第一章数控加工工艺

1、第三节第三节 刀具材料刀具材料p刀具材料的每一次进步几乎都给刀具材料的每一次进步几乎都给机械加工业带来机械加工业带来一次革命一次革命p机床与刀具材料交替进展，成为机床与刀具材料交替进展，成为切削技术不断向前切削技术不断向前发展的历史规律发展的历史规律p金属切削的发展史，从某种意义金属切削的发展史，从某种意义上说，可归结为上说，可归结为刀具材料的发展史刀具材料的发展史 刀具种类刀具种类1.1.刀具分类：刀具分类：(1)(1)按按加工方式和具体用途加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控

2、机床刀具和磨具等几大类型。及数控机床刀具和磨具等几大类型。(2)(2)按所用按所用材料性质材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)(CBN)刀具和金刚刀具和金刚石刀具等石刀具等; ;(3)(3)按按结构形式结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等刀具和复合刀具等; ;(4)(4)按按是否标准化是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。，可分为标准刀具和非标准刀具等。一、刀具材料应具备的性能一、刀具材料应具备的性能为了完成切削，除了要求为了完成切削，除了要求刀具具

3、有合理的角度和刀具具有合理的角度和适当的结构适当的结构外，外，刀具的材料刀具的材料是切削的重要基础。是切削的重要基础。在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为恶劣。为使刀具具有良好的切削能工作条件极为恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料，刀具材料对加工质量、力，必须选用合适的材料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。生产率和加工成本影响极大。一、刀具材料应具备的性能一、刀具材料应具备的性能1 1）高的高的硬度硬度和和耐磨性耐磨性2

4、 2）足够的足够的强度强度和和韧性韧性3 3）高的高的耐热性耐热性4 4）良好的良好的热物理性能热物理性能和和耐热冲击性能耐热冲击性能5 5）良好的良好的工艺性工艺性6 6）良好的经济性良好的经济性一、刀具材料应具备的性能一、刀具材料应具备的性能上述性能中有些是相互矛盾的上述性能中有些是相互矛盾的( (如硬度越高，如硬度越高，耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料韧性也较差差，耐热性好的材料韧性也较差) )。 实际工作中，应根据具体的切削对象和实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。条件，选择最合适的刀具材料。v常用

5、的刀具材料常用的刀具材料 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用刀具材料的分类：刀具材料的分类：工具钢工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢；具钢；硬质合金硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒硬质合金；有钨钴类硬质合金、钨钛微颗粒硬质合金；有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。陶瓷陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；

6、：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；超硬材料超硬材料：立方氮化硼、金刚石。：立方氮化硼、金刚石。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用刀具材料的分类：刀具材料的分类：1.1.碳素工具钢碳素工具钢：碳素工具钢淬火后具有较高碳素工具钢淬火后具有较高的硬度的硬度HRC61-65HRC61-65 ，而且价格低廉。但这种，而且价格低廉。但这种材料的耐热性较差材料的耐热性较差250-300250-300 ，并且淬火时，并且淬火时容易产生变形和裂纹。常用于制造手工工具容易产生变形和裂纹。常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。和一些形状较简单的低速刀具。 C= 0.7-1.4%C= 0.7-1.4%；

7、T8T8、T10T10、T10AT10A、T12T12等等 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用2.2.合金工具钢合金工具钢：在碳素工具钢的基础上，加在碳素工具钢的基础上，加入适量的合金元素（如入适量的合金元素（如CrCr，SiSi，W W，MnMn等）。等）。与碳素工具钢相比，其热处理变形有所减少，与碳素工具钢相比，其热处理变形有所减少，耐热性也有所提高耐热性也有所提高350-400350-400。 常用于制造手工工具和一些形状较简单的低常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具（如拉刀、丝锥、扳牙）。速刀具（如拉刀、丝锥、扳牙）。 HRC61-HRC61-6868二、刀具材料

8、的种类与选用二、刀具材料的种类与选用3 3. .高速高速钢钢：它是一种加入较多它是一种加入较多钨、钼、铬、钒钨、钼、铬、钒等等合金元素的高合金钢。合金元素的高合金钢。特点：特点：热处理后硬度可达热处理后硬度可达626266HRC, 66HRC, 抗弯强度抗弯强度约约3.3GPa3.3GPa，有较高的热稳定性、耐磨性，有较高的热稳定性、耐磨性 、耐热、耐热性。切削温度在性。切削温度在500500650650C C时仍能进行切削。时仍能进行切削。应用应用：由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别：由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、适合于制造结构和刃型复杂的

