大型储罐施工工艺的现状阐述

1、大型储罐施工工艺的现状阐述描述了大型储鑼施匸工艺的现状.详细介绍大型储滩询结构及分类.液汗倒装顶升施工同正装之何的特点进tf了比较.并討液压倒装施工工法ifilrTffl述.储鑼篡用化匚石油円农药*储运等厅业.近年来由r大型梢雄在容积相等的条件匕由占地rti积少，投资成本低筹忧点.随着社会科学技术的发展.梢罐柑越來越向大熨化发展的趙槪.储囉有很参种类.按其形状可分为立式.臣卜式和球形储按容积有大型和小型的区别.大型储48是播容积为10030000m3平底、固宦顶储罐和容积为10000m3«匕浮顶储ML小犁储鎌人空是容枳小fIMm啲储鑼，股为卧式的小型客器.在各类大型站嵯中.館大多S是

2、建在地丨的，用于储运原油、咸品油、液态化T产AA及水等其它液体的立式圆简形钢制储確立式圆简形钢制储離由雄IS、H8壁和變頂及附件等關分构破.按鑼顶的结构可分为：无力炬顶储雄、拱顶储確、惟顶储樓、浮顶储罐和内浮顶储罐等.其中以拱1d储鑼（包括内浮顶储罐）和浮顶储罐应用热为广泛,技术成熟.拱顶储鑼圧指罐顶力球剋狀，雄体为圆柱业的种容器.挑顶储罐除了罐顶板的制作比校复杂.其他部隹的制作比较容易，造价较低，故在13内外石油化工制门应用较丸广眨.1J.1拱顶储鑼的结构（】）雒底,由多块薄钢扳拼装血成.其n列方式股由aim定，縮底中部制板称为中幅板.涙川搭接悍陡恥式.底边的钢板称为辿綫板（边板人耍采用对接

3、焊缝形式.边緣板可采川条形板也可采用弓形扳,依储键的直径"容量及与底板相悍接的第一p蛀板的材质而定.（2）鑼壁由多圈h板组对焊接而成,钢板厚度沿罐變的高度n卜而上逐渐曲少.处小焊度为46mm.II前由F虫装匚艺的进趴谨城板主要采用对接焊缱厳式，已很少采用搭接.81璧板底部与罐廉板采用角接焊缄妙式，双面连续焊接.罐顶.由笋块厚度为46mm的薄钢板和加强筋（通常用角钢或钢扱）组成的扇形址顶板构成齐扇形雄顶板之R采用搭接悍縫1J.2内浮顶储罐的结构内"恃是在携内祁加I.个俘顶顶盖维储喷与空耳陽离饋少蒸爱和毎轴.除r多一个内汙醺z外*真它与抿顶储播结枸堆本相同.1工3浮顶储猜的结构

4、浮顶储M!是由浮在纔内液体介胰表而的浮顶和立式惻筒型雄壁、罐底及附件所构成。浮顶直接浮在液而上,随着罐内储液量的増加或减少而上卜浮动.浮顶储鑼的容枳都比较大，国外已建成容积为20）jm3的巨熨储罐，我国啟大的储曲容积为12.5万m3（1）鑼底：浮顶储鑼的鑼底排板方式与拱顶储舞牍本相同，但边缘板不采用条形板。对f10）m3及以上浮顶储罐的鑼底中幅板.采用带垫板的对接焊缝形式.（2）鑼壁：采用对接悍缝，悍缝内表血耍打烧光滑，防止划损浮顶密封装置。浮顶储鑼卜.部为敞口，为堆加壁板刚度，提岛抗风载能力，罐唯顶部需设置抗风圈和加强圈。（3）浮顶:常见的结构形式为单盘式和双盘式。单盘式浮顶是由坏形船舱和恻

