(经典)5S培训资料

1、1第第5 Win8论坛 wk1125S管理培训教材 一、前言 厂房环境维持的5S，是从制造业的工作环境中发展出来的，服务业公司也可以从他们的“生产线”中看到相似的环境。这项活动用不着涉及新的管理技术及理论，那些习惯于与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动。然而，一旦他们了解这些活动的内容及关联时，将会对这些活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋。35S管理培训教材二、如此的制造现场存在那些问题？45S管理培训教材这是在未进行5S培训时的状况： 55S管理培训教材65S管理培训教材三、以上种种不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金浪费 效率浪费 人员浪费 品质浪费 士气浪费 成本浪费

2、 场所浪费75S管理培训教材四、什么是5S 为治疗上述疑难杂症，我们开出一剂药方：5S。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五项。 5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。81.整理（SEIRI）.含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品.目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。.实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表

3、） 全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查5S管理培训教材95S管理培训教材表1 物品分类保管场所确定表 使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未使用废弃特别处理待处理区少用平均2个月至1年用一次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1至2个月使用1次或以上置与车间内 各摆放区常用一周使用数次一日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱105S管理培训教材2.整顿（SEITON） .含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。 .目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 。 .实施要点： 落实整理工作 明确三要素原则 场所、方法、标识

4、明确三定原则：定点、定量、定容 大量使用目视管理， 见图1图4115S管理培训教材图1定位置表示 图2 显示板8*类备用品125S管理培训教材图3区划线 图4区划线135S管理培训教材 3.清扫（SEISO） .含义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。 .目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。 .实施要点： 建立清扫责任区 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，杜 绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范 145S管理培训教材 表2 清扫作业规范事例 设备分类 清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部易积尘部件及周边环境1次

5、 /周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部件及周边环境1次 /周末复印机外表面、易积尘部分及周边环境1次 /周末明确设备管理部门及责任人（在设备上揭示出来）清除设备上的灰尘、污垢及不必要的揭示清除周边不该摆放的物品下班后检查设备开关是不是关闭注意设备及平时不打开的部位155S管理培训教材 4.清洁（SETKETSU） 含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。 目的：维持3S 实施要领： 落实前3S工作 决定5S时间 制定评比方法 制定奖惩制度，加强执行 高层主管带头巡视 165S管理培训教材5.素养（SHITSUKE ） .含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 .目的：

6、培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神 .实施要领： 制定服装、仪容识别证标准 制定共同遵守的有关规则、规定 制定礼仪守则 教育训练175S管理培训教材五. 5S关系图185S管理培训教材六.5S的推行 1.成立推行组织（见图5）5S推行委员会图5：5S机构图195S管理培训教材2.宣传教育3.目标制定4.实施4.1 样板区域选定4.2样板区域内推行5S4.2.1员工教育4.2.2定点摄影（同方向、同地点）4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除）4.2.4“三要素”、“三定”的展开205S管理培训教材4.2.5建立地面划线及物品标识（见图3、图4）4.2.6作5S日常确认表及实施4.

7、3样板区阶段性交流会4.4全员的5S实施（划分责任区）4.5考核评分及竞赛4.5.1检查表（见表3）4.5.2部门隐患整改计划 （见表4） 215S管理培训教材 表5：5S检查表 5S检查项目检查状况4分3分2分1分通道状况很通畅又整洁超出通道但有警牌摆放的物品超出通道虽然能通行，但要避开台车不能通行工作场所的设备材料3日内使用，整理很好一周内要用，且整理好放半个月以上要用，且紊乱角落放置不必要的东西办公桌（工作台）上、下及抽屉桌面及抽屉内均最低限量，且整齐当日使用，但杂乱一周内要用，但过量半个月才用一次的东西也有料架状况摆放为今日用，很整齐料架上的物品摆放整齐摆放不使用但整齐料架已旧，缺乏整

8、理仓库任何人均易了解，退还也简单有定位也在管理状态，但进出不方便有定位规定，但未严格遵守东西乱摆放整理225S管理培训教材设备仪器摆放整齐、干净、很通畅、最佳状态能使用，有保养，但不整齐能使用，很乱不能使用的集中在一起破损不堪，不能使用，杂乱放置工具工具采用目视管理工具有保养，有定位放置均为可用工具，缺乏保养 勉强可用的工具多不能用的工具多零件保管有定位标识保管有定位标识只有良好，但保管方法不好不良品虽未及时处理，但有区分标识不良品与良品杂放图纸、作业辅导书有目录、有次序、任何人能很快使用有卷宗夹保管，但无次序是最新的，但随意摆放不是最新的，随意摆放过期的与使用的杂乱在一起文件档案明确定位，使

