浆液循环泵检修知识

1、浆液循环泵检修知识01浆液循环泵结构及工作原理02检修标准及注意事项03检修结束后的试运目录CONTENTSPART浆液循环泵结构原理01$50一、浆液循环泵结构 浆液循环泵泵安装在吸收塔、预洗塔旁，用于塔内石膏浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机等组成，浆液循环泵为离心泵，泵壳采用球墨铸铁加橡胶衬，叶轮和入口轴套采用合金或相当材料，按60g/L的氯离子浓度进行选材。$50 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、

2、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水等介质进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。、1、浆液循环泵结构特点$502、浆液循环泵结构设计特点 总述：总述

3、： 背拉出式设计：整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。 前拉出式设计：耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸，轴承支架可调节，提高耐磨性能，轴承采用浸油润滑 泵体泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。$502、浆液循环泵结构设计特点 耐磨板耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。 叶轮叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延

4、长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损 ，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。二、浆液循环泵工作原理 工作原理：叶轮在电机带动下高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，介质在大气压力的作用下会自动吸进叶轮补充，由于离心泵不停的工作，将介质吸进压出，便形成了连续流动不停

5、地将介质输送出去。PART检修标准及注意事项02一、浆液循环泵的检修 必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵的维护和维修工作，并使用原始的备件。任何关于电动机的操作都要遵照相关电动机的说明和规程来进行。注意： 拆卸以前，要确保泵的电源不会被突然接通，并且关闭吸水端的截流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室内温度。泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液。1、浆液循环泵的检修 准备工作准备工作 1、切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门 2、排净泵内液体； 3、将电动机与泵分离； 4、拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口管道连接螺母螺栓 5、拆除联轴器上半部和下半部分保护罩 6、拆除联轴

6、器中间节 7、锁定机械密封的轴向位置 8、拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路；2、浆液循环泵的拆卸 1 前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。 2 叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 3 机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉 拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械

7、密封。 4 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。2、浆液循环泵的拆卸 后拉式拆卸后拉式拆卸: 1 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。 2 叶轮与机封的拆卸方式与上面一样。2、浆液循环泵的拆卸 后拉式拆卸后拉式拆卸: 3

8、 后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。 4 托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。 5 轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。3、浆液循环泵的组装叶轮的间隙调整轴的轴向调整注意事项注意事项注意：注意： 泵的组装顺序与拆卸顺序相反3、浆液循环泵的组装 叶轮和耐磨板

9、的密封间隙调整到0.8mm。这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。因为轴在停止运行的时候会下垂， 轴封间隙的总和是1.6mm。 安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。易损坏表面的微小损伤，如刮痕、缺口，会降低机械密封的密封效率。3、浆液循环泵的组装 机械密封的安装步骤：机械密封的安装步骤： 1 检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 2 清洁所有机械支座，密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。 3 用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，安装期间也要保持其正确的位置。3、浆液循环泵的组装 4 拆卸防护外壳。 5 检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的导角

10、。 注意：注意： E 合成橡胶O 形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀。 注意：注意： 硅合成橡胶O 形密封环易受硅油或油脂的腐蚀。 注意：注意： 密封表面不应使用油或油脂来润滑，这样可以避免运行中漏出密封液，导致过热及故障。 6 沿轴滑动密封装置至合适的位置。 7 均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件，达到表中所指定的转矩标准。 8 用手转动轴，检查其运动的灵活性。检查所有管道、软管及装置。 注意：注意： 若用定位夹，完成密封定位后，须将其卸除，安装或存放起来。以备下次拆卸机封时使用若用定位夹，完成密封定位后，须将其卸除，安装或存放起来。以备下次拆卸机封时使用3、联轴器的安装开始安装以前，应该彻底的

11、清洁机械加工孔，定位环及其表面，以及螺母,并且彻底清理掉铁锈保护层。也要对轴端进行同样的处理和清洁。安装联轴器时，必须使用合适的安装设备，这样可以避免轴向安装力对轴承的破坏作用，也可使用合适的起重装置。轴端不能接触到轴毂的内表面，如果必要，就加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。用制动螺钉或者端板来进行轴向保护。对于带有键槽连接的轮毂，建议先把联轴器轮毂加热到最大150 oC，这会使安装比较的容易。3、联轴器的安装需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数字。安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上，并且能从同一方向上进行读取（见图示），只

12、有这种布置才能保证其运行功能的要求3、联轴器的安装 联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量，能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小值。 带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的，径向的和角度的偏移，而带有一个板片密封垫的联轴器只能弥补径向的和角度的偏移。调直机器部件的时候，要在联轴器不同的测量点使用卡钳校对S1（见图示）。如果被测量的法兰间隙在S1 min 和S1 max 之间，在联轴器间隙标准内，就说明已经调准成功了。PART检修结束后的试运031、试运前的准备 轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求； 旋开通风空的插塞。下拧恒油位加油器的储油容器后，通过通风孔往里注油，直到润滑油出现在连接的弯头处。然后，往恒油位加油器的储油容器加油，快速返回到工作状态，将通风插塞重新旋入。简单的检查一下储油容器的油位是否下降，在任何时候保证正确的往恒油位加油器的储油容器加油也是非常重要的。2、试运前的检查确认 检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关重要的。如果旋转方向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向：旋转的方向必须和泵上所标