，必须把电瓶箱固定好方可操作。10.蓄电池的存放应符合下列要求1)应保存在干燥、清洁及通风良好的仓库内：2)应不受阳光直射、离热源不得小于2米；3)避免与任何液体和有害物质接触，并不能侵入

35、任何金属杂物；4)不能倒置或卧放，不能任何机械冲击和重压；5)生产出厂至使用存放时间不准超过半年，最长不可超过一年。8、装煤工操作规程1.装车时必须先检查车内有无人或物料。2.必须等车轮的中心线与仓口相对时，再推动拉杆装车。手动仓口闸门的控制：除大块外，不准把闸门全部推开，一般拉开仓口的三分之二即可，以免装车过多造成超量，装车时人要站在仓口的一侧，不准正对仓口站立。3.矿车装载量不宜过多或过少，如仓口关不严，车装的过满时，人要站在一侧处理，以免被落下来的煤块打伤。4.遇到大块煤卡口时，人要站在仓口的一侧用捅杆捅，严禁用腰部顶住拉杆器操作。5.当发现车辆脱钩时，必须等矿车停稳后再挂链，在绞车牵引

36、矿车运行中严禁挂链。6.及时清理仓口附近的落煤，以免造成行人、行车困难。 9、摘挂钩工操作规程1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。2.必须熟悉连接装置的规格、型号、种类和质量检查方法：熟悉连接装置的选择使用、工作地点的列车编列以及煤矿安全规程的相关规定。3.摘挂矿车连接环或插销时，必须等车辆停稳后操作。4.如有特殊情况需要行车摘挂时，车速不得超过0.5m/秒， 必须使用铁钩提环，严禁用手直接拿环，摘挂连接环时必须一手拿铁环，一手去拿插销，先挂好一头再挂另一头，插好插销后立即离开，防止被车碰伤。5.摘挂连接环时，只许侧身弯腰，两臂倾斜申入操作，严禁脚踏道心摘挂。6.工作期间，要随时检查连

37、接环，插销是否有损坏，如发现损坏，立即停止使用，连接环不灵活时，不准在碰头上用手搬动，应停下来处理。7.挂车不得超过规定的数量。8.严禁在翻车机进出口5米范围内摘挂车钩。 10、矿车维修工操作规程1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。2.必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所有使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和煤矿安全规程的相关规定。3.有关车、钳、锻、铆、电焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并遵守有关工种的操作规程。4.操作起吊车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮，防止开错。重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。5

38、.在操作运转设备中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，检查处理。6.严格执行矿车定期检修制度，矿车每月进行一次小修，半年进行一次中修，一年一次大修，其内容包括：铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固碰头的弹簧有足够的弹性， 两弹簧的伸长长度要达到基本一致。车厢无破洞，无锈蚀脱落，底部不漏水。底盘是否扭曲，车轮应无松动无缺油等现象。检查车轮转动是否灵活，磨损超限要及时更换。检查车辆磨损情况、车辆弯曲情况。每半年要全部注一次油。7.多人工作时要分工明确，指挥统一、行动一致，但不得平行作业8.在井下巷道内处理坏车时，必须选择安全地点进行工作，工作时要把矿车放稳。9.拆卸

39、车轮必须用专门的拆卸轮工具进行，不准用锤打卸，如轴承外套卡在车轮里面，不准割掉车轮帽盖，而要用推卸器取出。10.在安装轴承时，应首先进行检查，如发现转动不灵活、有裂纹间隙超过0.5mm等现象时不得使用， 装配前除去珠子原来的黄油和杂物，擦干净再加热至100左右，稍用锤打装在轴上， 锤击时要在轴承上垫铜或套管，不得直接打击轴承，装好后再在滚珠上均匀涂上黄油。11.在用大锤拆装机件时，注意来往行人，手扶工件时，不准与打锤方向站在一条线上，应互成90度角，打锤人严禁戴手套。11、清车机司机操作规程1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。2.必须熟悉清车机的结构、性能、原理和煤矿安全规程的相关规定

40、,懂维护和保养清车机,能正确处理一般故障。3.正式工作前先开机空转10分钟， 检查各运动部件有无卡阻现象，各连接有无渗透，如发现异常现象，及时排除后再使用该设备4.操纵步骤如下：1）启动电机使油泵开始工作，查看油泵是否正常，若正常可通过流阀和压力表，将液压系统的工作压力调整到合适的工作压力( 一般挖煤等软的物料可调到10MPa左右，矸石等物料可调整到10MPa以上) ，然后即可通过多路换向阀操纵推移、升降、挖掘千斤顶进行工作。2）用推移千斤顶的推移力推动跑车在横梁水平纵向移动，并通过跑车上的导向滑轮及升降千斤顶等将滑架和铲板对正矿车，并用油缸固定在跑车上。3）升降千斤顶通过与滑架相连的四根滑拄

