煤矿第二季度安全风险辨识评估报告

1、XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿2021年第二季度安全风险辨识评估报告编制单位：安检科编制人： 某某某 编制日期：2021年3月44 / 45目录第一章 矿井概况2一、自然地理2二、 煤层及顶底板3三、水文地质3四、其它开采技术条件6第二章 风险辨识范围7一、成立煤矿安全风险分级管控、评估、辨识领导小组7二、风险辨识范围8第三章 矿井主要危险、有害因素的辨识与分析9第一节、矿井危险、有害因素辨识过程9第二节、矿井主要危险、有害因素的危险性分析9第四章 矿井主要危险、有害因素的存在场所21第五章 安全风险评估方法23第六章 安全管控措施26一、风险管控26二、成果应用26附件1：27XXX煤矿2

2、021年第二季度安全风险辨识评估及管控措施27第1章 矿井概况一、自然地理（一）地理位置及位置鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，行政区划隶属伊金霍洛旗纳林陶亥镇管辖。具体位置在东胜煤田四道柳找煤区中西部45勘探线之间。其地理坐标为：东经：110°1822110°1952北纬：39°3546 39°3636（二）地形地貌井田地形总体为北高南低、东高西低，最高点位于井田东部，海拔标高1414m，最低点位于井田中西部朱开沟的支沟窑渠沟沟底，海拔标高1321.50m，最大地形标高差为92m，一般地形海拔标高在137

3、41408m之间，一般地形标高差为34m左右。区内具典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征，植被稀少，枝状沟谷十分发育，地形较为复杂。（3） 水系位于井田北西界外约1km的朱开沟和东部边界的五圪图沟为两条由北向南流水的季节性沟谷，旱季无水，雨季在暴雨过后可形成短暂的洪流，向南分别流入束会川和勃牛川后，经勃牛川向南汇入陕西省境内的窟野河最终注入黄河。（四）气候本地区属于干旱半沙漠温带大陆性气候，春季干旱多风，夏季昼热夜温凉，日温差较大，秋季凉爽，冬季严寒。全年降水量多集中在7-9月，降水次数虽少，但多为大雨或暴雨。据伊金霍洛旗气象站资料，全年平均气温6.2，最高气温36.6，最低气温-20.6，年平均降水

4、量350mm，年平均蒸发量2492mm。全年多风，最大风速20m/s；每年11月初至次年4月底为冰冻期，最大冻土层深度1.50m。（五）地震根据中国地震动参数区划图本地区地震动峰值加速度为0.05g，对照烈度为6度。（六）相邻矿井情况1、内蒙古汇能煤电集团富民煤炭有限责任公司煤矿：该矿位于XXX煤矿北部、西部和东部，井工开采，开采4号煤层，综采采煤工艺，生产能力为1.80Mt/a；2、伊金霍洛旗纳林陶亥镇油房渠煤矿：该矿位于XXX煤矿南部，井工开采，综采采煤工艺，开采5号煤层，生产能力为0.60Mt/a；3、伊金霍洛旗纳林塔镇融通域煤矿：该矿位于XXX煤矿南部，油房渠煤矿东部，露天开采，开采4

5、、5号煤层，生产能力为0.60Mt/a。4、富民煤矿和油坊渠煤矿在生产过程中均未发生过瓦斯及煤尘爆炸事故，也未发生过顶板大面积垮落现象，本矿井与相邻矿井之间均留有保护煤柱。2、 煤层及顶底板煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩抗压强度（MPa）22.460.0kg/cm2；煤层底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩抗压强度（MPa）14.635.4kg/cm2，岩石质量指标RQD平均值2183，属软弱半坚硬岩石；岩石质量状态多为中等。三、水文地质（一）地表水XXX煤矿位于四道柳找煤勘探区内，生产地质报告未做其它工作，仅利用四道柳找煤勘探区资料进行了评价。四道柳找煤勘探区位于东胜煤田东南部，“东胜梁”以南。

6、区内地形切割强烈，沟谷纵横交错。侏罗系中下统延安组裸露地表，局部被第四系风积砂及松散层覆盖。区内水系较为发育，基本上三面环川。西界有束会川，东有暖水川、四道柳川、南有勃牛川。矿区西部边界紧邻束会川的次一级沟谷朱开沟，东部边界紧邻四道柳川次一级沟谷五圪图沟（矿区内的沟谷为朱开沟和五圪图沟的支沟）。所有这些沟谷均属勃牛川流域，多为间歇性河流，旱季一般干涸无水或有溪流，但暴雨过后可形成洪流，水流总体由北向南流入勃牛川，而后向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。据古城壕水文站资料，勃牛川最大洪峰流量为4810m3/s，最小流量0.003m3/s，十九年平均流量为4.03m3/s。（二）矿区水文地质

7、特征1、根据鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿生产地质报告提供资料，区内含水岩组可划分为以下两大类：松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组。现分述如下：（1）松散岩类孔隙潜水含水岩组该含水岩组岩性主要为冲洪积砂砾石。冲洪积砂砾石主要分布于区内朱开沟及其支沟沟底。该含水岩组富水性一般较弱，水位、水量受降水影响较大。一般在雨季水量明显增加，旱季锐减，个别泉、井甚至干涸。（2）碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组根据钻探揭露及地质填图成果分析，本区由于受新生代以来的剥蚀，延安组上部地层大面积被剥蚀，现仅残存了侏罗系延安组中下部及三叠系延长组地层。因此区内仅存的碎屑岩类含