9、刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施来提高其性能：下措施来提高其性能：(1)(1)在高速钢中增添新的元素在高速钢中增添新的元素；(2)(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。粒。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用高速钢按用途分为高速钢按用途分为通用型高速钢通用型高速钢和和高性能高速钢高性能高速钢；按制造工艺不同分为按制造工艺不同分为熔炼高速钢熔炼高速钢

10、和和粉末冶金高速粉末冶金高速钢钢。 （1 1） 通用型高速钢通用型高速钢1 1）钨系高速钢：钨系高速钢： * * W18Cr4VW18Cr4V。含。含W18%W18%、Cr4%Cr4%、V1%V1%。有较好的综合有较好的综合性能，在性能，在600600时其高温硬度为时其高温硬度为HRC48.5HRC48.5，刃磨和，刃磨和热处理工艺控制较方便，可以制造各种复杂刀具。热处理工艺控制较方便，可以制造各种复杂刀具。 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施来提高其性能：下措施来提高其性能：(1)(1)在高速钢中

11、增添新的元素在高速钢中增添新的元素；(2)(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。粒。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用2 2）钨钼系高速钢钨钼系高速钢：* *W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2。含。含W6%W6%、Mo5%Mo5%、Cr4%Cr4%、V2%V2%。* *碳化物分布细小、均匀，机械性能良好，抗弯碳化物分布细小、均匀，机械性能良好，抗弯强度比强度比W18Cr4VW18Cr4V高高10%10%15%15%，韧性高，韧性高50%50%60%60%。* *可做尺寸较大、承受冲击力较大的刀具；可做尺寸较大、承受冲击力较大的刀具

12、；* *热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性也好。加工性也好。* *目前各国广为应用。目前各国广为应用。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用（2 2）高性能高速钢高性能高速钢在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、含在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等合金元素。钒量及添加钴、铝等合金元素。按其耐热性，又按其耐热性，又称高热稳定性高速钢。在称高热稳定性高速钢。在630630650650时仍可保持时仍可保持HRC60HRC60的硬度，具有更好的切削性能，耐用度较的硬度，具有更好的切削性能，耐用度较通用型高速钢高通

13、用型高速钢高1.31.33 3倍。倍。 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用（3 3）粉末冶金高速钢）粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢是用是用高压氩气高压氩气或或纯氮气纯氮气雾化熔融雾化熔融的高速钢钢水而得到的高速钢钢水而得到细小细小的高速钢的高速钢粉末粉末，然后再，然后再热压锻轧热压锻轧制成。制成。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用（3 3）粉末冶金高速钢）粉末冶金高速钢特点：特点：有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题，而得到细产生粗大碳化物共晶偏析的问题，而得到细小均匀的结晶组织，使之具有良好的机

14、械性小均匀的结晶组织，使之具有良好的机械性能。其强度和韧性分别是熔炼高速钢的能。其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2 2倍和倍和2.52.53 3倍；磨削加工性好；物理、机械性能倍；磨削加工性好；物理、机械性能高度各向同性，淬火变形小；耐磨性提高高度各向同性，淬火变形小；耐磨性提高20%20%30%30%。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用（3 3）粉末冶金高速钢）粉末冶金高速钢 适用于制造精密刀具、大尺寸适用于制造精密刀具、大尺寸( (滚刀、插滚刀、插齿刀齿刀) )刀具、复杂成形刀具、拉刀等刀具、复杂成形刀具、拉刀等。 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用4、硬质合金硬

15、质合金硬质合金由难熔硬质合金由难熔金属碳化物金属碳化物( (如如WCWC、 TiC) TiC)和和金属粘结剂金属粘结剂( (如如Co)Co)经粉末冶金法制成。经粉末冶金法制成。特点：特点：硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高。硬度可达很高。硬度可达HRA 89HRA 899393，在，在80080010001000还能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。还能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时，当耐用度相同时，切削速度可提高切削速度可提高4 41010倍倍。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用4、硬质合金硬质合金特点：特点：强度和韧性小于高

16、速钢强度和韧性小于高速钢，仅为仅为0.90.91.5 GPa(901.5 GPa(90150 kgf150 kgfmm)mm)、工艺性差，切、工艺性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。适于制削时不能承受大的振动和冲击负荷。适于制造高速切削刀具。大多数车刀、端铣刀等均造高速切削刀具。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；由硬质合金制造；二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用4、硬质合金硬质合金国际标准化组织（国际标准化组织（ISOISO）将切削用的将切削用的WCWC基硬质基硬质合金分为三类合金分为三类（P P、K K、M M）。1 1）WC-CoWC-Co类硬质合金（类硬质合金（YG