41、的导向作用，使滑架和板向下移至矿车内，并用油缸固定在滑架上。4）挖掘千斤顶带动滑块在滑架箱体的道轨上向上运动，并通过滑块带动连杆带动铲板，使两片铲板张开贴着矿车的侧壁。5）利用升降千斤顶下压滑架和铲板，当铲板运动到矿车下部弧面部位时，用挖掘千斤顶的下压力带动滑块及连杆，使铲板紧贴着矿车内壁合拢，将车内粘结物挖掉。6）用升降千斤顶把滑架、铲板连同粘结物一起提出矿车，并用推移千斤顶将其移到溜子上方，张开铲板、卸掉被清理的粘结物，完成一个工作循环。5.清理车底粘结物时应注意有如下情况时，不要使用该设备：1）车低粘结物为凝固水泥时；2）车低部和车上口有较大变形时；3）由于车口有较大偏移，铲板与车口碰撞

42、产生火花时。6.操作中，必须集中精力，以免造成碰撞事故及人身事故。7.使用与维护该设备应注意下列事项；1）本机使用的液压油应符合GB25181<液压油类产品的分组、命名和代号>标准中YAN32、YAN46、YBN32、YBN46之规定， 在低温环境中应使用YCN15、YCN32、YCN46等牌号的液压油。2）油箱内的液压油应保持在油标的最低线以上，加油时应用滤网滤去油中的杂质。3）第一次加油使用3个月以后，应全面清洗一次油箱， 更换新油，正常使用后，每年清洗一次油箱，更换新油。4）正常的工作油温为1065度，油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后再使用。5）每班工作前

43、要先查看液压系统是否正常，如不正常应先处理再工作。6）滑柱每周加油一次，道轨面每班加油一次。7）要经常检查胶管是否老化或有其它损伤，每半年必须全面检查一次，检查时，用试压泵压值低于确定压力的1.5倍(约24MPa)左右时，如果发生渗漏凸起或爆破，就必须更换新胶管。8）在使用该机挖掘清理矿车时，多路换向阀的挖掘和升降手柄与推移手柄不能同时使用，以防发生翻车等事故。9）当回油压力表指针达到3MPa以上时，应停机清洗回油液油器或更换新。10）使用完毕后，应在停机前将主体升到最高位置， 以免矿车等碰撞主机体。 12、 排矸绞车操作规程1.必须经专业培训考试合格,取得操作资格证，持证上岗。2.必须熟悉所

44、使用排矸绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑及故障处理。3.必须掌握使用该绞车矸石道的基本情况，矸石道的长度、坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4.矸石绞车严禁超载、超挂，矿车掉道时严禁用矸石绞车硬拉复位。5.正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒：需离开岗位时，必须切断电源。6.须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。7.开车前的检查内容及有关规定1）各连接部、螺丝、销子、键等是否紧固牢靠；2）各把手是否在启动位置；3）制动系统是否灵敏可靠；4）轴承减

45、速器油位、油质是否符合要求，有无漏油现象；5）天轮是否有异状，并加适量的油；6）电气绝缘是否可靠，控制的接点是否完好，电流表、电压表指示是否正常。7）提升钢丝绳是否有断丝和松捻现象；8）提升绞车倾斜轨道上端的翻矸架是否有足够的过卷距离。9）倾斜的箕斗行车道上禁止行人；10）司机接到开车信号后，必须再发出信号，方可开车。8.正常运行的操作程序1）合上刀闸(控制柜上)，此时操纵台电压表将指示电压的读数值应真确。2）打开电锁，合上控制板上的空气开关，接通主回路和控制回路电源，此时操纵台上离合器的复位闭合指示灯亮。3）按动油泵启动按钮启动液压站，此时油泵工作信号灯发出灯亮信号。4）在提升或下放过程中，

46、深度指示器将发出减速信号，操纵台中的电铃发出铃声，此时应配合制动手柄使绞车准确停车。9.带负荷下放时的操纵(在完成以上操作后进行如下操纵)：1）逐渐推出制动手柄但不要将其完全推出，盘形制动器将对绞车产生一定的磨擦制动，绞车在负荷重的作用下，慢速向下方向运转2）随后快速地将操纵手柄扳在向下的方向极限位置，切除电阻，使主电动机处在再生制动状态工作。3）下放到减速位置时应逐渐拉回制动手柄，使制动器对绞车产生一定的制动力矩，再将操纵手柄扳回到零位，然后扳紧控制动手柄使绞车准确停车。10.紧急停车的操纵1）如遇到突然事故，需进行紧急停车，只要踏动脚踏开关，使回路和控制回路均断电，主电动机停止转动，制动器

47、进行安全制动，绞车即迅速停车。2）需进行紧急停车时还可按动油泵停止按钮，使控制回路断电，正反转接触器断电，主电动机停止转动，制动器进行安全制动，绞车迅速停车。3）过卷的紧急停车。将过卷复位开关扳到下降位置，此时过卷方向不可能再启动主电机而只能反方向启动主电机，待解除过卷状态后，再将过卷开关扳到正常位置，绞车即恢复正常状态。11.调绳时的操纵(在完成第二条中的13条后进行如下的操纵)。1）绞车处于空载状态下，才能进行调绳。2）制动手柄应放在制动位置，手柄应放在零位，然后将调绳闸开关扳到调绳位置，此时离合器开始脱开，复位闭合灯熄灭，待离合器完全脱开后，调绳信号灯亮，操纵手柄即可进行调绳。3）调绳完