8、水岩组为延安组和延长组。 侏罗系延安组含水岩组延安组在区内大面积分布，但由于上部受剥蚀而残缺不全。残存厚度变化不大，一般104.89120.81m，平均112.85m。岩性组合为灰深灰色砂质泥岩、粉砂岩及煤层，夹灰色、灰白色中、细粒砂岩。含4、5煤组。含水层岩性主要为煤层及中、细粒砂岩、砂质泥岩。由于本区未做专门性水文地质工作，故利用邻区资料对其作概略评价。据邻区勃牛川普查勘探区资料：该含水岩组水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511295m、水温813，单位涌水量q=0.0004310.00241l/s·m，渗透系数K=0.005410.00715m/d，水质类型

9、为HCO3K+Na·Ca及HCO3·ClK+Na型水，溶解性总固体203660mg/L，PH=7.67.7。含孔隙、裂隙潜水，局部为承压水，富水性弱。 三叠系延长组含水岩组延长组在本区广泛分布，岩性以灰绿色中、粗粒砂岩为主，夹砂质泥岩及泥岩。但由于其岩性胶结致密，裂隙发育一般较差，富水性不强。火烧岩孔隙裂隙潜水含水层火烧岩孔隙裂隙含水层，实际属于煤系地层孔隙、裂隙含水层，但由于其岩层的特殊性，形成一个独立的水文地质单元,对矿井充水有重要影响，故将其单独叙述如下：煤层靠近地表部分发生自燃后，煤中有机物燃烧逸散，留下燃烧灰渣，形成很大的空间，煤层顶板岩石由于烘烤、冷凝作用，节理

10、、裂隙相当发育，成为地下水运动和储存的良好场所，且火烧岩体和煤层直接接触，构成直接充水含水层。据邻近“东胜煤田宏景塔矿区详查地质报告”b22、b26号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.0004310.00241L/s·m，渗透系数K=0.005410.00715m/d，水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511295.39m。水质类型为HCO3-K+Na·Ca型水。该含水层补给来源广泛，有大气降水直接渗入补给，有第四系孔隙潜水的补给，还有煤系地层地下水的补给。火烧岩体裂隙空间十分发育，迳流畅通。火烧岩裂隙水将对临近的煤矿巷道发生强烈的充水作用，开采下部煤层

11、时，若冒落裂隙带勾通火烧岩裂隙水，可引起强烈的充水，故煤矿在开采过程中对矿井涌水情况应密切观测，防止突水事故发生。3、地下水的补给、迳流及排泄条件区内第四系潜水的补给以大气降水为主，冲洪积潜水多顺沟谷向南迳流，进而排泄出区；在沟内以泉的形式排泄。由于区内地形切割强烈，降水排泄通畅，延安组（J1-2y）4号煤层底界在区内大多数地段均高于沟谷，故延安组（J1-2y）含水岩组多为潜水，局部为承压水。其补给以大气降水为主，沿倾向或层面方向迳流，以泉的形式排泄。本煤矿位于靠近补给的迳流区。3、4号煤层采空区积水情况煤矿在开采5号煤层时，必须探明4号煤层采空区积水情况，当有积水时必须将积水放出后在进行5号

12、煤层的开采。在对5号煤层进行开采时，煤矿需做好矿井水文地质补充调查和掘进时进行探放水两项工作。在进行水文地质补充调查时，应尽可能摸清4号煤层采空区分布情况和积水情况，做好记录，并在相应的图纸上表示清楚，为矿井生产提供依据。在井巷掘进过程中，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，一旦发现采空区即对其进行处理，防止因探水工作不到位而使采空区积水溃入工作面造成重大事故。4、井田水文地质类型的划分及复杂程度评价矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主，裂隙次之，除火烧岩裂隙潜水含水层富水性较强外，其它各含水岩组富水性均很弱（q0.1L/s·m）。据调查，XXX

13、煤矿施工过程中掘进整个工作面涌水量约为10 m3/d。故将矿区水文地质类型确定为第一二类第一型，即孔隙裂隙充水矿床，水文地质条件为简单型。5、矿井涌水量预测根据鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿储量核实报告，矿井正常涌水量为815 m3/d，最大涌水量为2025m3/d。矿井一水平开采4号煤层时井下实际涌水量约为10m3/d。考虑消防洒水、黄泥灌浆因素，设计5#煤正常排水量为25m3/h，最大排水量为38m3/h。四、其它开采技术条件（一）瓦斯根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告，鉴定结果为低瓦斯矿井。

14、矿井绝对瓦斯涌出量为0.33m3/min，相对瓦斯涌出量为3.96m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为0.66m3/min，相对二氧化碳涌出量为7.92m3/t；无煤与瓦斯突出等动力现象。（二）煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定安全检测检验报告，5#煤尘有爆炸性，火焰长度：>400mm,抑制煤尘爆炸所需的最低岩粉用量：75%。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定安全检测检验报告

