预先危险性分析课件

3预先危险性分析13预先危险性分析113.1概述预先危险性分析是指在一项工程活动（包括设计、施工、生产和维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现的条件以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析，以便提出安全防范措施。这种方法的特点是在每一项活动之前进行分析，找出危险物质、不安全工艺路线和设备，对系统影响特别大的应尽量避免使用，如果必须使用，则应从设计、工艺等方面采取防护措施，使危险因素不致发展为事故，取得防患于未然的效果。23.1概述预先危险性分析是指在一项工程活动（包括设计、施2这种方法适用范围广，凡能对系统造成影响的人、物、环境中潜在的危险有害因素都可用于识别和分析；方法简便，容易掌握和操作；既要找出危险因素出现的条件，也要分析危险转变为事故的原因，然后提出安全措施，可使措施具有考虑全面、针对性强等优点。因此，它是减少和预防事故，实现系统安全的有效手段。3这种方法适用范围广，凡能对系统造成影响的人、物、环境中潜在的3预先危险性分析法特点：预先危险性分析法是进一步进行危险分析的先导、宏观的概略分析，是一种定性方法。在项目发展的初期使用PHA有如下优点：（1）它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；（2）它能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南；（3）该方法不受行业的限制，任何行业都可以使用；（4）方法简单易行、好济、有效。预先危险性分析法的缺点是定性分析，评估危险等级的分析结果受人的主观性影响比较大。4预先危险性分析法特点：44预先危险性分析法的使用范围：预先危险性分析法适用于各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价，也适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。5预先危险性分析法的使用范围：553.2目的通过PHA分析，力求达到以下四个目的：1）大体识别与系统有关的主要危险；2）鉴别产生危险的原因；3）估计事故出现对人及系统产生的影响；4）判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。预先危险性分析法主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发的初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的慨略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。63.2目的通过PHA分析，力求达到以下四个目的：663.3预先危险分析步骤1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解；2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；73.3预先危险分析步骤1）通过经验判断、技术诊断或其他方法74）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施84）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状83.4预先危险分析的要点1）预先危险分析中危险性等级的划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级，见表3-1。93.4预先危险分析的要点1）预先危险分析中危险性等级的划分9表3-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范10表3-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不102）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：①.原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；②.操作环境；③.装置设备；④.设备布置；⑤.操作活动（测试、维修等）；⑥.系统之间的连接；⑦.各单元之间的联系；⑧.防火及安全设备。112）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：11113）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其他贮运系统；②.设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；③.影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；123）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：1212④.操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的重要性、操作人员的作用、设备布置、可接近性，人员的安全保护；④.辅助设施，如贮槽、测试设备、培训、公用工程；⑤.与安全有关的设备，如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。13④.操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的重要性、操作133.5所需要资料使用PHA方法需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料。PHA需要分析组收集装置或系统的有用资料，以及其他可靠的资料（如：从任何相同或相似的装置，或者即使工艺过程不同但使用相同的设备和物料）。危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。143.5所需要资料使用PHA方法需要分析人员获得装置设计标14由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明书。因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）。此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助于确定设备的危险类型和操作环境。15由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别危险，装15

3.6预先危险分析几种表格

预先危险分析的结果一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表3-2～表3－4为几种基本的格式。PHA表格中印有如下内容：（1）了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素等；（2）划分整个系统为若干子系统（单元）16

3.6预先危险分析几种表格

预先危险分析的结果一般采用表16（3）参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危害（4）确定危害的起因（5）提出消除或控制危险的对策，当危险不能控制的情况下，分析最好的损失预防的方法。17（3）参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出17表3-2PHA工作表格表单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法18表3-2PHA工作表格表单元：18表3-3PHA工作的典型格式表地区（单元）：

会议日期：

图号：

小组成员：

危险/意外事故阶段原因危险等级

对策简要的事故名称

危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的危害消除、减少或控制危害的措施19表3-3PHA工作的典型格式表地区（单元）：19表3-4预先危险分析表通用格式

