混凝土工程专项工程施工设计方案

1、华夏文博园一期项目混凝土工程专项施工方案建工集团雷港集团 目录 1、工程概况22、编制依据23、施工部署33.1劳动力安排33.2施工组织与领导34、施工方法34.1 混凝土浇筑施工准备34.2 混凝土浇筑44.2.1垫层混凝土浇筑44.2.2筏板混凝土浇筑44.2.3柱、墙混凝土浇筑54.2.4柱、梁混凝土浇筑54.2.5梁、板混凝土浇筑64.2.6楼梯浇筑74.2.7施工缝留设74.2.8混凝土泵管架设74.2.9混凝土振捣74.2.10混凝土试块留置84.2.11后浇带混凝土浇捣85、混凝土养护105.1筏板混凝土养护105.2墙、梁混凝土养护105.3柱混凝土养护115.4现浇板混凝土

2、养护115.5后浇带混凝土养护116、质量保证措施116.1质量目标116.2工程质量控制标准117、安全措施128、成品保护131、工程概况本工程建设地块位于市三塘镇。东侧邻华夏大道，西侧临那平路，南侧邻昆仑大道，北侧邻九曲湾北路。其中昆仑大道为已建成道路，华夏大道、那平路、九曲湾北路为规划道路。各单体工程概况见下表：工程子项名称建筑面积结构/层数建筑高度B型住宅1#楼2725.08框架结构/地上3层，地下1层13.65mC型住宅1#10#楼14591.60框架结构/地上3层，地下1层14.00mD型住宅1#楼2154.91框架结构/地上3层，地下1层12.70m1#商业楼7771.64框架

3、结构/地上4层，地下1层24.52m1#物业管理及商业用房470框架结构/地上1层5.40m第一施工段地下室27766.61框架剪力墙结构/地下1层6.00m2、编制依据2.1该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审纪录2.2地下工程防水技术规2.3地下工程防水施工质量验收规GB50208-20112.4混凝土结构施工质量验收规GB50204-20123、施工部署3.1劳动力安排根据本工程的具体情况及施工特点，为保证混凝土不出现施工冷缝浇捣时采用二台混凝土汽车泵（48米泵）连续施工的方法，二台泵时设三个施工班组，一台泵时设一个班组。每班组设混凝土振捣工4人，混凝土工6人，普工4人，每班组设共计一线工

4、人14人，共计设一级施工人员42人，另设管理人员4人，一人负责同搅拌站联系、一人负责进场混凝土验收，一人负责现场施工质量、一人负责总体协调。3.2施工组织与领导总协调黄田技术总指挥峰生产总指挥威安全监督朱卫明现场施工负责罗祖鑫4、施工方法4.1 混凝土浇筑施工准备（1）准备工作：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸标准符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。（3）有商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术部门讲述施工

5、方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵官畅通混凝土地泵施工时应仔细检查泵管井子架加固情况。（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时有技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。砼必须连续浇筑，一般不得留施工缝，所以商品砼应连续供应。4.2 混凝土浇筑4.2.1垫层混凝土浇筑混凝土采用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小

6、棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的铲平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4.2.2筏板混凝土浇筑 （1）基础底板按后浇带为施工段分段浇捣。 （2）浇筑采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的连续施工方法，见下图。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。 自然分层浇筑法示意图（3）振捣 根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格

7、控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。（4）泌水处理 筏板混凝土浇筑时，从东侧向西侧进行浇捣将混凝土水从一侧赶至底板的另一端。当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，既由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，自然形成一个积水坑。随着混凝土的浇筑，积水坑逐渐缩小，用软轴泵及时将泌水排至排水沟。最后阶段泌水的排出方法见图最后阶段泌水排出的方法 （5）表面处理混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒碾34遍，再用电动磨光机结合人工木抹子搓

8、平压实，避免表面干缩裂缝。4.2.3柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑：柱墙混凝土浇筑前要先浇30-50mm与混凝土比例水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯控制。柱高大于2.5m时，应采用竖向溜槽送混凝土。（2）墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板是否漏振。柱、墙分层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无尺锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋

9、。4.2.4柱、梁混凝土浇筑（1）柱梁节点混凝土标号不同的浇筑方法1）先在梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边h,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用5网眼的铁丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（见下图）详见不同混凝土标号施工专项方案。2） 采用先浇柱后浇梁的方法施工。梁、柱浇捣间隔时间不应大于4小时，以免形成施工冷缝。4.2.5梁、板混凝土浇筑（1）严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于收面时拉线找平根、墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。（2）混凝土板面的处理：在混凝土振捣、刮平后，让其静置一