15、，5#煤为类容易自燃煤，自然发火期为42天。（三）地温本区煤层埋藏浅，属正常地温区。（四）冲击地压该矿开采煤层埋藏深度较浅，由该矿实际生产情况看，地压显现不明显，无冲击地压危害，生产过程中需采取措施防止浅层地压及采空区压覆区地压危害发生。第2章 风险辨识范围为认真贯彻落实伊金霍洛旗煤炭局关于加强煤矿安全生产管理的八条硬措施，进一步强化煤矿安全基础，提升安全保障能力，牢固树立安全管理红线意识，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重机制，结合我矿实际情况，根据八条硬措施规定聘请专家并成立了煤矿安全风险分级管控评估及危险源辨识组织机构。一、成立煤矿安全风险分级管控、评估、辨识领导小组组 长：某某某副

16、 组 长：某某某成 员：某某某（专家）、某某某及各区队负责人（一）领导小组职责：1、负责体系的全面实施，制定并颁布安全风险预控管理方针、目标、审核。2、负责组织制定风险管控措施、岗位职责及规范；3、负责组织落实各系统、各岗位风险管控措施及行为规范；4、负责组织风险管控措施、岗位职责及规范方面的培训；5、负责组织各系统、各岗位对风险管控措施、岗位职责及规范进行动态更新。（二）组织体系管理评审工作。安全风险分级管控领导小组办公室设在安检科，安检科侯晓彬同志兼任办公室主任。负责收集矿井安全风险分级管控的动态资料；发布矿井风险分级管控领导小组的相关指令；监督矿各部门分管范围内的安全风险分级管控工作情况

17、。（三）安全风险分级管控办公室职责1、负责体系运行、考核、维护日常管理工作，并对体系进行定期的审核。2、负责落实各危险源辨识、风险评估、危险源监测、预警和控制情况及管理标准和管理措施的修订。二、风险辨识范围综采工作面：501综采工作面掘进工作面：5#煤主运大巷、5#煤辅运大巷、5#煤回风大巷地面：锅炉房、空压机房、地面变电所、煤厂等第3章 矿井主要危险、有害因素的辨识与分析第一节、矿井危险、有害因素辨识过程2021年3月29日，矿长黄龙兴组织各分管负责人、以及各专业副总工程师、相关业务科室、区队主要负责人、技术人员（详见附件1辨识评估人员签字表）在矿会议室召开了2021年第二季度安全风险辨识评

18、估工作落实会议，对职责分工、辨识方法及注意事项进行了详细安排。在本矿井2021年度安全风险辨识的基础上针对本年度第二季度的采掘范围开展安全风险辨识。各小组分头收集资料，开展风险辨识评估并对辨识评估报告、清单和管控措施进行了汇总整理最终形成2021年第二季度安全风险辨识报告。第二节、矿井主要危险、有害因素的危险性分析经矿上各专业人员的辨识，第二季度在生产过程中可能存在的主要危险、有害因素有：冒顶、片帮、瓦斯危害、粉尘危害、火灾、水害、提升运输伤害、电气伤害、机械伤害、起重伤害、压力容器及管路爆炸、高处坠落、噪声振动、中毒窒息共13类。现对13类危险、有害因素进行逐项辨识：一、冒顶、片帮(一)冒顶

19、、片帮及其它地压灾害类型采掘生产过程中，采煤工作面、掘进工作面、巷道、井下机电设备硐室等受岩石压力和采动压力的影响，都有可能引发片帮、冒顶灾害。(二)冒顶、片帮灾害的原因1煤及顶底板岩性影响煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩抗压强度（MPa）22.460.0kg/cm2；煤层底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩抗压强度（MPa）14.635.4kg/cm2，岩石质量指标RQD平均值2183，属软弱半坚硬岩石；岩石质量状态多为中等。泥岩、砂质泥岩遇水后抗压强度明显降低，若支架钻底、支护不及时、工作面支护强度不足，容易引发顶板离层失稳，从而导致工作面发生冒顶事故。2综采工作面（1）501综采工作面周期来压

20、，顶板压力大，容易发生冒顶、片帮等事故。（2）501综采工作面支护密度不够、支架或支护方式不标准，不能满足支护需要，易引发顶板事故。（3）501综采工作面两端头控顶面积大，如支护质量差、支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。（4）501综采工作面液压系统漏液，系统压力降低，造成液压支架初撑力低，支撑能力差，不能有效的支护顶板，容易造成冒顶事故。（5）未对501综采工作面顶板来压规律进行有效监测，对顶板的初次来压和来压周期预报不准确，未及时采取技术措施，易引发巷道变形和采面冒顶事故。3.掘进工作面（1）巷道掘进施工过程中人的不安全行为、支护不及时、临时支护未正常使用，空顶时间长、支护强度不足，未

21、执行敲帮问顶造成冒顶事故。（2）巷道支护质量不合格，支护密度不够，造成支护强度不足使顶板挠曲离层，会造成顶板事故。（3）如没有根据条件变化未及时选择合理的支护材料、支护方式和支护参数，支护强度不够，支护不及时，就会发生冒顶、片帮等事故。容易造成冒顶。（4）掘进工作面与成巷贯通时，控顶面积较大，易发生冒顶事故。二、瓦斯（一）瓦斯危害类型本矿井为低瓦斯矿井，在生产中存在的瓦斯危害主要有：瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息等。（二）瓦斯灾害导致事故的条件瓦斯无色、无味、无臭，其本身无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，氧气浓度将降低，严重时可使人窒息；瓦斯密度比空气小，扩散性比空气大1.6倍，故常积聚在巷道顶部、