系统--1-子系统--2-状态-3--编号：日期：预先危险分析表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注456789101112表中：1——所分析子系统归属的车间或工段的名称；2——所分析子系统的名称；3——子系统处于何种状态或运行方式；4——子系统可能发生的潜在危害；5——产生潜在危害的原因；6——导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7——使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8——导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9——事故后果；10——危害等级；11——为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12——有关必要的说明。20表3-4预先危险分析表通用格式系统--1-子系统--20预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）21预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）2121

例：电缆线路是供配电系统的重要组成部分，担负着输送电能的任务，电缆线路应满足生产设施对供电可靠性的要求，且在电能供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。电缆线路主要由电力电缆、终端封头和中间接头三部分组成。电缆则主要由导电线芯、绝缘层、保护层组成。试做一个电缆线路故障PHA分析。

提示：电缆敷设在电缆沟和电缆隧道中，也有直接埋于地下的情况。埋在地下，容易施工，散热好，但检修、更换不方便，更可能由于受外力损伤，而且易受土壤酸碱物质腐蚀。电缆终端和中间接头是整个电缆线路的薄弱环节；约有70%的线路故障发生在终端盒中间接头部位。另外由于设计和选择电缆型号的不当，可能造成电缆长期超负荷运行而引起火灾…22例：电缆线路是供配电系统的重要组成部分，担负着输送电22危险、有害因素事故原因现象结果危险等级外力破坏机械损伤线路短路或断裂意外断电2终端头污染绝缘表面脏污绝缘击穿断电2中间接头爆炸接头浸水爆炸意外断电2腐蚀化学腐蚀和电腐蚀绝缘保护腐蚀漏电3虫害白蚁破坏绝缘保护破坏漏电3长期负荷运行设计和管理不当在电流的作用下，发热引燃火灾3电缆进水储存、敷设过程电缆破坏；电缆头制作过程不良绝缘套涨裂漏电3外力破坏、中间接头击穿23危险、有害因素事故原因现象结果危险等级外力破坏机械损伤线路短23表3-5某化工码头装卸作业预先危险分析表危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施化学性爆炸：苯、苯乙烯等易燃易爆物料泄漏1.运行泄漏①液货码头设备运行泄漏；②液货船接卸结束时接卸臂洒漏；③阀门、法兰等泄漏；④泵破裂或泵、转动设备等动密封处泄漏；⑤阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；⑥阀门、泵、管道等因质量或安装不当泄漏；⑦撞击或人为破坏等造成管道等破裂而泄漏；⑧由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击等。1.易燃易爆物料蒸汽浓度达到爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏火花①穿带钉皮鞋；②用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；③电器火花；④电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；⑦车辆未戴阻火器等。可能引起火灾、爆炸财产损失、人员伤亡、停产、造成严重经济损失Ⅳ1.控制与消除火源①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；③使用防爆型电器，如防爆手电；使用安全电压（12V）防爆灯；④使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；⑤按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；⑥加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；⑦运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器；⑧转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；⑨周围居民区在一定范围内不能燃放烟花爆竹。2.严格控制设备质量及其安装质量①泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；②管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；③对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；24表3-5某化工码头装卸作业预先危险分析表危险危害因素触发24应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险性分析设计初期，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢的物理和化学性质,如有毒、可燃烧等，于是把硫化氢向外泄漏作为可能的事故。分析导致事故的原因：（1）盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂；（2）化学反应中硫化氢过剩；（3）反应装置供料管线泄漏或破裂；（4）在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。25应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险25应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析当硫化氢发生大量泄漏时，对附近人员会造成严重伤害，根据泄漏情况将危险程度划分为Ⅱ级和Ⅲ级。为防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提出如下建议：（1）考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺；（2）开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统；（3）采用硫化氢泄漏报警装置；（4）现场仅存储最小量的硫化氢，不会输送、处理过量；（5）开发符合人机工程学要求的储罐连接程序；26应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析当硫化氢发生大量泄漏时26应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析（6）设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统储罐；（7）把储罐布置在远离其他道路、方便运送的地方；（8）在投产之前，教育、训练职工了解硫化氢的危害，掌握应急程序。27应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析（6）设置由硫化氢泄漏27应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险性分析结果汇总见下表（部分）事故事故原因事故后果危险级别建议的安全措施毒物泄漏储罐破裂大量泄漏导致人员伤亡Ⅳ1.采用泄漏报警系统2.最小存储量3.制定巡检规程毒物泄漏反应过剩大量泄漏导致人员伤亡Ⅲ1.过剩硫化氢收集处理系统2.安全监控系统3.制定规程保证收集系统先于装置运行28应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险28高炉拆装工程预先危害性分析在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总见表。其中，把危险性分为发生事故可能性和后果严重程度两栏。29高炉拆装工程预先危害性分析在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍29施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施拆除阶段1.人员高处坠落2.高处脱落构件击伤人员3.爆破拆除基础伤人DBCⅡⅡ-ⅢⅡ1.设安全网，加强个体防护2.划出危险区域并设立明显标志3.正确布孔、合理装药、定时爆破，设爆破信号及警戒土建阶段1.塌方2.脚手架火灾ADⅡ-ⅢⅡ1.阶段性放坡，监控裂隙2.严禁明火30施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施拆除阶段1.人员高处30施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施安装阶段1.高处坠落2.落物伤人3.排栅倒塌4.排栅火灾5.电焊把线漏电6.乙炔发生器爆炸7.吊物坠落DBBDBCBⅡⅡ-ⅢⅡ-ⅢⅡ-ⅢⅡⅡⅡ1.设安全网，加强个体防护2.材料妥善存放，严禁向下抛掷3.定期检查、修理4.注意防火5.集中存放电焊机，焊把线架空6.安装安全装置，定期检查，严格控制引火源7.定期检修设备及器械31施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施安装阶段1.高处坠落31级别发生可能性A经常发生B容易发生C偶尔发生D很少发生E不易发生F极难发生事故发生可能性分级32级别发生可能性A经常发生B容易发生C偶尔发生D很少发生E不易32矿石处理单元安全预评价－采用危险性预先分析方法进行分析在原矿处理的破碎筛分过程中，裸露的运动部件可能发生对人员的挤压或者将人员的衣服缠绕而造成安全事故；破碎筛分车间产生粉尘较多，同时也产生噪声危害。33矿石处理单元安全预评价－采用危险性预先分析方法进行分析3333事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施