17、YG）K K类类由由WCWC和和CoCo组成。硬度为组成。硬度为HRA89HRA8991.591.5，抗弯强度，抗弯强度为为1.11.11.5 GPa (1101.5 GPa (110150 kgf150 kgfmmmm2 2) )。有粗晶。有粗晶粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分。一般为中粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分。一般为中晶粒组织晶粒组织。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用1 1）WC-CoWC-Co类硬质合金（类硬质合金（YGYG）K K类类牌号牌号：YG6YG6、YG8YG8、YG3XYG3X、YG6XYG6X，其中数字是含钴，其中数字是含钴量的百分数，量的百分数，X

18、 X代表细晶粒。含钴少时硬度高，代表细晶粒。含钴少时硬度高，耐热、耐磨性好，但脆性增加。反之抗弯强度和耐热、耐磨性好，但脆性增加。反之抗弯强度和冲击韧度高。冲击韧度高。特点：特点：细晶粒硬质合金在含钴量相同时比中晶粒细晶粒硬质合金在含钴量相同时比中晶粒的硬度、耐磨性要高些，但抗弯强度、韧性则低的硬度、耐磨性要高些，但抗弯强度、韧性则低些。些。应用：应用：较适于加工短切屑的硬、脆铸铁、有色金较适于加工短切屑的硬、脆铸铁、有色金属和非金属材料。含钴量高的用于粗加工。属和非金属材料。含钴量高的用于粗加工。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用4、硬质合金硬质合金2 2）WC-TiC-CoW

19、C-TiC-Co类硬质合金（类硬质合金（YTYT）P P类类 除除WCWC外，还含外，还含5%5%30%30%的的TiCTiC。硬度和耐磨性硬度和耐磨性提高，提高， 但抗弯强度，特别是冲击韧性显著降低。但抗弯强度，特别是冲击韧性显著降低。其硬度为其硬度为HRA 89.15HRA 89.1592.592.5，其抗弯强度则为，其抗弯强度则为0.90.91.4 GPa(901.4 GPa(90140 kgf140 kgfmmmm2 2) )。牌号：牌号：有有YT5YT5、 YT14 YT14、YT15YT15、YT30YT30等，数字为等，数字为TiCTiC的含量百分数，其相应的钴含量为的含量百分数

20、，其相应的钴含量为10%10%、8%8%、6%6%、 4% 4%，TiCTiC含量提高，含量提高，CoCo含量降低含量降低。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用4、硬质合金硬质合金2 2）WC-TiC-CoWC-TiC-Co类硬质合金（类硬质合金（YTYT）P P类类特点：特点：此类合金有较高的硬度和耐磨性，特别有此类合金有较高的硬度和耐磨性，特别有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力好；高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力好；但抗弯强度、磨削性和导热系数下降，低温脆性但抗弯强度、磨削性和导热系数下降，低温脆性大、韧性差。大、韧性差。应用：应用：适于加工钢料。适于加工钢料。不宜

21、用于加工不锈钢和钛不宜用于加工不锈钢和钛合金。合金。因因YTYT中的钛元素和工件中的钛元素之间的中的钛元素和工件中的钛元素之间的亲合力会产生严重粘刀现象，亲合力会产生严重粘刀现象， 在高温切削及摩在高温切削及摩擦系数大的情况下会加剧刀具磨损。擦系数大的情况下会加剧刀具磨损。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用4、硬质合金硬质合金3 3）WC-TiC-TaCWC-TiC-TaCCoCo类硬质合金（类硬质合金（YWYW）M M类类在在YTYT类中加入类中加入TaC(NbC)TaC(NbC)可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度和抗氧化能

22、力、耐磨性等。常用的牌号有硬度和抗氧化能力、耐磨性等。常用的牌号有YW1YW1和和YW2YW2。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用4、硬质合金硬质合金3 3）WC-TiC-TaCWC-TiC-TaCCoCo类硬质合金（类硬质合金（YWYW）M M类类应用：应用：既可用于加工铸铁及有色金属，也可加工既可用于加工铸铁及有色金属，也可加工钢。钢。因而又有通用硬质合金之称。含钴量高时强因而又有通用硬质合金之称。含钴量高时强度和冲击韧度高，可用于度和冲击韧度高，可用于粗加工和断续切削粗加工和断续切削；含；含钴量低，耐磨性、耐热性好，用于钴量低，耐磨性、耐热性好，用于半精加工和精半精加工和精

23、加工。加工。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、其他刀具材料（1 1）陶瓷材料）陶瓷材料陶瓷陶瓷：以氧化铝（：以氧化铝（AlAl2 2O O3 3）或以氮化硅（）或以氮化硅（SiSi3 3N N4 4）为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料种刀具材料。特点：特点：优点优点：硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好：硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强；抗粘结和抗扩散能力强；二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、