22、上山掘进工作面、顶板高冒处和采煤工作面上隅角等地点。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是瓦斯浓度处于爆炸极限（5%16%，9.5%爆炸最猛烈）；二是存在一定条件的引爆火源（最低点燃温度为650750）；三是混合气体氧气浓度大于12%。（三）瓦斯事故的主要原因1.本矿采用综采工艺采煤，回采过程中，采动影响，围岩瓦斯涌出的加剧，使得综采工作面瓦斯涌出量明显增加，且顶板冒落时瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限。2.采空区巷道密闭构筑质量不合格，或密闭变形漏风，起不到隔绝风流的作用，在通风负压的作用下，形成通风回路，增加采空区供氧量，加剧了煤的高温氧化和自燃，煤层自燃产生的一氧化碳等有毒有害气

23、体随风流从损坏的密闭或采空区涌出，进入风流中，串入沿途巷道、硐室和采掘作业地点，造成采掘工作面等作业地点瓦斯、一氧化碳等有害气体超限，危及矿井安全。3.瓦斯检查、管理不到位，瓦斯监测监控系统不完善，若瓦斯检查制度不落实、空班漏检、无专职瓦斯检查工，不执行瓦斯巡回检查和请示报告制度等，不能及时发现瓦斯异常涌出或瓦斯超限。4.存在引爆火源电火花：采掘工作面、运输巷或回风巷道中电气设备失爆，电缆明接头，井下私拆矿灯、带电检修作业等产生的电火花易引起瓦斯爆炸。撞击摩擦火花：采掘机械、设备之间的撞击、及坚硬岩石之间的摩擦、顶板冒落时的撞击、金属工具表面之间的摩擦（撞击）等，都能产生火花引爆瓦斯。静电火花

24、：入井职工穿化纤衣服或井下使用高分子材料（非阻燃、非抗静电的风筒布）等都能产生静电火花引爆瓦斯。三、粉尘（一）粉尘危害及类型在采煤、掘进、运输等各环节中，随着煤、岩体的破碎、运输会产生大量的粉尘。地面生产系统，在装卸、运输等过程中也产生粉尘。风速过大，能使已沉落的粉尘重新飞扬，污染环境。粉尘危害的主要类型有：煤尘爆炸、矽肺病、煤矽肺等职业病。（二）煤尘爆炸的条件煤尘爆炸需同时具备以下四个条件：一是煤尘具有爆炸性；二是具有一定浓度的浮游煤尘（下限3040g/m3，上限10002000g/m3，爆炸威力最强浓度为300400g/m3）；三是有足够能量的引爆火源（引爆温度一般为700800，引爆的能

25、量为4.540MJ）；四是有一定浓度的氧气（氧气浓度大于18%）。（三）粉尘危害的主要原因1根据煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，5#煤层所产生的煤尘具有爆炸危险性，具有发生煤尘爆炸的基本条件。2综采工作面开采强度大，产生的煤尘较其他采煤工艺多，综采工作面采煤机割煤、采空区顶板自由垮落、移架、综掘机割煤是主要产尘源，若采掘工作面防尘设施不完善，无喷雾洒水装置，采掘机组内、外喷雾水压达不到要求，综采工作面在割煤、移架时，降尘装置安设不全，管路水压不足，易引起煤尘灾害。3矿井通风不合理，未能及时根据采掘工作面接续安排调整风量、控制风速，风速过大，会将堆积粉尘吹起，风速过小，会影响工作面的风质。4电

26、器设备失爆、漏电保护、接地保护、过流保护失效，静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花等都能引起煤尘（瓦斯）爆炸。四、火灾（一）火灾类型矿井现开采的5#煤层为容易自燃煤层，井下作业场所存在可燃物，故有发生内因火灾和外因火灾的可能性。井下发生火灾不仅会造成煤炭资源的损失、设备设施的破坏，同时火灾能产生大量有害气体，使作业人员中毒或因缺氧窒息死亡，严重时可导致瓦斯、煤尘爆炸等。（二）内因火灾1引发内因火灾条件煤炭自燃是煤氧复合作用的结果。煤层有自燃倾向性；有一定含氧量的空气使煤炭氧化；在氧化过程中生成蓄积的热量难以散发、不断积聚，引起煤层自燃。2内因火灾致因分析（1）5#煤采用综采工艺回采，煤层自然发

27、火期较短.（2） 防灭火选用以灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。若这些措施不能按要求使用，或在生产中不能按设计要求的浆液配比和灌浆工艺施工，达不到灌浆效果，采空区浮煤易发生自燃。（三）外因火灾1导致外因火灾的条件外因火灾必须同时具备3个条件基本条件：火源（热源）、可燃物、充足的氧气（空气）。井下存有大量的可燃物，如电气设备、油料和其他可燃物等，可能引发外因火灾。2外因火灾的主要原因（1）明火引燃可燃物导致的火灾。（2）电火花引燃可燃物导致火灾。电气设备性能不良、管理不善，如电机、变压器、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等引起电火花，引燃可燃物，如润滑油、变压器油、浸油