机械伤害1．设备的安全防护装置有缺陷；2.设备误启动；3.作业环境不良4.工作人员操作时站位不当5.个人防护用品有缺陷；6.警示标志有缺陷等；人员伤亡Ⅱ1.设备裸露的转动部分应设安全防护罩或防护栏杆；2.检修设备、处理故障时必须切断电源，悬挂警示牌，并设专人监护；3.在光线不足的地方或在夜间作业应有足够的照明；4.工作人员在作业时要选择合适的站立地点；5.按要求佩戴个人防护用品，如工作帽、工作服等；6.危险地段应设明显的警示标志等。34事诱发因素事危对策措施1．设备的安全防护装置有缺陷；34事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施触电1.电气作业人员安全技术水平差；2.安全防护装置缺乏或警示标志缺乏；3.个体防护用品缺陷；4.断电作业未按有关规定进行操作；5.电机保护装置缺陷；人员伤亡Ⅱ∣Ⅲ1.电气作业人员应经过专门的安全技术培训考核，持证上岗；2.所有电气设备和线路，应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全防护栏；3.电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置安全防护罩或遮栏及警示牌；4.电气作业人员作业时，应穿戴防护用品和使用防护用具；5.电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护。破碎机应有延时低电压保护。35事诱发因素事危对策措施1.电气作业人员安全技术水平差；1.电35事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施物体打击1．人员进入矿石流动空间；2．人员直接进入机体处理故障；3.处理破碎机囤（堵）矿时，违反操作规程；4.捅矿时，工作人员站的位置不当5.高空作业的工具掉落。人员伤亡Ⅱ1.人员不应进入矿石流动空间；2.进入机体检查处理故障前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣；3.处理颚式破碎机等囤（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理，不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理；4.捅矿时工作人员必须站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人；5.高空作业下部严禁有人逗留。36事诱发因素事危对策措施1．人员进入矿石流动空间；1.人员不应36事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施起重伤害