24、其他刀具材料（1 1）陶瓷材料）陶瓷材料特点：特点：缺点：缺点：是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃，所以使用范围受到限制；崩刃，所以使用范围受到限制；应用：应用：可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。高速切削加工的精加工阶段。高速切削加工的精加工阶段。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、其他刀具材料（1 1）陶瓷材料）陶瓷材料陶瓷陶瓷：以氧化铝（：以氧化铝（AlAl2 2O O3 3）或以氮化硅（）或以氮化硅（SiSi3 3N N4 4）为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一为基体再添加少量金属

25、，在高温下烧结而成的一种刀具材料种刀具材料。特点：特点：优点优点：硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好：硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强；抗粘结和抗扩散能力强；二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、其他刀具材料（1 1）金刚石）金刚石金刚石：金刚石：碳的同素异形体，在高温、高压下由碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。特点：特点：优点：优点：硬度高，耐磨性好，刀具耐用度比硬质合硬度高，耐磨性好

26、，刀具耐用度比硬质合金可提高几倍到几百倍。切削刃口锋利，刃部表金可提高几倍到几百倍。切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤，加工面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤，加工冷硬现象较少，很适于精密加工。冷硬现象较少，很适于精密加工。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、其他刀具材料（2 2）金刚石）金刚石缺点：缺点：热稳定性差，切削温度不宜超过热稳定性差，切削温度不宜超过700700800800；强度低、脆性大，对振动敏感，只宜微；强度低、脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强烈的化学亲合力，量切削，与铁有强烈的化学亲合力，不能用于加不能用于加工钢铁材料。工钢

27、铁材料。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用（2 2）金刚石）金刚石应用：应用：目前主要用于磨具及磨料，可用于加工硬目前主要用于磨具及磨料，可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，可用于加工高耐磨的材料，可用于加工硬质合金、陶瓷硬质合金、陶瓷等硬等硬度达度达656570HRC70HRC的材料。也可用于加工高硬度的的材料。也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩木材、玻璃等，还可非金属材料，如石材、压缩木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及复合难加工加工有色金属，如铝硅合金材料以及复合难加工材料

28、的精加工或超精加工。用作刀具材料时，多材料的精加工或超精加工。用作刀具材料时，多用于在高速下精细车削或镗削有色金属及非金属用于在高速下精细车削或镗削有色金属及非金属材料。加工铝合金、铜合金时，切速可达材料。加工铝合金、铜合金时，切速可达8008003800 m3800 mminmin。 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、其他刀具材料（3 3）立方氮化硼（立方氮化硼（CBNCBN）立方氮化硼：立方氮化硼：是一种人工合成的新型刀具材料，是一种人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化它由六方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化而成。而成。特点：属于超硬材料特

29、点：属于超硬材料(HV8000(HV80009000) 9000) ，硬度极，硬度极高但韧性极差，很高的硬度及耐磨性，热稳定性高但韧性极差，很高的硬度及耐磨性，热稳定性好，化学惰性大，与铁系金属在好，化学惰性大，与铁系金属在13001300时不易起时不易起化学反应，导热性好，摩擦系数低。化学反应，导热性好，摩擦系数低。二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、其他刀具材料（3 3）立方氮化硼（）立方氮化硼（CBNCBN）应用：应用：因此可胜任高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢因此可胜任高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等多种难加工材料的半精加工和精加工，加工精等多种难加工材料的半精加工和精加工，加工

30、精度高，表面粗糙度低，可以代替磨削加工。立方度高，表面粗糙度低，可以代替磨削加工。立方氮化硼不仅用于磨具，也逐渐用于车、镗、铣、氮化硼不仅用于磨具，也逐渐用于车、镗、铣、 铰等。铰等。 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、刀具材料的表面涂层涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体或高速钢涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体或高速钢刀具基体上，涂覆一薄层刀具基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化耐磨性高的难熔金属化合物合物而制成的。而制成的。涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法，沉积温涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法，沉积温度在度在10001000左右；涂层高速钢刀具一般采用物理左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，气相沉积法， 沉积温度在沉积温度在500500左右。左右。 二、刀具材料的种类与选用二、刀具材料的种类与选用5、刀具材料的表面涂层常用的涂层材料有常用的涂层材料有TiCTiC、TiNTiN、AlAl2 2O O3 3等。等。涂层厚度：涂层厚度：硬质合金为硬质合金为4 45m5m，表层硬度可，表层硬度可达达HV2500HV250042004200；高速钢为；高速钢为2m2m，表层硬度，表层硬度可达可达HRC80HRC80。 二、刀具材料的种类