工艺危害分析方法

1、工艺危害分析方法【艺安全系统的核心密索是【艺危吿分析，I.艺危吿好析是选用一系列分析方汉系统的检沏、评估艺过程中祈存在的危险冇需因議，提佻冇价伉的信息.为金业管理？7和决策咅捉高.艺i殳备的安金水平，减少事故后果造戍的损先美国职业安全健康局在PSM中规宜：1) 匚艺装世中设讣危险化学品的以及装宽内祁易懒物超过加00kg,都必须在L艺装證安装期间进行危险冇寓因素分析、识别、凤险评估以及采取安鱼设施控制匸艺危险因素所采川的匚艺危险分析方法要结含工艺菜统复杂性宀毎隔五年应更舸或芥币裔制定匚艺危险分折眾告2) PSM推荐使对以下危書分析方法：危险与可操作性分析仃IAZOP),如果怎么样”检査我Chec

2、klist)：噸如果怎么样、与检在k(WhHt-if+checklist)；故障类型和影响分tffCFMEA)；事故分析FTA)等方法.1) PSM.求匚艺盘書分析必须包括以下方面；过程系统危险冇憲因素，该匚艺所发宅的历史事故总结；控制匸艺危险因素时女全设施以及安全营理：发生寧战后安全乎段失效可能遥成的危誉；设计总图及平而侑置图：人为因素：定駅风险分析(报那实际情况决定足否进行人5) 淡国职业安全健康局在规定屮认为惟个匚危吉分析应由一个团队全部完成，小俎成员应貝备工艺理论知识、车何实匪经脸、工艺危寓分析方法应HI以及L艺女仝管坯等6) 类国职业安全健康同耍求必须畫立健全制度，严幡落买匸艺危舌分

3、祈小组所捉出的疇改意见呆还按时立或钢攻.并以文什的形式记录口仁】艺危害分析报吿更妥善保疗以备下一次工艺危害分析以及安全上管部门审在。皿朗工艺危害分析方法可分为=种，I定性方法What-Tf,检査What-W检杳衣，危险与可操作性(HAZOP)；:!.T定最方法：保护层分折(LOPA),故障橈式及后卑分析(FMEA)；3,定厳方法:述就危吉分析(QRAktt障树，进择过f危险万法应根据其大小,复余性.风险度.折旧和英他因素的影响程度,选择合适的方法。选样分析方法耍注意与匸艺系统的复朶程度相匹配通常选用两种成杵更名的分析方法分析一个I：艺，效果会更好“时丁石化以及化】:工艺装置，国外行业通常选用H

4、AZOP和安全检査表曲种方法相互补充进行危害分析,匚艺危寓分析在硏发、设计、匸厂运营以及匸厂维护等并个阶段都可以应用：1）硏发阶段研究k员运用【艺危害分析方法对所设想研发的艺过程以及实验装岚等进行分析，対艺危吿因索及时采取安全措施，预防爭故发工。2）设计阶段，设计人员应用I艺危害分析，根据分析结果所得出的危险有吿因素对兀卓新设计，采用安全设施，从而提升艺系统安全性。对丁引述的全新艺，由于缺少牛产经验，公司会对1.艺设计方案进行危险有害分析，及时发现何题，保障生产安全.3）运行阶段。1厂迄行阶段，对某些部分变更便用需要进行危险右苫分析。根据OSHAPEM要求，企业投产后每隔5年要对之前工艺危害分

5、析结果进行重新分析,称为“运行工厂的危岀分析S安仝检戏表分析是根据有关标准，规范的系统匸程，已知的危险类别，设计缺陷來检杳艺设冬、操作、管理中潜存的危险冇書因素。安金检杳表法简单、经济、有效可以经常使用。适用于安全生产管理;熟知的匸艺设计、物料、设备或操作规程分析；新LZ过程的早期丿I发阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。斤预先性危险分析足在工艺运行之询对匸艺系统边行危险识別，保障系统安全的方法,该方法主要适用于新工艺设计研发以及国外匸艺引进,由于缺乏生产经验，需耍预先对匚艺系统分析，识別危险因素，确定危险程度，防止危险发展成枣故。预先危险分析方法貝冇以下优点；1能识别町能的危