1.吊物从人头顶经过或人从吊物下经过；2.起吊时人与起吊物距离不得太近；3.操作人员违章作业或未经培训，没有持证上岗等因素引发起重伤害事故。人员伤亡Ⅲ1.起重机械操作人员，应经过安全技术培训考核，持证上岗，严格执行安全操作规程；2.起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置；

3.特种设备必须由具有相应资质的检测、检验机构定期检验等。37事诱发因素事危对策措施1.吊物从人头顶经过或人从吊物下经过；37事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施皮带伤害1.违章作业、违规“爬、登、跳”皮带运输机；2.皮带运输机断带、倒带、溜带；3.安全距离不足；4.视线不清、照明不足；5.防护设施、保护装置不完善等。人员伤亡Ⅱ1.制定严格的作业制度，严禁人员违章作业；2.选用合格的胶带运输机，加强设备日常检查、维修，保证设备完好状态；3.运输设备的信号、照明、连锁装置完善齐全；4.保证运输机通道的安全距离符合规程的要求，并保证畅通。38事诱发因素事危对策措施皮1.违章作业、违规“爬、登、跳”皮带38事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施粉尘危害1.个人防护用品配戴不齐全；2.没有安设除尘设备；3.除尘设备不符合要求等易感染职业病Ⅱ1．加强职工职业病教育，作业时配戴好个人防护用品；2．安装除尘设备，按照要求运行，符合安全规程规定等。39事诱发因素事危对策措施1.个人防护用品配戴不齐全；1．加强职39热水器预先危险性分析

潜在事故触发事件现象事故原因事件事故情况事故结果危险等级措施水压高煤气连续燃烧有气泡产生安全阀不动热水器爆炸伤亡情况危险的装爆破板，定期检查安全阀

水温高同上同上同上水过热烫伤临界的同上煤气煤气充满煤气中毒火花爆炸火灾伤亡操行损失危险的火源和煤气阀装连锁，定期检查通风，装气体检测器毒气同上同上人在室内煤气中毒伤亡临界的同上燃烧不完全排气口关闭充满一氧化碳同上同上同上临界的一氧化碳检测器、报警器、通风火嘴着火火嘴附近有可燃物火嘴附近着火火嘴引燃火灾伤亡损失危险的火嘴附近应为耐火构造，定期检查排气口高温排气口关闭排气口附近着火火嘴连续燃烧同上同上临界的排气口装连琐，排气口附近应为耐火构造40热水器预先危险性分析潜在事故触发现象事故原因事件事故事故结40