5、形单盘顶板所构成。戏盘式浮顶是由上盘板、卜盘板和环形船舱所组成，均由锅板拼焊而成。储罐的安装方法大熨立式储鑼主体安装方法仃正装法和倒装法两种疋装法是指以罐底为垒准平而，鑼壁板从底层第一节开始，逐块逐节向卜.安装。倒装法是指以鑼底为基准平面，先安装顶圈坚板和鑼顶，然后n上而卜：逐圈樂板组装焊接与顶起，交替进行.依次直到底圈壁板安装完毕.国外施工企业大都采用正装法，国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法.浮顶储娥采用正装法.拱顶储鑼是最常见的固定顶储螟国内普遍采用倒装法安装，正装法除了用F组装某些特殊结构的拱顶储罐外.在普通的立式拱顶储罐施I：中极少采用.实际应用的倒装法有中心柱提升.空气顶升、T动倒链

6、起升，电动倒链群体起升，液压提升等多种倒装法目前采用较筝的是于动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。对于5）jm及以上大里浮顶储鑼的安装主要采用正装法，其优点是可允分利用大型吊装设备，加大预制深度.易于拿握,便于推广储罐的自动焊接技术,其缺点是要求右较大的施场地，技术雄度大，舟空作业女，不安全等。2力m3及以卜的大型浮顶储鑼也仃施匸企业采用倒装法。12大型储罐倒装流程简介液压提升特点采用倒装法液压提升施工大型储鑼（储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等）具冇以卜特点：（1）液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并fb叮以进行单个或厨部（儿个）的调

7、整，因而整个提升过程平稳。松匸式千斤顶具仃n倾步进的结构特点，决定了KflVA性良好，不会因停电或特殊原因料停而造成鑼体或重物卜沛或卜坠，液斥提升过程安全可靠。（2）施匸质址有保证。因松卡式千斤頂具有可调节（徽降）功能（升降顶可连续上升与卜降）提升高度或平移位置可以较糟确的控制.因而雄体的焊接质址有保证。（3）设备便于操作.施工现场文明，且符合环保要求，工效高。（4）设备的适应性强该成套设备只要增减液压提升机和液斥管路系统（即松R式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等）的数虽就可适用F儿千立方米到儿万立方米的不同容积的大型储鑑（或槽谜、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的液压提升施工。对于横跨双楼通

8、讯塔（或钢结构），可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统-控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液斥整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置.对于大型储雄而言.液压泵站一般可置鑼体内，也可置两个罐体中何（半两台鑼体安装由一台泵站控制时）进行控制.还可实现遥控操作，更加方便、快捷。液斥泵站分于动、门控或多台泵站连动控制，其具右施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。（5）工期短、成本低、经济效益好.由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低.经济效益好。总Z，该项技术确实具仃集中控制、操作简便、安全町靠（不卜坠）、粘确控制焊缝间隙和重物提升高度等优点可确保匸程安装质虽，同时可以节

9、省劳动力、降低成本，经济效益显苦.工艺原理液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成.利用均匀分布在储鑼内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板卜部临时胀紧固定的胀圈,使安装完的雄顶和第一圈壁板廈胀圈一起上升到预定高度.组焊第二圈够板.然后将胀圈松开,降至第二圈時板卜部并胀紧、固定、顶升到预定位置,如此反复至最后一圈壁板组焊完施工程序内浮顶Ezra藝图槽罐施工程序图Fig1-1.Tankconstructionprocesschart1.3论文研究方向及内容研究的目标：施工过程安全可喜，降低成木，实现项H效益处大化：研究的内容：利用项H管理的知识（项目质址管理、项H范围管理、项II时何管理、项II人力资源管理、项H成术管理、项II风险管理、项H采购管理、项II沟通管理）攻克第一次使用倒装法中碰到的乞类问题，降低施匸中的材料、台班、人工等成本，确保施匸安全受控，并在公司内形成完善成熟的槽罐倒装法施匚匸法.为公司积累宝贵的技术经验。解决的关键问题：（1）倒装法实施过程中如何确保槽罐安装、焊接质星，防止槽罐砸板变形:（2）对于新工艺