28、棉纱等而导致火灾。（3）静电火花引燃可燃物导致火灾。设备、设施、服装或工具表面电阻超过300M时，产生静电火花引起火灾。五、水害目前开采5#煤层，上覆4#煤层已开采完毕，矿井水文地质条件简单。水害的主要类型有：地表水、含水层水、采空区积水、相邻矿井水等。（一）大气降水及地表水该区属半沙漠、干旱半干旱的高原大陆性气候，降水稀少，年平均蒸发量为年平均降水量的7倍，渗入地下很少，地形、地貌均不具备储水条件本井田冲沟比较发育，大气降水：是废弃老窑主要的充水水源。含煤地层裸露，老窑距地表埋深浅，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强弱及持续时间有着密切联系。地表水：区内冲沟发育，切割较深。有些冲沟常

29、年有水，枯季流量较小，雨季暴涨。地表水体间接由渗透性强的冲沟、导水断层与老窑沟通，形成良好的充水通道。（二）含水层水区内含水岩组可划分为以下两大类：松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组。现分述如下：松散岩类孔隙潜水含水岩组该含水岩组岩性主要为冲洪积砂砾石。冲洪积砂砾石主要分布于区内朱开沟及其支沟沟底。该含水岩组富水性一般较弱，水位、水量受降水影响较大。一般在雨季水量明显增加，旱季锐减，个别泉、井甚至干涸。（2）碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组根据钻探揭露及地质填图成果分析，本区由于受新生代以来的剥蚀，延安组上部地层大面积被剥蚀，现仅残存了侏罗系延安组中下部及三叠系

30、延长组地层。因此区内仅存的碎屑岩类含水岩组为延安组和延长组。 侏罗系延安组含水岩组延安组在区内大面积分布，但由于上部受剥蚀而残缺不全。残存厚度变化不大，一般104.89120.81m，平均112.85m。岩性组合为灰深灰色砂质泥岩、粉砂岩及煤层，夹灰色、灰白色中、细粒砂岩。含4、5煤组。含水层岩性主要为煤层及中、细粒砂岩、砂质泥岩。由于本区未做专门性水文地质工作，故利用邻区资料对其作概略评价。据邻区勃牛川普查勘探区资料：该含水岩组水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511295m、水温813，单位涌水量q=0.0004310.00241l/s·m，渗透系数K=0.00

31、5410.00715m/d，水质类型为HCO3K+Na·Ca及HCO3·ClK+Na型水，溶解性总固体203660mg/L，PH=7.67.7。含孔隙、裂隙潜水，局部为承压水，富水性弱。 三叠系延长组含水岩组延长组在本区广泛分布，岩性以灰绿色中、粗粒砂岩为主，夹砂质泥岩及泥岩。但由于其岩性胶结致密，裂隙发育一般较差，富水性不强。火烧岩孔隙裂隙潜水含水层火烧岩孔隙裂隙含水层，实际属于煤系地层孔隙、裂隙含水层，但由于其岩层的特殊性，形成一个独立的水文地质单元,对矿井充水有重要影响，故将其单独叙述如下：煤层靠近地表部分发生自燃后，煤中有机物燃烧逸散，留下燃烧灰渣，形成很大的空间，

32、煤层顶板岩石由于烘烤、冷凝作用，节理、裂隙相当发育，成为地下水运动和储存的良好场所，且火烧岩体和煤层直接接触，构成直接充水含水层。据邻近“东胜煤田宏景塔矿区详查地质报告”b22、b26号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.0004310.00241L/s·m，渗透系数K=0.005410.00715m/d，水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511295.39m。水质类型为HCO3-K+Na·Ca型水。该含水层补给来源广泛，有大气降水直接渗入补给，有第四系孔隙潜水的补给，还有煤系地层地下水的补给。火烧岩体裂隙空间十分发育，迳流畅通。火烧岩裂隙水将对临近的煤矿

33、巷道发生强烈的充水作用，开采下部煤层时，若冒落裂隙带勾通火烧岩裂隙水，可引起强烈的充水，故煤矿在开采过程中对矿井涌水情况应密切观测，防止突水事故发生。（三）断层水根据开采坑道的资料显示，其富水比较弱，单位涌水量均小于0.1L/s·m，绝大多数在0.001L/s·m以下，水位标高为1291.21m，由于煤系地层地质构造比较简单，断层也不发育，故未形成较大的充水空间，加上地下水补给来源有限，目前对采矿还没有多大影响。（四）采空区积水井田内开采的4号煤层已形成大面积采空区，据矿方观测采空区积水存在一定的风险，无煤炭自燃现象发生；采空区留设30m防水煤柱。矿井使用巷道与废弃巷道之间

34、均进行了永久密闭，可有效防止采空区突水事故的发生。目前矿井综掘工作面均配备ZLJ-350型探水钻机1台，在正常情况下，每次钻探深度不小于50米，特殊情况下必须保证探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离不少于20m，每次探水沿煤层布置3个钻孔呈扇形布置，实际生产过程中必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。（五）相邻矿井水XXX煤矿南部为伊金霍洛旗纳林陶亥镇油房渠煤矿及伊金霍洛旗纳林塔镇融通域煤矿，北部、西部和东部为内蒙古汇能煤电集团富民煤炭有限责任公司煤矿。各相邻煤矿与XXX煤矿不存在井田重叠，无矿业权争议。各煤矿井田境界内侧均留设20m保护煤柱，不存在越界开采。矿井应