1．在方案开发的初期阶段或设计阶段对系统中存在的危险类别、危险产生条件、事故后果等概略地进行分析的方法是()。

A．预先危险性分析B．危险指数法

C故障树分析法D．ICI蒙德法

2．预先危险性分析中的第三级危险度被划为()。

A．安全的B．临界的C危险的D．灾害的3．预先危险性分析的分析步骡可分为三个主要环节，它们分别是：危险性()、危险性()和危险性控制对策。

A分析，评价B．辨识，分析C分级，评价D．辨识，分级

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1．在方案开发的初期阶段或设计阶段对系统中存在的危险类别、414、以下（）项不是通过预先危险性分析能达到的目的。A大体识别与系统相关的主要危险；B鉴别产生危险的原因；C预测事故出现对人体及系统产生的影响；D审查维护和安全检查是否充分。5、在进行预先危险性分析时，危险性等级划分表中，级别Ⅰ代表的危险程度是（）。A安全的B临界的C危险的D灾难性的424、以下（）项不是通过预先危险性分析能达到的目的。42426、在进行预先危险性分析时，对于危险程度“灾难性的”的系统，应采取以下（）措施。A予以排除或采取控制措施；B立即采取防范对策措施C予以果断排除并进行重点防范D停止运行，立即整改直至其危险程度降低到比较安全的等级436、在进行预先危险性分析时，对于危险程度“灾难性的”的系统，431.A2.C3.D4D5A6C作业1、危险性预先分析的含义2、预先危险性分析的目的及程序是什么？3、危险等级确定？441.A2.C3.D4D5A6C44443预先危险性分析453预先危险性分析1453.1概述预先危险性分析是指在一项工程活动（包括设计、施工、生产和维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现的条件以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析，以便提出安全防范措施。这种方法的特点是在每一项活动之前进行分析，找出危险物质、不安全工艺路线和设备，对系统影响特别大的应尽量避免使用，如果必须使用，则应从设计、工艺等方面采取防护措施，使危险因素不致发展为事故，取得防患于未然的效果。463.1概述预先危险性分析是指在一项工程活动（包括设计、施46这种方法适用范围广，凡能对系统造成影响的人、物、环境中潜在的危险有害因素都可用于识别和分析；方法简便，容易掌握和操作；既要找出危险因素出现的条件，也要分析危险转变为事故的原因，然后提出安全措施，可使措施具有考虑全面、针对性强等优点。因此，它是减少和预防事故，实现系统安全的有效手段。47这种方法适用范围广，凡能对系统造成影响的人、物、环境中潜在的47预先危险性分析法特点：预先危险性分析法是进一步进行危险分析的先导、宏观的概略分析，是一种定性方法。在项目发展的初期使用PHA有如下优点：（1）它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；（2）它能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南；（3）该方法不受行业的限制，任何行业都可以使用；（4）方法简单易行、好济、有效。预先危险性分析法的缺点是定性分析，评估危险等级的分析结果受人的主观性影响比较大。48预先危险性分析法特点：448预先危险性分析法的使用范围：预先危险性分析法适用于各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价，也适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。49预先危险性分析法的使用范围：5493.2目的通过PHA分析，力求达到以下四个目的：1）大体识别与系统有关的主要危险；2）鉴别产生危险的原因；3）估计事故出现对人及系统产生的影响；4）判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。预先危险性分析法主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发的初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的慨略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。503.2目的通过PHA分析，力求达到以下四个目的：6503.3预先危险分析步骤1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解；2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；513.3预先危险分析步骤1）通过经验判断、技术诊断或其他方法514）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施524）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状523.4预先危险分析的要点1）预先危险分析中危险性等级的划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级，见表3-1。533.4预先危险分析的要点1）预先危险分析中危险性等级的划分53表3-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范54表3-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不542）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：①.原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；②.操作环境；③.装置设备；④.设备布置；⑤.操作活动（测试、维修等）；⑥.系统之间的连接；⑦.各单元之间的联系；⑧.防火及安全设备。552）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：11553）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其他贮运系统；②.设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；③.影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；563）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：1256④.操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的重要性、操作人员的作用、设备布置、可接近性，人员的安全保护；④.辅助设施，如贮槽、测试设备、培训、公用工程；⑤.与安全有关的设备，如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。57④.操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的重要性、操作573.5所需要资料使用PHA方法需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料。PHA需要分析组收集装置或系统的有用资料，以及其他可靠的资料（如：从任何相同或相似的装置，或者即使工艺过程不同但使用相同的设备和物料）。危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。583.5所需要资料使用PHA方法需要分析人员获得装置设计标58由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明书。因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）。此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助于确定设备的危险类型和操作环境。59由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别危险，装59

3.6预先危险分析几种表格

预先危险分析的结果一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表3-2～表3－4为几种基本的格式。PHA表格中印有如下内容：（1）了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素等；（2）划分整个系统为若干子系统（单元）60

3.6预先危险分析几种表格

预先危险分析的结果一般采用表60（3）参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危害（4）确定危害的起因（5）提出消除或控制危险的对策，当危险不能控制的情况下，分析最好的损失预防的方法。61（3）参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出61表3-2PHA工作表格表单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法62表3-2PHA工作表格表单元：62表3-3PHA工作的典型格式表地区（单元）：

会议日期：

图号：

小组成员：

危险/意外事故阶段原因危险等级

对策简要的事故名称

危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的危害消除、减少或控制危害的措施63表3-3PHA工作的典型格式表地区（单元）：63表3-4预先危险分析表通用格式

