第二节刮板输送机的结构

1、第二节 刮板输送机的结构刮板输送机的结构由以下几个部分构成：1、机头部2、机尾部3、溜槽及附件4、刮板链5、紧链装置6、液力耦合器7、推移装置要求掌握各个结构部分的作用。一 机头部功能：传动、卸载、紧链、锚固和固定采煤机牵引链。组成：机头架、链轮、减速器、盲轴、液力耦合器、电动机减速器和电动机外壳均带有法兰盘通过液力耦合器外罩把三者连城一个刚性整体保证三者的同心度 （一）机头架足够的强度和刚度，厚钢板焊接制成特点：两侧对称；？链轮由减速器伸出轴和盲轴支撑连接；？拨链器、护轴板（二）链轮组件与盲轴1.链轮组件由链轮和连接筒组成。2.链轮是传力部件，易损，运转中手静载荷、脉冲和冲击载荷。连接：两端

2、的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接盲轴装在无传动一侧机头架的侧板上，配合减速器的输出轴共同支撑链轮组件。盲轴的轴承通过轴承托架和机头架的侧板连接。P13图1-4为边双链链轮组件及盲轴3.中双链链轮组件的整体连接筒与链轮焊接在一起，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。P14图1-5为中双链链轮组件。目的：拆装维修方便3.链轮用优质钢铸造或锻造后，调质处理，链窝和齿形经淬火处理。（采用淬火+高温回火的工艺过程,目的是提高材料的强度。）（三）减速器并列式布置，电动机轴与链轮轴垂直(双边链刮板输送机） 三级圆锥圆柱齿轮减速器二、机尾部有驱动装置、无驱动装置有驱动装置的机尾架比机头架短、矮，其他

3、与机头部相同。无驱动装置的机尾架只有供刮板链改向的机尾轴部件。三、溜槽及附件1.溜槽作用：机身主体作为货载和刮板链的支撑，又是采煤机的运行轨道。煤和刮板链在溜槽中滑行-磨损溜槽承受采煤机的重力，采煤机对槽帮磨损。要求：足够的强度和刚度、耐磨性。类型：中部槽、调节槽、连接槽。2.附件：挡煤板、铲煤板挡煤板：安装在采空侧，提高装载量。铲煤板：安装在煤壁侧，清扫机道，便于输送机推向煤壁。（一）中部溜槽如图示：槽帮钢和中板焊接而成。上槽为承载槽，下槽有敞底式和封底式，供刮板链返程。（检修）（二）调节槽、过渡槽调节槽用来调节刮板输送机的长度，有500m和1000m两种。过渡槽用于机头架和机尾架与中部槽的

4、过渡或连接。（三）挡煤板和铲煤板挡煤板：安装在采空侧槽帮的支座上，提高装载量、防止向采空区洒落、为采煤机导向、敷设和保护电缆及各种管线，并为推移千斤顶提供连接点。铲煤板：安装在煤壁侧，清扫机道，便于输送机推向煤壁。如p16图1-8 中部槽及附件的连接四、刮板链刮板链由链条和刮板组成，是牵引机构，具有推移货载的作用类型：中单链、中双链和边双链三种刮板链比较：边双链：拉煤能力强，大块硬煤，但两链条受力不均匀，中部槽弯曲更为严重。中单链：受力均匀，断链事故少，但链环尺寸大，机头机尾高度增加，拉煤能力小。中双链：受力均匀，预紧力适中，水平弯曲性好。（一）刮板作用：刮煤、导向、防止煤粉粘结和堵塞注意：刮

5、板运行方向（内凹曲线一侧朝链条方向）制造：轧制、锻造、铸造（二）圆环链高强度圆环链，BCD三个等级，D级强度最高。七种标准规格 直径、节距（圆环链的节距也就是椭圆形链环的内长，节距乘以链环的个数加上2倍棒料直径就是整条圆环链的长度。）长链段：主要用于单链、中双链短链段：主要用于边双链及轻型刮板机调节链段：95、39、31、23、15、7、5、3环。（三）接链环作用：将两段链条连接在一起类型：锯齿形接链环、梯形接链环、弧形接链环和扣环式接链环。连接：水平位置，不可竖直。五、紧链装置作用：调节刮板链的松紧，使其具有一定的预紧力，防止松链或堆链，保证刮板链正常运行。紧链方法：链轮反转式（电动机、液压

6、马达）操作方法：紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，防止链条回缩；然后拆除多余的链条，再接好刮板链。刮板链的张紧程度，以运转时机头下方下垂两个链环为宜。紧链方式（按链轮反转的动力源不同）：电动机反转式紧链、专设液压马达紧链和专设液压缸紧链（一）电动机反转紧链方式摩擦轮紧链器、闸盘紧链器1.摩擦轮紧链器（闸带紧链器）P19图1-14安装：减速器二轴伸出端紧链方法：紧链时先将刮板链的一端两条紧链挂钩固定在机架上，将紧链器把手搬到“运行位置”，即松闸。然后反向点动电动机，使机头链轮反转，将底链向上槽牵引，当链子拉紧到合适的 紧张程