35、定期收集、调查和核对相邻煤矿的情况，并在井上、下工程对照图和矿井充水性图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。矿井应当建立水文地质观测系统，加强水文地质动态观测和水害预测分析工作。与周边矿井均留设至保护煤柱，但在生产过程中仍应加强相邻区域的探查工作，避免相邻矿井积水影响矿井安全生产。六、提升、运输伤害（一）带式输送机运输危险、有害因素分析井下运输大巷、工作面主运顺槽、地面原煤煤仓等均采用带式输送机运输，实现了原煤系统带式输送机连续运输。带式输送机运行过程中可能出现的主要危险、有害因素：带式输送机打滑、断带、撕带、触电、卷人及输送带火灾事故等，同时输送带着火后会产生大量的有毒烟雾，造成

36、人员中毒、窒息，从而造成人员伤亡、财产损失。1使用非阻燃输送带或输送带阻燃性能不良，托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性不符合要求；堆煤、速度、防滑、防跑偏、烟雾和超温自动洒水等保护装置缺少或失效，都可能引起输送带着火。2未装设过速、过电流和欠电压、断带、输送机过载和输送带张紧装置等安全设施导致引发安全生产事故。3煤矿各带式输送机配用液力偶合器或液体粘性驱动装置、液压制动器等使用可燃性传动介质，在过负荷或充油量使用不当的情况下，可使油液喷出造成人员灼伤或引燃输送带。4传动滚筒和输送带的摩擦力不够，输送带打滑；若选用的输送带抗拉强度偏小，或者输送带扣接头的强度偏低，可能发生断带

37、，输送带撕裂事故。5主斜井带式输送机为上运式，设有制动器和防逆转装置。如果制动器制动力不足或逆止器不能可靠逆止，可能造成带式输送机反转或下滑，发生飞车事故。6输送带与驱动滚筒、输送带与从动滚筒及输送带与托辊之间打滑，输送带和带式输送机底部的堆积物产生摩擦，都有可能引起输送带着火。7主斜井、运输大巷、综采工作面顺槽及采掘工作面运煤均采用带式输送机运输，数量多，运距较长，若带式输送机安装质量差、维护保养不到位，输送带跑偏，易发生输送带与托辊摩擦着火，输送带着火后的有毒、有害气体顺着风流进入作业地点，容易造成人员中毒、窒息等事故。8带式输送机之间或带式输送机与刮板输送机之间电气闭锁失效，造成埋压机头

38、、机尾设施事故。9行人在没有设置过桥处跨越、翻越带式输送机时，易引起人身伤害事故。10在对带式输送机等设备进行检修时，违章作业或因为协调不好，未严格执行操作规程，易发生带式输送机突然运转对人员造成伤害。（二）辅助运输系统主要危险、有害因素分析本矿辅助运输全部采用防爆无轨胶轮车，运输过程中可能造成人员机械伤害，防爆无轨胶轮车尾气可造成人员窒息伤害，防爆无轨胶轮车选型不当，维护保养不到位，尾气火花可导致瓦斯、煤尘爆炸等重大事故发生，防爆胶轮车危险、有害事故原因分析：1防爆无轨胶轮车机械伤害（1）行人不按规定要求行走，大巷内无躲避硐室，或者在巷道狭窄侧行走；行人安全意识差，与无轨胶轮车抢道或扒车，均

39、易发生运输事故；（2）防爆无轨胶轮车制动器失效，紧急情况下制动失灵，造成跑车伤人事故；（3）长距离连续下坡的运输巷道，如坡底未设置缓冲巷道或防车辆与巷道壁帮碰撞设施，紧急情况下制动失灵，由于车辆不能借助外部设施制动，造成毁车伤人事故；（4）防爆无轨胶轮车超速运行，胶轮车运行路面质量差（路基质量缺陷，巷道变形、底板破损），超载、偏装，造成运输伤害事故；（5）没有行车信号装置或有行车信号但不完好，机车灯、闸、喇叭等装设不全或损坏等；导致撞车、追尾、碰人事故；（6）防爆无轨胶轮车运输巷道底板未做硬化处理，底板破损，高低不平，巷道两帮变形，安全间距不够，易发生车辆伤害事故。2防爆无轨胶轮车尾气火花造成

40、瓦斯、煤尘爆炸事故（1）瓦斯、煤尘浓度达到爆炸极限；（2）防爆无轨胶轮车选型不标准，尾气产生火花；（3）防爆无轨胶轮车状态不完好未及时检修，尾气产生火花；（4）防爆无轨胶轮车水箱内水量不足，未及时加注，尾气产生火花。七、电气伤害本矿采用综采、综掘工艺，机械化程度较高，供配电设备较为集中。电气设备或设施缺陷可能引发的电气事故，主要表现为：电源线路缺陷、过负荷、短路、人员触电、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯、煤尘爆炸等。1.电源线路缺陷供电线路线径不符合设计要求，或矿井负荷增大，供电线路载流量或压降不能满足矿井负荷正常供电要求，造成线路发热或熔断

41、。2.继电保护装置缺陷的危险性分析未按要求装设继电保护装置或继电保护装置整定值不符合规定，出现越级跳闸、误动作，造成无故停电，扩大事故范围。3.闭锁缺陷的危险性分析开关柜未装设闭锁装置或闭锁装置失效，易造成误操作；带负荷操作隔离开关，造成弧光短路；人员在开关柜内部带电状态下进入开关柜，会发生触电。4.井下电气火花事故的危险性分析（1）井下使用的电气设备安装、维修不当，造成失爆，在开关触点分合或其他原因产生电火花时，可能点燃瓦斯，造成火灾或引起瓦斯爆炸。（2）井下带电电缆由于外力原因导致破损、拉脱、电缆绝缘下降等现象，造成短路、接地，引发电气火花，电气火花有可能造成点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事

