冲压模具设计及制造wm2

1、第二节 冷冲压模具设计与制造实例6模具总装图（右图）第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例7冲压设备的选定8模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。 图8.2.4（a）所示落料凸模的加工工艺过程如表8.2.5 所示。 第二节 冷冲压模具设计与制造实例9模具的装配第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表8.2.6所示。 第二节 冷冲压模具设计与制造实例零件名称：盖生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：

2、1mm 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例第二节 冷冲压模具设计与制造实例1冲压件工艺性分析第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例冲压工序冲压工序：落料、拉深；材料材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；结构结构：简单对称；精度精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求 。 第二节 冷冲压模具设计与制造实例2冲压工艺方案的确定第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例方案一：先落料，后拉深。采用单工序模单工序模生产。方案二

3、：落料-拉深复合冲压。采用复合模复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难； 方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。 结论：采用方案二采用方案二为佳。 第二节 冷冲压模具设计与制造实例3主要设计计算第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例（1） 毛坯尺寸计算 根据表面积相等原则表面积相等原则，用解析法解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算见表8.2.7。 （2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关计算见表

4、8.2.7。 （3）成形次数的确定 阶梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。第二节 冷冲压模具设计与制造实例（4）冲压工序压力计算第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例 拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，具体冲压力计算见表8.2.7所示。 根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。 （5） 工作部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表8.2.8所示。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些。

5、第二节 冷冲压模具设计与制造实例第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例4模具的总体设计（1）模具类型的选择 落料-拉深复合模（2）定位方式的选择 导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销（3）卸料、出件方式的选择 固定卸料，刚性打件，标准缓冲器提供压边力（4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式第二节 冷冲压模具设计与制造实例 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。（2）其它零部件的设计与选用 弹性元件的设计 顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。 模架及其它零部件的选用 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例

6、5主要零部件设计（1）工作零件的结构设计 整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图8.2.8所示。 第二节 冷冲压模具设计与制造实例6模具总装图7冲压设备的选定8工作零件的加工工艺 本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。9模具的装配 选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。 装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例思考与练习题1、2、3、4、5。作业布置：第八章 冷冲压模具设计与制造实例材料：Crl2MoV 热处理：5862HRC（a）的技术要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合第八章 冷冲压模具设计与制造实例材料：Crl2MoV热处理：6064HRC第八章 冷冲压模具设计与制造实例材料：CrWMn 热处理：工作部分局部淬火，硬度6064HRC第八章 冷冲压模具设计与制造实例第八章 冷冲压模具设计与制造实例材料CrWMn 热处理60