高支模模板方案

1、目录第一节、 编制依据2第二节、 工程概况.3第三节、 梁、板及柱截面尺寸及高度.3第四节、 搭设参数.4第五节、 材料选择.5第六节、 高支模架控制要求.6第七节、 总体设计及施工部署6第八节、 构造要求.7第九节、 模板安拆施工.8第十节、 施工管理.10第十一节、 成品保护.14第十二节、 模板施工安全应急救援预案.14第十三节、 混凝土浇筑施工方案.16第十四节、 计算书及计算报审表.17计算书1：7.4m层高120mm板厚计算书计算书2：7.4m层高350mm×800mm梁模板计算书计算书3：7.4m层高550mm×700mm柱梁模板计算书附图一四高支模架专项施工

2、方案第一节、编制依据1、施工组织设计经浙江求是工程咨询监理有限公司批准的本工程施工组织设计。2、施工图 由建设单位提供的本工程设计施工图纸。3、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准钢结构设计规范GB500

3、17-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20065、其它相关文件类别规范规程名称编号住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号省、市相关规定的要求计算软件品茗计算软件2011版第二节、工程概况工程名称永嘉县行政中心建设工程建设单位永嘉县县级机关事务管理局设计单位中国美术学院风景建筑设计研究院监理单位浙江求是工程

4、咨询监理有限公司施工单位浙江省求是工程咨询有限公司嘉县行政中心建设工程位于浙江省温州市永嘉县上塘中心城区县前路94号（原县政府大院），嘉宁街南侧、东临永建路A区旧城改造工程、西接居民区。本工程建筑面积约47910，另地下室15794，共约63404；行政中心为框剪结构、地下1层、地上20层；信访接待中心、便民服务中心为框架结构、地下1层、地上9层；科技成果、会议中心为框架结构、地下1层、地上7层；综合应急中心物资储备用房为框架结构，地下1层，地上5层。地下室层高：信访接待中心、便民服务中心、会议中心地下室底板标高为-7.7m，顶板标高有3.65m所以地下室层高为4.05m；行政中心地下室底板标

5、高为-7.55m，顶板标高有3.05m所以地下室层高为4.50m；车库顶板标高为-2.4m，层高5.3m；会议中心底层标高为4.50m，以上各层层高为4.2m。根据相关文件要求，层高超过4m支模架属于高支模架范畴，本工程实际搭设高度超过4m的部位为车库、会议中心。本方案针对这部分的搭设要求进行编制，其余未超过4m的支模方案不在本施工方案范畴内。第三节 梁、板及柱模板系统验算模板支撑架计算书板计算取值：信访接待中心、便民服务中心通道下方8-10轴之间板250厚梁计算取值：信访接待中心、便民服务中心通道下方8-10轴之间梁450×2250柱计算取值：信访接待中心、便民服务中心通道下方8-

6、10轴之间柱1300×600第四节、搭设参数一、搭设参数部位层高（m）构件尺寸（mm）支模架布置信访接待中心、便民服务中心板厚：2501、 横向间距或排拒（m）：1.0，纵距（m）1.0，步距（m）：1.5；2、 立杆承重连接方式：双扣件；3、 板底支撑间距：350mm4、 立杆底部垫块采用50×100mm方条。梁最大截面：450×22501、立杆沿梁跨度方向间距（m）：1.0，步距（m）：1.5；2、梁两侧立杆间距：1.0m；3、梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面；4、立杆承重连接方式：双扣件；5、 梁底横向支撑间距：350mm；6、水平杆与立杆连接采用双扣件；7

7、、次楞间距400mm ，主楞竖向根数2；8、穿梁螺栓类型M12，穿梁螺栓水平间距800mm，主楞到梁底距离依次是：200mm，550mm。柱最大截面：1300×6001、柱截面宽度B方向设对拉螺栓1根，柱截面宽度B方向竖楞4跟； 2、柱截面宽度H方向设对拉螺栓1根，截面宽度H方向竖楞4根；3、柱箍间距250mm。柱箍合并根数2。根据计算结果（见计算书和报审表），搭设参数如下：1、车间：板厚为120，板底立杆间距按照一般按不大于1.0mx1.0m控制；梁下立杆间距按照不大于1.0mx1.0m控制，梁板下立杆应保持一致，以便水平杆及剪刀撑拉通。2、综合楼：板100、110厚，立杆间距按照