7、度，断电停车。此时立即用手把搬动偏心轮至“紧链位置”，用闸带将制动轮闸住。适用：轻型和中型刮板输送机2.闸盘紧链器P20图1-15 夹钳式制动装置装在液力耦合器的连接罩。组成：手动夹紧机构和张紧力指示器。方法：挂好紧链挂钩，反向点动电动机，待电动机停转立即搬动手轮闸住闸盘，切断电源。张力显示在指示器上。根据需要慢慢反转手轮，放松刮板链到所需紧力，立即闸死闸盘，拆除多余链子，重新接好，松开夹钳，取下紧链挂钩。适用：中型和重型刮板输送机。（二）液压马达紧链器安装：驱动装置的连接罩上组成：紧链传动齿轮、液压马达的液压控制系统及连锁开关。P21图1-17方法：紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端

8、的刮板，然后操作控制阀，使液压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链拉紧。补充内容：YJLQ-1液压紧链器一、用途YJLQ-1液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧链器，使用灵活方便，操作简单，紧链效果好，使用安全，是目前紧链器中使用较为方便理想的产品。二、技术特点该产品主要由液压泵、换向阀、单向阀、液压管路、液压推杆、连接链环、紧链挂钩等组成，采用手动操作，所需紧链力由工作人员控制，使用安全，便于控制。液压推杆推力大，行程长，能够一次满足紧链要求，新铺设溜子可以分次进行拉紧。 三、使用方法：工作是将要进行连接的溜子链子两端与液压紧链器的挂钩连接上，紧链器的

9、挂钩共4个，每端2个，分别挂在两端的链环上。操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上，确保连接可靠，然后操作手动泵，液压缸推杆回缩，将两端溜子的链环拉近到合适的位置，将溜子链环连接即可。操作手动泵转换操作阀，按下手把即可将液压缸推杆伸出，摘掉挂钩即可完成紧链工作。四、技术参数（1）缸径-63mm（2）活塞杆直径-25-30mm（3）最大行程-850mm（4）允许最高速度-60mm/s（5）工作压力-25Mpa（6）拉力-60KN五、使用注意事项：（1）经常检查更换液压轴，保持整洁，避免堵塞油路； (2) 紧链时操作人员要远离溜子头部，紧链周围2米范围内不得有人，防止链环回弹伤人。（3）进行拉紧时要

10、检验溜环挂钩是否牢靠。 (4)工作前要全面检查液压系统完好情况，检查管路的连接是否可靠，否则不得使用。（5）使用时要爱护装置，不得乱扔或乱砸。六 液力耦合器作用：联轴器，将电动机和减速器轴连接起来以传递转矩。类型：普通型、限矩型、调速型限矩型：力矩值的增长受到限制，有效保护电动机，故称安全型液力耦合器。调速型：改变工作液体的充量，调节输出转矩，用于可控启动和风机的调速运行。（一）液力耦合器的组成P22图1-18 液力耦合器主要有泵轮、涡轮、外壳、注油孔、易熔合金塞、弹性联轴器及辅助室等部分组成。 液力耦合器的泵轮为主动轮，通过外壳、弹性联轴器、平键与电动机轴相连。弹性联轴器将电动机输出力矩传递

11、给泵轮，并补偿电动机和减速器之间轴的同心度差。轮内分布有不同数量的径向叶片（泵轮的叶片小于涡轮的叶片数），组成环形工作腔，内充难燃工作液。涡轮通过轴套与减速器高速轴相连泵轮与涡轮之间无任何机械连接（二）液力耦合器的工作原理电动机带动泵轮旋转，从泵轮流出来的获得动能的液体，冲击涡轮，使其随之转动。如图所示：液力耦合器内充满适量的液体，启动电动机，通过弹性联轴器、后辅室外壳带动泵轮和涡轮外壳开始转动。（由于泵轮与涡轮之间无刚性连接，所以此时涡轮并不转动，减速器也不转动，电动机可认为是空载启动。）随着泵轮和涡轮外壳不断提高转速，液力耦合器中的工作液体便不断被泵轮叶片驱动，速度和压力不断增大，在离心力

12、的作用下，沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮，冲击叶片，使涡轮上获得转矩，当转矩足以克服涡轮上的负荷时，涡轮就带动工作机械一起运动，并逐步上升到额定转速。 能量的传递过程： 电动机输出的机械能 泵轮的机械能工作液体动能涡轮机械能 工作液体所做的是从泵轮到涡轮又到泵轮的环流运动（泵轮涡轮泵轮）（三）液力耦合器的主要作用 1 改善电动机的启动能力 轻载启动，启动电流小，时间短；重载下平稳启动 2 具有过载保护 过载时，透平轮转速降低，滑差增大，液体内摩擦增大，温度升高，保护塞熔化，液体喷出，泵轮空转，透平轮停止转动，使电动机和其他零件得到保护 3 均衡电动机负载 充液量相同，使多台电动机负荷均匀分配 4 减缓传动系统的冲击振动 非刚性传动，能够吸收振动，减少冲击，使设备平稳运行。（四）液力耦合器的使用与维护 1 按规定充液量注液 2 多机传动，各液力耦合器充液量一致