锅炉减温水系统调试方案

1、宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉减温水系统调试方案 编写：审核：审定：批准：2011年4月目录1 调试目的12 调试依据及标准13 系统及主要设备技术规范14 主要参数设计25 调试应具备的条件26 调试内容、方法及步骤27 减温水调节门特性试验28 调试合格标准39 验收310 安全注意事项311 组织分工及时间安排4锅炉减温水系统调试方案1 调试目的：本方案用于指导过热/再热蒸汽喷水减温系统的调试工作，确认喷水减温系统设备安装正确无误。设备状态良好，系统能正常接入运行，同时得出调节伐门的流量特性，为主/再热汽温的自动控制提供帮助。2 调试依据及标准2.1 调试依据：部颁火力

2、电厂基本建设工程启动及竣工验收规章 1996年版 部颁电力施工及验收技术规范锅炉篇 1996年版 部颁火电工程启动调试工作规定 部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996年版 部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996年版 设计院、设备厂家资料2.2 调试质量标准符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996年版 中有关减温水系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率达90%以上。3 系统及主要设备技术规范3.1 过热汽喷水减温器过热汽减温由两级喷水减温器来实现，第一级喷水点布置在前屏过热器与后屏过热器之间，既为粗调，对后屏过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布

3、置在一级过热器冷段和热段之间，为细调。投减温器前，应先对管路疏水，在调节喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水应经常投入以保护屏式过热器；当过热汽温发生大的波动时，可瞬时开大或关闭二级减温水系统来维持汽温。过热减温器的用水来自给水泵出口，通过喷嘴直接喷入过热蒸汽，以达到调节过热蒸汽温度的目的。3.2 再热器系统采用烟气挡板门和喷水减温器进行汽温调节为了便于在紧急情况下快速有效地调节再热系统温度，在低温再热器的进口集箱之前布置了喷水减温器，作为对再热汽温的辅助调节手段，其减温用水由给水泵中间抽头引出；并在低温再热器的进口处布置了再热汽进口烟气挡板来调节再热汽温。3.3 系统的基本流程3.3

4、.1 过热汽一级喷水减温系统:给水泵出口-减温水电动总门-调节伐-流量测量元件-一级喷水减温器（后屏过热器进口） 3.3.2 过热器二级喷水减温系统:给水泵出口-减温水电动总门-调节伐-流量测量元件-二级喷水减温器（一级过热器进口）3.3.3 再热器出口烟气挡板门调温系统： 汽轮机 再热器烟气挡板 再热蒸汽炉膛高温烟气 省煤器 空预器 汽包 省煤器烟气挡板 主省煤器 高压给水3.3.4再热器喷水减温系统:给水泵中间抽头-减温水电动总门-调节伐-流量测量元件-喷水减温器（低温再热器进口）4 主要设计参数项 目压 力 MPa温 度 流 量 t / h过热汽一级减温水过热器二级减温水再热器事故喷水减

5、温5 调试应具备的条件5.1 管道安装工作已全部结束，且管内清洁。5.2 管道系统无差错，保温结束、完好、管道支吊架位置正确牢固。5.3 各伐门的格兰与法兰处密封应良好，不应有泄漏，伐门的命名编号正确完整。5.4 调试场地清洁无杂物，照明齐全。5.5 各喷水减温器伐门、省煤器、再热器烟气挡板均安装就绪。5.6 各电动门、调节伐行程限位均已调试好，且动作可靠。5.7 各流量测量装置已安装好，流量变送器已经校验。5.8 减温水系统各电动门，调节伐均能在CRT上进行操作，状态显示正确，开度反馈与实际一致5.6 联调工作已完成，CRT上能正确显示各流量孔板的差压信号。6 调试内容、方法及步骤调试内容包

6、括电动门，调节门的检查与整完、连锁试验。6.1电动门、调节门的检查与整定6.1.1 分别以就地及CRT上逐一对各电动门，调节门进行开关操作，检查各伐门行程应合适，到位应正确，限位开关动作正常可靠，CRT上状态显示正确，开度反馈与实际一致。6.2 连锁试验 根据连锁试验记录表，对过热/再热汽喷水电动隔离门逐项进行连锁试验。6.2.1 MFT动作试验 通过软件模拟发送MFT动作信号，此时过热器减温水电动总门，再热器减温水电动总门，以及各路减温水电动隔离门均应及时正确地关闭。6.2.2 减温水各调节门关闭试验 对过热/再热器减温水调节门逐一进行关闭操作，当调节门开度关闭至“O”位时，相对应的减温水电

7、动隔离门应自动关闭到位，当调节门开度开启时，则应自动打开。7 减温水调节门特性试验调试前各流量计量已经校验正确无误，调节门开度显示与实际开度相符。 7.1 调节门开度与流量关系表开 度%一级减温水流 量（t）二级减温水流 量（t）再热器喷水流量（t）东西东西东西1020304050607080901008 调试合格标准 电动阀开关灵活，格兰不泄漏，开关方向及阀位指示正确，限位保护可靠，关闭严密。调节阀执行机构灵活可靠，阀位指示正确，调节特性良好，关闭严密。管 道符合设计要求9 验收序 号验 收 内 容评 定备 注合 格不 合 格一过热器减温水1管路符合设计要求2管路疏放水布置符合要求3管路有关

8、阀门检查试验4电动阀连锁试验动作正常5喷水流量显示正确二再热器减温水1管路符合设计要求2管路疏放水布置符合要求3管路有关阀门检查试验4电动阀连锁试验动作正常5喷水流量显示正确10 安全注意事项10.1 全体参加调试人员应严格遵守安规及现场有关安全规定，注意人员及设备安全。10.2 在进行伐门的整完检查以及连锁试验时，应确认管路未在投入状态。10.3 当发生异常情况时，应立即停止调试，并分析原因，解决后再进行调试。10.4 在进行调节门特性试验中，当水位发生大幅度变化时，应停止试验，待水位稳定后重新进行试验。11 组织分工及时间安排11.1 组织分工按照部颁新启规，本系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由