42、故。（3）电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故时拒动，使设备、电缆过载、过热引发电气火灾，有可能造成火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆燃。（4）井下电工违章操作，带电检修设备引起电气火花，有可能造成火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆燃。6井下人员触电事故的危险性分析（1）井下电工操作电气设备时未使用保安用具或使用的绝缘手套、绝缘靴、验电笔等用具破损、绝缘程度降低，验电笔指示不正确。（2）闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入。（3）设备电气保护装置失效，设备、电缆过流、过热仍不能动作断电，使其绝缘程度下降或破损。（4）接地系统缺损、未可靠接地、保护接地失灵，设备外壳、电缆外皮漏电。（5）电工无证上岗

43、，违章操作，非专人停送电，非电工操作电气设备，带电检修、搬迁电气设备等。7静电危害事故的危险性分析井下能产生静电的设备和场所很多，破碎机在破碎煤、岩石的过程中，可能在煤壁、岩壁上产生静电；带式输送机的输送带与煤、滚筒、托辊（尤其是塑料托辊）快速摩擦产生静电；各类排水、消防洒水、压气管路，由于内壁与高速流动的流体相摩擦，使外壁上产生大量的静电电荷。非导体材料、管道静电积聚导致的静电电压，最高可达300V以上。静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾；人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故，如坠落、跌伤等。八、机械伤害在操作提升运输设备、采掘设备、移动设备或在机械周围工作时，外露的

44、转动或往复运动部件防护设施不齐全或不起作用，机械设备不完好，在操作、检修、维护过程中，对设备性能不熟悉，未执行操作规程，个人防范意识不强，容易发生对操作及周围人员的人身伤害。九、起重伤害矿井在大型设备、材料的起吊、装卸、搬运、安装、撤除等过程中（如井下液压支架、移动变电站、乳化液泵站、带式输送机、刮板机、牵引绞车及大型设备的安装、撤除、检修等），起吊机械、绳索、扣环选择不当，固定不牢，指挥或判断失误，甚至违章操作，易造成人身伤害、设备损坏。十、压力容器及管道爆炸矿井压力容器主要有：空气压缩机、储气罐、供风管道、蒸汽锅炉、供热管道等。受压容器发生爆炸事故，不但使整个设备遭到破坏，而且会破坏周围的

45、设备和建筑物，并可能造成人员伤亡事故。（一）锅炉爆炸的主要危险、有害因素1锅炉安全阀阀杆卡死、安全阀排气孔堵塞、安全阀释放压力整定不合适，致使安全阀失效，造成锅炉在高压下运行。2锅炉的供水系统不上水，水位计，上、下水位报警装置失灵，锅炉严重缺水，造成锅炉在高温、高压下故障运行，引发锅炉爆炸。（二）空气压缩机主要危险、有害因素1安全阀、释压阀、压力开关失效、压力调节器、超温开关故障，机体和排气温度升高、压力超限，超温、超压保护拒动，空气压缩机在高温、高压下运行，导致主机及承压元件爆炸。2未定期对主机、承压元件检查、检验，连接螺丝松动，电动机与联轴器连接松动，销轴磨损超限，或承压元件暗伤，受压能力

46、降低，造成主机及承压元件因震动、撞击而损坏。3空气滤清器过滤不好，使微小颗粒吸入主机，通过长期运行，主机、储气罐、管路等承压部位的四壁积碳过多，由于机体运动产生火花，静电放电产生火花，可能使四壁积碳自燃，积碳的自燃可能转化为爆炸。十一、高处坠落地面生产系统带式输送机走廊、地面煤厂、水仓入口、造成坠落事故的风险，高于基准面2m以上的操作平台、地面建筑物等均可能发生高处坠落，造成人员伤亡和设备损坏。1高处作业安全管理不到位，违章作业。2带式输送机走廊防护设施不全或底板出现孔洞，发生人员坠落伤亡事故。3未设置防护栅栏或防护栅栏网口过大，发生人员坠落伤亡事故或者砸伤人员事故。十二、噪声与振动噪声主要来

47、源于机电设备在运转过程中，由振动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和气体动力噪声。噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、神经系统、消化系统产生有害影响。振动对人体各系统均可产生影响，按其作用于人体的方式，可分为全身振动和局部振动。生产中常见的职业性危害因素是局部振动（亦谓手传振动）。表现出对人体组织的交替压缩与拉抻，并向四周传播。人员长期在以上环境中工作，导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误。十三、中毒、窒息煤矿井下的有毒、有害气体主要有一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等，它对人体都是有害的，如果超过一定浓度，还会造成人员中毒或窒息。第4章 矿井主要危险、有害因

48、素的存在场所通过上述危险、有害因素的识别，本煤矿生产过程主要危险、有害因素及存在场所见表4-1。表4-1 主要危险、有害因素及存在场所序号主要危险 有害因素存在的场所可能造成的危害1瓦斯采掘工作面回风侧、采煤工作面上隅角、采空区、掘进巷道高冒区、盲巷、地质破碎带等瓦斯异常涌出地点等。瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、窒息等。2煤（岩）粉尘采掘工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、运煤转载点等。煤尘爆炸、职业病、污染作业场所等。3火灾内因火灾：采煤工作面切眼、停采线，煤道高冒区，保护煤柱，采空区等；外因火灾：机电硐室、带式运输机巷等。火灾，中毒，窒息，引起瓦斯、煤尘爆炸等。4冒顶、片帮采掘工作面、工作面上下端头