48、毕后，将调绳调闸开关扳到复位位置，待脱开调绳信号灯后，再将调绳开关扳到正常位置，绞车方可恢复正常运行。4）如因离合器内、外齿对齿不准，离合器不能完全闭合，在调绳调闸开关扳到复位位置时，可操纵制动手柄和操纵手柄使绞车慢速进行正、反转，点动离合器即可完全闭合。12.调整盘形闸时的操纵(在完成第二条中的13条后进行下列操纵)1）调整一号闸时，将绳调闸开关扳到调1位置， 然后推出制动手柄即可进行调整，调整完后将制动手柄拉回到制动位置，再将调绳调闸开关扳回到正常位置，绞车即可恢复正常运行。2）调整二号闸时，将调绳调闸开关扳到2位置， 以后的方法与调整一号闸的方法相同。13.因主回路电流值过大超过空气开关

49、的整定值时，绞车自身会进行安全制动，待查清情况和排除故障后，才能进行正常运行。14.维护注意事项1）对提升绞车的维修要做到专职、专人、定时，通常分为日检、周检和月检，一般小修4个月，中修12个月，大修48个月。2）电气部分的维护根据电气控制线路图及说明书，一星期维护一次。3）液压站的维护，应经常清洗网式滤油和片式滤油器，半年用滤油机将液压油过滤一次，除去其中的杂质和水份，当油面有大量泡沫或沉淀物时，必须更换液压油，并清洗液压油路和油箱。4）盘形闸的维护。装盘形闸时注意不要损坏“”形密封圈，使用过程中应定期旋松六角螺塞进行放油，制动块的磨损材料在原厚度磨损超过5mm时，应更换新的制动块。5）钢丝

50、绳的维护。每星期进行二次检查，如发现断丝超过规定和松捻现象要立即更换，并不定期加油，每半年对钢丝绳进行一次抗拉试验，确保钢丝绳有足够的安全系数。15.信号要声、光具备，清晰可靠。16.绞车司机必须集中精力操纵机器，以免发生各类事故。17.车辆严禁乘人。13、大巷清煤工操作规程1、经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途，熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。2、检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。3、检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生以外事故。4、严格按照规程及质量标准化要求进行清理。5、清理浮煤时必须随时观察顶帮及过往机车和车辆，确保本身安全前提下方可作业。对影

51、响行人和机车安全通行的杂物、矸石等及时清理。同时按照文明生产标准对巷道内淤泥、积水等及时进行处理。6、清煤时出现安全隐患或运输事故时必须及时进行汇报，同时进行必要的救护。7、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其它杂物。8、严格执行交接班制度。14、给煤机司机操作规程1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。2.必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和煤矿安全规程的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障。3.检查工具、备品、配件、消防器材是否完好齐全；检查文明生产状况。4.双方检查中发现的问题由交班司机处理，若处理不了时，向队领导汇报。5.检查各转动部位的轴承温度是否正常，油

52、量是否适宜；电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆，按钮是否灵活可靠；给煤机控制煤量的闸板状态是否正常；给煤机出口有无被大、长物件卡住；电动机小窝是否被煤堵死；喷雾洒水设施是否完好；信号、电话是否畅通清晰；责任区内的机电设备进行认真检查。6.先发信号，与有关岗位联系。7.收到允许开机的信号后，先点动启动按钮开机，确认无异常现象后，再正式开机。8.给煤机在运行过程中，司机严禁躺、卧、睡觉和与他人闲谈。9.注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。11.发现煤中含水量突然增加或异常情况时应立即停机，并躲避到安全地点，向有关岗位联系，问明水量增大的原因，并请示队值班室或

53、矿值班调度，待命处理。12.正常情况停机时，必须立即先停皮带机再停给煤机。13.停机时间过长时，将开关隔离开手把打至断位。14.清理责任区内的浮煤、积水和杂物，整理好各种记录，搞好文明卫生。15.与接班人面对面交待清楚本班的工作情况及本班存在问题，同接班现场检查有关内容。16.交接班双方在交接班记录上签字，交班人员方可下班。15、皮带机尾清煤工操作规程1.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途，熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。2.检查好作业地点顶板、两帮支护、设备运转情况，确认无安全隐患后方可作业。3.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生以外事故。4.严格按照规程及质量标准化要

54、求进行清理。5.清理皮带机尾下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防发生事故。6.清扫滚筒和托辊时,带式输送机必须停机上锁,并有专人监护。清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。7.检查机尾栅栏设置情况。 8.皮带出现事故要及时向司机或班长汇报，及时处理。9.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其它杂物。 10.严格执行交接班制度。16、牵引网路维护工操作规程1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。2.必须熟练掌握架线施工使用的设备和工具的正确使用方法，熟悉煤矿安全规程的相关规定,按照架线的质量标准和操作规程施工。3.施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除安全隐患后方可进入施工地点。4.大风及雷电天禁止空中作业，并应停止正常检修（特殊情况须制定措施，经有关部门批准）。5.禁止站在电机车上检查、检修牵引网路。6.地面蹬杆或蹬