6、险，用较少的费用或时间就可以进行攻正;2帮助项日开发组分析戒设计操作指南：3. 简单易彳亍,经济冇效。1.4 3.3故障假设分析法(WhatIfAnalysis)故障假设分析方法是对某一生产匸艺过程中故障分析的创新的方法.评价人员应熟悉过程,通过一系列“如果.怎么办?”的何题(故障假设)，识别工艺中潜在的危险人I索，然后系统解决故肾的一种方法。该方法通常山分析准备、完成分析、编制分析结果文件等三个阶段完成【故障假设分析方法适川范I节I很广，适用于匸艺装逬设计以及生产操作等各个方而。1.4 3.4危险和可操作性分析法(HazardandoperabiIityStudy.HAZOP)危险与可操作性

7、研究(HAZOP)是以在系统I：程的基础上,左要应用于化I行业的定性危险评价力法。它是以关键诃为引导，对生产过程中可能出现的偏差、原【大I以及过程参数的影响等进行分析.并提出必要的措施.【危险和叫操作性分析方法可以分为3个步骤来完成：分折的准备；完成分析；编制分析结果报告。1,611.4 3.5故障树(事故树)分析法(FaultTreeAnalysis,缩写FTA)故障树分析法采用逻辑方法.将寧故的冈果关系通过“树“形状来演从将分析起点称为顶啡件，顶爭件通常是发生的爭故，然后逐层列出可能导致事故发生的事件，垠下层称为原因事件，整个逻窗过程像树样，然后根据可能发生的途径以及原因事件的概率,定性定

8、锻的分析可能导致事故发生的原因组合,然后根期结果釆取安全对策故障树分析法，图像胡晰，逻辑性强，并能识别出系统的风险，适用丁定性分析以及定量分析，但整个过程需要很炙步骤讣笄量大”1.4.3.6事件树分析法(EventTreeAnalysis缩写ETA)来件树分析的理论肚础足决策论，从原因丿I餡逐步推出结果的分析方法。爭件树分析从一个初始爭件开始，分別考虎该审件成功和失败所引起的下个爭件，然后以这种方式绅续分析新的事件，育到最后所盂结果。弔件树分析方法条理淸晰，动态展示事故发展。那件树分析方法貝仃以卜特点：耶件树分析足一种图解形式，层次淸签；缩小结果范鬧：依赖时间。I切日本劳动省化工企业六阶段安全

9、评价法II本穴阶段安全评价法选川左全检含R、宦吐危险性评价、事故信息评价、故障树分析以及事件抽分析等方法，将这些评价方法相互结合便川取艮补短,根据工艺特性分成人个部分，既可以定性也可以定量,逐步识别、分析、评价冇害因索，逸叩安全设施消除隐患。八阶段安全评价法准确度岛、分析过程系统化、应用范围广但工作量大。仙道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数法是根抓艺过程中所存在的有吿I人1素，结合单元雨要危险物质在标准状况事故下所释放的能晟，计算出单冗火灾堺炸指数。岁)火灾、爆炸指数评价法II的：客观的帚化潜化火灾、曝炸和反应性韦披的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置

10、；向有关管理部门通报潜圧的火灭、鏗炸危险件：帮助I桿人协确宦潜任爭故，制泄安全措施。刚1.44HAZOP方法简介危险打可操作竹:研It(I1AZOP)址存系统匸秤的基础卜.，卞要应川于化I：行业的定性危险评价方注它是以关键词为引导对生产过程中可能岀现的偏差、匝因以及过程参数的影响等进行分析，并提出必要的措施【HAZOP方法是从艺过程中状态参数的偏差开始，根拥引导词以及参数组成的偏差提出问题,分析组长带领团队进行头脑风暴,分析节点问题,找出导致倫离的原因，如果偏差可能导致爭故或者停年等，需耍检査兀是否存在安全设施，安全设施是否足够保护，如果安全设施不能起到作川，组心需耍组织团员提出新的安全扌点施

11、。HAZOP小组需要各个业的梢英聚在一起讨论问题，小组成员应包括匸艺、土建、仪表等各个领域。以切HAZOP迪过对I.艺过程划分节点进行分折，依据I.艺流程图，一个节点通常从入口管线开始，设计目的改变结束.通过工艺参数与引导词的组合.由HAZOP分析小组逐个节点进行分析.分析小组应准备好付个节点的偏墊分析.考虑每个引导词组合表.1列出了HAZOP分析中常见术语:表.2列出了HAZOP分析中使用的引导词呵&II盘用HAZOP分析术涪顼冃定乙说明工艺单元具冇述立设计意WI的单元.通常从进符线开始，II、管线结束.操作步侵匸艺生产过稈中为满足设计总图或并调节參数们所采圾的自动、手动尊操作.工艺咖工艺过