49、及出口、巷道、硐室、采空区、交岔点。煤壁片帮、两帮内挤、顶板离层、冒顶等。5水害工业广场，采掘工作面，采空区等。地表雨季洪水、采空区积水、封闭不良钻孔水、含水层水、相邻矿井水等。6运输伤害地面带式输送机运输走廊、主斜井井筒，副斜井井筒，井下主运输大巷、辅助运输大巷，带式输送机主机机头、机尾、转载点，辅运大巷拐弯处、分叉处，巷道狭窄路段，采掘工作面等地点。带式输送机制动失灵、输送带断带、挤压、输送带火灾；防爆无轨机车制动失灵、制动距离过大、撞人、挤人7电气伤害中央变电所（中央水泵房）、采掘工作面、运输转载点、各配电点、机电硐室等。触电、漏电、雷电、静电、电火花8机械伤害矿井各生产环节卷入、外露运

50、动设备、液压零部件飞脱伤人、钢丝绳断绳伤人9压力容器与管道爆炸空气压缩机房、压风管路、锅炉房等空气压缩机储气罐爆炸、锅炉爆炸、压力管路爆炸、火灾等10起重伤害搬家倒面期间大型设备、材料的起吊、装卸、搬运、安装、撤除等人员伤亡、设备损坏11高处坠落作业环境高于基准面2m以上场所、输送带机头、栈桥带式输送机走廊、储煤仓顶部等。人员伤亡、设备损坏12有毒有害气体采掘工作面、采空区、综采工作面回风角、盲巷、井下胶轮车倒车硐室。中毒、窒息。13噪声与振动空气压缩机、通风机、水泵、采掘机械、局部通风机、运输设备等。操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误，全身振动和局部振动。第5章 安全风险评估

51、方法XXX煤矿生产系统比较简单地质条件简单，煤层比较稳定，安全风险评估的方法确定采用风险矩阵法，对矿井生产系进行全面的安全风险辨识评估风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=P×C式中，P表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。其具体的衡量方式和赋值方法见表2-4。表中将损失分为6类(即AF)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即GL)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为4个等级(见表)。说明：（1）事故发生“可能性”的确定方法。对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或

52、经验来模糊判断。（2）“损失”的确定方法。对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。对照表，赋予相应的值。（3）风险值的确定方法。风险值=可能性×损失。（4）风险等级的确定方法。将计算得出风险值与“风险等级划分”表对照即可得到相应的风险等级。综上所述：XXX煤矿危险源风险评估方法采用风险矩阵法按照风险矩阵法分级，XXX煤矿安全风险等级由高到低划分为四个等级A、B、C、D级 ，（级、级、级、级）。 重大风险A级（级）：由

53、矿长负责组织安全风险管理机构成员进行风险预控上报管理，编制措施，组织人员、资金，保证重大风险各项管理措施落实到位，跟踪到位，实行重大风险五落实管理。中等风险B级（级）：由分管领导负责管理、组织制定和监督各项措施、人员、资金落实到位，任务完成进度，实行闭环管理。一般风险C级（级）：由区队长及科室管理人员负责组织制定和监督各项措施、人员整改落实到位情况，任务完成情况，实行闭环管理。低风险D级（级）：由班组长负责组织制定和监督各项措施、人员落实到位、任务完成情况，实行闭环管理。风风险矩阵中等风险B级(级)重大风险A级(级)有效类别赋值损 失人员伤害程度及范围伤害估算的损失（元）一般风险C级级6121

54、8243036A6多人死亡500万以上51015202530B5一人死亡100万到500万之间4812162024C4多人受严重伤害10万到100万低风险D级级369121518D3一人受严重伤害1万到10万2222224681012E2一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害2000到1万123456F1一人受轻微伤害0到2000LKJIHG有效类别风险等级划分123456赋值风险值风险等级备注不能很少低可能可能发生能发生时有发生发生可能性18-36重大风险A级（级）估计从不发生10年以上可能发生一次10年可能发生一次5年可能发生一次每年可能发生一次1年发生10次以上发生可能性的衡量(发生频

55、率)9-16中等风险B级（级）4-8一般风险C级（级）1-3低风险D 级（级）第6章 安全管控措施一、风险管控针对辨识评估出的安全风险，采用技术和管理措施来降低和控制风险。技术措施主要有强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律及时变更支护设计等等；管理措施主要有定期进行安全风险管控知识的学习和培训，根据生产活动的变化及时对安全风险进行辨识，制定风险管控措施并通报公示。加强现场管控措施落实情况的检查、监督，对管控措施的效果进行评估，并对管控措施及时进行补充完善或调整等等。具体管控措施详见附表1。二、成果应用依据辨识成果，我矿在制定2021年第二季度安全生产工作重点时，需要加强煤层顶板、瓦斯、煤尘水害、机电、运输等灾害的预防和处理，具体如下：1、严格按照作业规程规定，并且定期复审，确保初撑力符合作业规程的要求。2、综采工作面、综掘工作面要合理配风，一方面降低瓦斯浓度，同时还要确保风速不要过大，避免造成煤尘飞扬。3、根