系统--1-子系统--2-状态-3--编号：日期：预先危险分析表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注456789101112表中：1——所分析子系统归属的车间或工段的名称；2——所分析子系统的名称；3——子系统处于何种状态或运行方式；4——子系统可能发生的潜在危害；5——产生潜在危害的原因；6——导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7——使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8——导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9——事故后果；10——危害等级；11——为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12——有关必要的说明。64表3-4预先危险分析表通用格式系统--1-子系统--64预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）65预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）2165

例：电缆线路是供配电系统的重要组成部分，担负着输送电能的任务，电缆线路应满足生产设施对供电可靠性的要求，且在电能供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。电缆线路主要由电力电缆、终端封头和中间接头三部分组成。电缆则主要由导电线芯、绝缘层、保护层组成。试做一个电缆线路故障PHA分析。

提示：电缆敷设在电缆沟和电缆隧道中，也有直接埋于地下的情况。埋在地下，容易施工，散热好，但检修、更换不方便，更可能由于受外力损伤，而且易受土壤酸碱物质腐蚀。电缆终端和中间接头是整个电缆线路的薄弱环节；约有70%的线路故障发生在终端盒中间接头部位。另外由于设计和选择电缆型号的不当，可能造成电缆长期超负荷运行而引起火灾…66例：电缆线路是供配电系统的重要组成部分，担负着输送电66危险、有害因素事故原因现象结果危险等级外力破坏机械损伤线路短路或断裂意外断电2终端头污染绝缘表面脏污绝缘击穿断电2中间接头爆炸接头浸水爆炸意外断电2腐蚀化学腐蚀和电腐蚀绝缘保护腐蚀漏电3虫害白蚁破坏绝缘保护破坏漏电3长期负荷运行设计和管理不当在电流的作用下，发热引燃火灾3电缆进水储存、敷设过程电缆破坏；电缆头制作过程不良绝缘套涨裂漏电3外力破坏、中间接头击穿67危险、有害因素事故原因现象结果危险等级外力破坏机械损伤线路短67表3-5某化工码头装卸作业预先危险分析表危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施化学性爆炸：苯、苯乙烯等易燃易爆物料泄漏1.运行泄漏①液货码头设备运行泄漏；②液货船接卸结束时接卸臂洒漏；③阀门、法兰等泄漏；④泵破裂或泵、转动设备等动密封处泄漏；⑤阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；⑥阀门、泵、管道等因质量或安装不当泄漏；⑦撞击或人为破坏等造成管道等破裂而泄漏；⑧由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击等。1.易燃易爆物料蒸汽浓度达到爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏火花①穿带钉皮鞋；②用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；③电器火花；④电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；⑦车辆未戴阻火器等。可能引起火灾、爆炸财产损失、人员伤亡、停产、造成严重经济损失Ⅳ1.控制与消除火源①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；③使用防爆型电器，如防爆手电；使用安全电压（12V）防爆灯；④使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；⑤按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；⑥加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；⑦运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器；⑧转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；⑨周围居民区在一定范围内不能燃放烟花爆竹。2.严格控制设备质量及其安装质量①泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；②管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；③对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；68表3-5某化工码头装卸作业预先危险分析表危险危害因素触发68应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险性分析设计初期，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢的物理和化学性质,如有毒、可燃烧等，于是把硫化氢向外泄漏作为可能的事故。分析导致事故的原因：（1）盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂；（2）化学反应中硫化氢过剩；（3）反应装置供料管线泄漏或破裂；（4）在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。69应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险69应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析当硫化氢发生大量泄漏时，对附近人员会造成严重伤害，根据泄漏情况将危险程度划分为Ⅱ级和Ⅲ级。为防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提出如下建议：（1）考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺；（2）开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统；（3）采用硫化氢泄漏报警装置；（4）现场仅存储最小量的硫化氢，不会输送、处理过量；（5）开发符合人机工程学要求的储罐连接程序；70应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析当硫化氢发生大量泄漏时70应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析（6）设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统储罐；（7）把储罐布置在远离其他道路、方便运送的地方；（8）在投产之前，教育、训练职工了解硫化氢的危害，掌握应急程序。71应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析（6）设置由硫化氢泄漏71应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险性分析结果汇总见下表（部分）事故事故原因事故后果危险级别建议的安全措施毒物泄漏储罐破裂大量泄漏导致人员伤亡Ⅳ1.采用泄漏报警系统2.最小存储量3.制定巡检规程毒物泄漏反应过剩大量泄漏导致人员伤亡Ⅲ1.过剩硫化氢收集处理系统2.安全监控系统3.制定规程保证收集系统先于装置运行72应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析硫化氢输送系统预先危险72高炉拆装工程预先危害性分析在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总见表。其中，把危险性分为发生事故可能性和后果严重程度两栏。73高炉拆装工程预先危害性分析在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍73施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施拆除阶段1.人员高处坠落2.高处脱落构件击伤人员3.爆破拆除基础伤人DBCⅡⅡ-ⅢⅡ1.设安全网，加强个体防护2.划出危险区域并设立明显标志3.正确布孔、合理装药、定时爆破，设爆破信号及警戒土建阶段1.塌方2.脚手架火灾ADⅡ-ⅢⅡ1.阶段性放坡，监控裂隙2.严禁明火74施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施拆除阶段1.人员高处74施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施安装阶段1.高处坠落2.落物伤人3.排栅倒塌4.排栅火灾5.电焊把线漏电6.乙炔发生器爆炸7.吊物坠落DBBDBCBⅡⅡ-ⅢⅡ-ⅢⅡ-ⅢⅡⅡⅡ1.设安全网，加强个体防护2.材料妥善存放，严禁向下抛掷3.定期检查、修理4.注意防火5.集中存放电焊机，焊把线架空6.安装安全装置，定期检查，严格控制引火源7.定期检修设备及器械75施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施安装阶段1.高处坠落75级别发生可能性A经常发生B容易发生C偶尔发生D很少发生E不易发生F极难发生事故发生可能性分级76级别发生可能性A经常发生B容易发生C偶尔发生D很少发生E不易76矿石处理单元安全预评价－采用危险性预先分析方法进行分析在原矿处理的破碎筛分过程中，裸露的运动部件可能发生对人员的挤压或者将人员的衣服缠绕而造成安全事故；破碎筛分车间产生粉尘较多，同时也产生噪声危害。77矿石处理单元安全预评价－采用危险性预先分析方法进行分析3377事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施