12、程中正常的工艺实数描标。儿!:1定义.说明引导诃用于分析小组识別1艺有吿丙察的词语.匸艺參数匸艺过桿中存在的物理或者化学件质比如温皮、液位、流最等分析組运用引导词与艺參数组合.对匚艺过程中可施山现偏离抬标蒂况的分析.KWth的是造磴1艺中存在僞X的原W根据頁因分析纽捉出安全描ifi后果偏差所造成的后果（如释放有莓物质）：分析组常常假定发生備差时已有安全保护黍统矢效：不右虔那些微小的与安金和关的后果.安全保护系统屮存在的为减免事故发生的安全役临。措施或建议分析小纠根据帕年原因提出的安全措施。1.2HAZOP分析常用引导河及总义引导词意义备江NONE（没宵）不町能見成设计您團不能实现设计意图,但也

13、不会发牛别的事悄MORE（过呈）数晁变女數伍超过11艺标准賽求LESS（减虽）少数伍低丁1艺标准耍求ASWELL（伴fifi）随杆增多设计总:阳实现并住冇別的生成PARTOF（祢分）随着减少不能尢金实现OTHERTHAN（异常）与设计迥异决生牙常爭件,如紧急俘车.爭故引导词通常和网种1艺参数纽合.第一种是概念性的.如反应.混合等.这种组合通常难以准确衣込物理总义比如“少试亠反应“，既町以我示反应不充分乂可以表示反应速度慢。第二种是实际存在的I:艺参数,通常使用的有温度、液位、流量等23】分析步骤HAZOP分析过稈分为三个步骤：准备分析：完成分析：编制分析结果报告。1.4.5.1分析的准备1确定

14、分析的口的对象和范屈。工艺装置或者项LJ的负责人选定所要分析的口标，选取LI标时要征求分析组组长的愆见。2. 分析组的构成。HAZUP团队通常宙4至X名或员，每个或员都对以为研究项目提供知识和经验,团队将足够有效,充分发挥成员的作用。如果规模过大，不仅管理困难，而II经费较大，不容易实施。3. 文件资料齐全。必要的文件资料丄要包括标明控制点的流程图、1.Z流程图、平面布置图、安全排放准则、危险化学品材料、管道图、匸艺参数以及数据琴。其他必要的文件,包括操作及维护手册,仪表控制图,管线图,逻辑图,设备手册，安全程序文件等。4. 整理资料并定好分析顺序。连续过程分析，工作量-般较小。分析会议未开始

15、时应先确保选用的图纸是垠新的，并根据这些图纸划分节点，所W抡的分析人员在都必狈使用垠新图纸:对间歇丄程分析的准备相対较大,因为操作过程复杂（比如第3步是反应器加热,第8步是反应器冷却等）,分析这些操作程序是间歇过程HAZOP分析的上要内容。如果两个或商个以上的间挣:过程部出现在这个过程屮，M把悸个容器屮的状态过程的每一步都显示。5. 安排会议次数和时间。制定会议计划首先要确定每次分析会议需要的时间，每个分析节点设为20到30分钟,每个设备分析需要2到3小时。每次会议持续时间不能趙过6小时,时间最好定在上午。会议时间太长会影响分析效率12卜2叽1.4.5.2完成分析HAZOP分析流程如图12所示

16、.图1.2HAZOP分析液秽国点分析的过程中.一个偏差分析完成后，继续进行卜一个偏湼的分析及建议，偏差或风险应该是简单的解决方案，而不是屁大就的时间设计解决方案，耽课进度.HAZOP分析涉及到L艺、仪表、设备、管控等各种方面，对于某些具体问题对以征求专家意见必要时延期分析.编制分析结果文件分析记录是HAZOP不町或缺的部分，负贵记录人员应根期分析讨论过程紂到将炼的结果，必须记录卜分析组車点强调的意见，対于不会引起严車时间的偏差不F记载。如果有必要的话,还可以举行分析报告审核会,分析组对报告给与审核以及补充，IL4ZOP分析结果记录常用农格如农1.3所不。衣1.3HAZOP分析记求衣分析人员：冈纸号：会议U期：版号：分析节戊：节点设计童图:序号偏差原因后果安全保护建议措