10、段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用电动木蟹机进行打磨，从而避免表面出现干缩裂缝。（3）梁、板浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4.2.6楼梯浇筑 楼梯混凝土自下而上浇

11、筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.2.7施工缝留设应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法。柱、墙浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。4.2.8混凝土泵管架设（1）混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见图）（2） 上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上套上不少于500mm高的塑料

12、管，防止沾染泥浆。4.2.9混凝土振捣插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应不大于45，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。4.2.10混凝土试块留置除根据规要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测及模板拆除的依据。试块制作:常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标示同条件养护。4.2.11后浇带混凝土浇捣（1）底板后浇带后浇带进行模板拆除及后浇带钢板止水带上的水泥浆等杂物清理并将

13、侧边混凝土凿毛。（2）外墙后浇带模板 1）外墙后浇带模板外墙板模板拆除后进行二次支模。支模前将后浇带混凝土表面凿毛。并将垃圾清理干净，用水冲洗。2）模板设置模板采用15厚多层板，4080方木为模板龙骨间距225。模板支撑体系采用483.2钢管。固定点采用原外墙止水螺杆，由于工程后浇带宽度为1800mm较宽，在后浇带中间位置增设一根止水螺杆。3）模板安装：先将一侧模板套在原外墙导墙靠近后浇带止水螺杆上，穿上止水螺杆安装另一侧模板，安装3形卡，穿上钢管，拧上双侧螺母，校正模板，拧紧螺母。具体见下图。3）、顶板梁板1）、拆除后浇带两侧模板，凿除钢丝网片并将两侧混凝土凿毛。2）、清除浮浆、疏松石子、软

14、弱混凝土层。（3）、后浇带混凝土浇捣1）后浇带砼根据设计要求比两侧部位混凝土提高一级，并适量增加具有致密和微膨胀性能的外加剂。2）后浇带浇捣前应将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，提前24小时洒水使其充分湿润。3）混凝土振捣密实，防止漏振，避免过振，以保证混凝土的质量。筏板后浇带混凝土振捣：为防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。墙后浇混凝土振捣：混凝土浇筑先在根部浇筑50100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后再浇捣混凝土，混凝土浇捣厚度不大于350mm，浇捣一层振

15、捣一层，确保不漏振。梁、板混凝土振捣棒的插点采用行列式移动，每隔450mm插入一点，做到快插慢拔，在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层中50mm-100mm，振捣时间控制在20-30S，以表面出浆为宜，防止漏振和欠振，确保混凝土振捣密实。为保证混凝土浇筑质量，混凝土在初凝前采用二次振捣，混凝土面层用滚筒碾压后，用木槎板槎平，防止接缝处及板面裂缝。5、混凝土养护5.1筏板混凝土养护混凝土浇捣后12小时进行浇水养护，并用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14天。5.2墙、梁混凝土养护 墙面派专人采用喷雾器进行不间断浇水养护，浇捣后7天每隔2-3小时浇一次水，浇捣7天后每天浇水不小于3次，并保持墙面湿润，

16、5.3柱混凝土养护模板拆除后用塑料薄膜绕在柱子上采用柱混凝土蒸发的水汽进行养护，地下室养护不小于14d，其它部位不小于7天。5.4现浇板混凝土养护 （1）、混凝土浇捣后12小时进行浇水养护，塑料薄膜覆盖。抗渗混凝土、大掺量矿物掺合料配制的混凝土、地下室部位养护不应少于14d，其它部位养护不应少于7d。 5.5后浇带混凝土养护混凝土浇捣后12小时进行浇水养护，塑料薄膜覆盖。养护不应少于15d。6、质量保证措施6.1质量目标（1） 验收一次通过合格率达100%。 （2）保证项目符合要求，基本项目合格率达92%以上。6.2工程质量控制标准（1）浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。应由低处往高处分层浇筑。

17、每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定，一般为300mm。 在浇筑竖向结构前，应先在底部填入与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使商品混凝土下落。在商品混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧商品混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。 为保证混凝土的整体性，浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。商品混凝土运输、浇筑及间歇的

18、全部时间不应超过商品混凝土的初凝时间。 （2）施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过商品混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧商品混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱为柱梁交接处，梁设置在次梁位置且在梁的1/3处，单向板设置在板短向处。 （3）混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，振捣应做到快插慢拨，使新入模的商品混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度。 （4）混凝土浇捣完成后24小时左面开始

19、浇水覆盖养护，一般混凝土养护为7天。抗渗混凝土、微膨胀混凝土、大掺量掺合料的混凝土养护为14天。7、安全措施（1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（2）现场严禁吸烟。（3）严禁上下抛掷物品。（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋代绝缘手套，以防触电。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。（8）作业后，必须将料斗和管道混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m部的站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.（9）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行.（10）