8、不大于1.0mx1.0m控制；梁下立杆间距一般按照不大于1.0mx1.0m控制，梁两侧立杆间距可以根据梁宽适当调整，梁板下立杆应保持一致，以便水平杆及剪刀撑拉通。3、柱子：以截面宽度尺寸h控制，按照h500设竖楞3道，不设对拉螺栓；500<h750设竖楞4道，对拉螺栓M14设1道；750<h1000设竖楞5道，对拉螺栓M12设2道；柱箍采用2根钢管合并，用山形扣连接，围箍间距为柱下端2.0米范围内300mm，2.0m4.0m为400mm，4.0米6.0m为300mm，6.0m7.4m为400mm。搭设根据各个截面大小按照以上搭设方案布置。第五节、材料选择1.本工程模板的面板材料均为

9、18mm厚胶合面板。2.梁板柱墙的木方规格均为50x100，长2米。3.模板立杆、剪刀撑、水平杆、主楞等均采用不小于48×3.2的钢管。4.所有梁对拉螺栓均为M12，柱子对拉螺栓均为M12。第六节、高支模架控制要点1.梁板受力扣件必须是双扣件。扣件拧紧力控制在40-65NM，浇筑前应按不少于1/3的数量检查。2.立杆的接长应该采用对接，接头应按要求错开，水平杆，剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3个。3、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔48米设里一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑跨越立杆的根数在47根之间，剪刀撑斜杆与地面倾角在45

10、6;60°之间。4、在立杆下部设垫板，严禁立杆直接放在混凝土面上。5、扫地杆高度200mm，步距按照不大于1500mm控制。6、根据省规要求，对于层高超过4米的楼层，梁板同柱应分开浇筑，先浇筑柱子，再浇筑梁板。第七节、总体设计及施工部署（一）总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查

11、验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：柱模板(扣件钢管架)、梁模板、板模板(扣件钢管高架)（二）安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。第八节、 构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺

12、寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件和剪刀撑杆件接长应采用搭接扣件连接。3、水平杆对接接头位置要求如下图。三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、接长要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置沿地面上200mm设置一道纵横扫地杆。扫地杆与各立杆之间用直扣

13、连接。四、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔8-12排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。本工程1#车间一层层高7.4米，超过6米，所以1#车间一层设一道水平剪刀撑。其余均不设水平剪刀撑。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4-8米立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。3、剪刀撑平立面布置图(详见附图)第九节、 模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致

14、。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设1、柱模板（1）工艺流程：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍全面检查校正群体固定冲洗封底。（2）主要方法：1）基础面

15、或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2）柱、墙根部清理干净。3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，柱角用L30×30×3的角钢。4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭梁板支模架摆50×100木楞安放梁底模并固定安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固调整楼板模标高及起拱铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况绑扎梁板钢筋（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆50×100木楞调整楼板模标高及起拱

16、铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（7）梁的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。3、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

17、（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使

18、模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。第十节 施工管理一、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。二、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（

19、ZBB70006-2008）要求。厚度为18mm厚3、木方必须符合质量标准要求。规格为50x1004、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。5、钢管规格采用48×3.2钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228-2002）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；（3）钢管表

20、面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15

21、831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。三、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安

22、全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（2）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调

23、整，加固支撑。（3）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（4）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（5）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（7）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（8）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙

24、、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（9）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（10）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（11）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。四、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结

25、构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具

26、应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。8、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。第十一节 成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板

27、上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。第十二节 模板施工安全事故应急救援预案（一） 应急救援小组组成序号姓名职务联系电话1张以德项目经理2王媚林技术负

28、责人3朱晓舟质检员4王岳平施工员5卢献冲安全员6冯 明总监理工程师（二）、应急救援小组职责1、建立健全安全生产责任制和安全生产教育制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本项目安全生产条件所需资金的投入，对建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。2、对分包单位进行技术交底和安全生产监督。3、向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程要求和违章操作的危害。4、组织参与安全生产活动与专项方案的编制、审阅工作。5、一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报并保护好现场；参加事帮调查处理的工作，不隐蔽真相或隐瞒不报。（三）、应急材料准备 现场准备钢丝绳、钢管、切

29、割机、手动葫芦、手电筒、灭火器、医药箱、小汽车等。（四）、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、整体坍塌等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理