机械伤害1．设备的安全防护装置有缺陷；2.设备误启动；3.作业环境不良4.工作人员操作时站位不当5.个人防护用品有缺陷；6.警示标志有缺陷等；人员伤亡Ⅱ1.设备裸露的转动部分应设安全防护罩或防护栏杆；2.检修设备、处理故障时必须切断电源，悬挂警示牌，并设专人监护；3.在光线不足的地方或在夜间作业应有足够的照明；4.工作人员在作业时要选择合适的站立地点；5.按要求佩戴个人防护用品，如工作帽、工作服等；6.危险地段应设明显的警示标志等。78事诱发因素事危对策措施1．设备的安全防护装置有缺陷；78事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施触电1.电气作业人员安全技术水平差；2.安全防护装置缺乏或警示标志缺乏；3.个体防护用品缺陷；4.断电作业未按有关规定进行操作；5.电机保护装置缺陷；人员伤亡Ⅱ∣Ⅲ1.电气作业人员应经过专门的安全技术培训考核，持证上岗；2.所有电气设备和线路，应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全防护栏；3.电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置安全防护罩或遮栏及警示牌；4.电气作业人员作业时，应穿戴防护用品和使用防护用具；5.电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护。破碎机应有延时低电压保护。79事诱发因素事危对策措施1.电气作业人员安全技术水平差；1.电79事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施物体打击1．人员进入矿石流动空间；2．人员直接进入机体处理故障；3.处理破碎机囤（堵）矿时，违反操作规程；4.捅矿时，工作人员站的位置不当5.高空作业的工具掉落。人员伤亡Ⅱ1.人员不应进入矿石流动空间；2.进入机体检查处理故障前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣；3.处理颚式破碎机等囤（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理，不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理；4.捅矿时工作人员必须