9、用目视管理任何人 能使用以事物机器出理而容易检索共同文件被定位，集中保管虽显凌乱，但可以找的着凌乱摆放，使用使用时无法找通道使用拖把，并定期打扫，很光亮早上清扫水渍、灰尘不干净虽无脏物，但地面不平整有烟蒂、纸削、铁削、其他物品235S管理培训教材作 业 场 所同 上零 件 、 材 料 、 包 装 材料 存 放 不 妥 、 掉 在 地上同 上同 上同 上办 公 桌 作 业 台桌 面 、 椅 子 及 四周 均 干 净 、 亮 丽桌 面 、 台 面 很干 净 整 齐桌 面 、 作 业 台面 干 净 ， 但 破损 未 修 理桌 面 、 作 业 台 面布 满 灰 尘文 件 、工 具 零件 很 乱窗 、

10、墙 板干 净 亮 丽 、 舒 爽还 算 干 净乱 贴 挂 不 必 要的 东 西破 烂 ， 仅 有 污 垢有 生 锈设 备 、 工 具 、 仪 器使 用 中 有 防 止 不干 净 措 施 ， 并 随时 清 理保 持 干 净有 轻 薄 灰 尘虽 无 生 锈 ， 但 有污 垢有 生 锈通 道 和 作 业 区通 道 及 作 业 区 感觉 舒 畅划 线 清 楚 、 地 面 有 清扫划 线 感 觉 还 可以有 划 线 ， 但 不 舒畅没 有 划 线地 面地 面 干 净 亮 丽 、感 觉 舒 服经 常 清 理 、 没 有 脏 物不 是 很 平油 渍 或 水 渍 显 得很 不 干 净有 油 或 水办 公 桌

11、、 作 业 台 、椅 子 、 架 子 、 会 议室 、任 何 人 都 会 觉 得很 舒 服自 己 感 觉 良 好虽 有 清 理 ， 但还 是 显 得 很 乱偶 尔 清 理很 脏 乱洗 手 间 、 厕 所 等干 净 亮 丽 、 还 加以 修 饰 、 感 觉 舒服经 常 清 理 、 无 异 味有 清 理 、 但 还有 异 味破 损 未 修 补容 器 或设 备 脏乱储 物 室干 净 、 整 洁 、 舒服照 明 适 度 ， 通 风 好 ，感 觉 清 爽照 明 不 足阴 湿 ， 但 有 通 风阴 暗 潮 湿清扫清洁245S管理培训教材序 号检 查 时 间检 查 地 点存 在 问 题纠 正 和 预 防措

12、施完 成 时 间负 责 人是 否 完12 月 6 日 科大 部 分 员 工 和经 理 桌 面 文 件放 置 不 整 齐立 即 清 理 和整 顿 至 符 合要 求2 月 1 5 日 .22 月 6 日 科抽 屉 内 文 件 放置 混 乱立 即 清 理 和整 顿 至 符 合要 求2 月 1 5 日 .32 月 6 日 科公 用 复 印 机 、打 印 机 没 有 维保 标 识建 立 公 用 复印 机 、 打 印机 维 保 标 识2 月 1 5 日 表4 ：*部门5S隐患整改计划日 常 5 S 活 动活 动 热 烈 ， 大家 均 有 感 受平 常 做 能 够 做到 的开 会 有 对 5 S 的 宣 导

13、有 清 洁 清 扫 工 作 ，但 非 5 S 计 划 性 的 工作总 有 活 动服 装穿 着 依 规 定 ，并 感 觉 有 活 力厂 服 、 识 别 证依 规 定纽 扣 鞋 带 要 系 好不 整 洁穿 着 脏 、 破 损未 修 补仪 容感 觉 有 精 神 、有 活 力均 依 规 定 整 理上 两 项 ， 其 中 一 项 有缺 点头 发 、 胡 子 过 长不 修 边 幅 有 脏行 为 规 范主 动 精 神 、 团队 精 神公 司 规 定 均 能遵 守自 己 的 事 情 能 做 好 ，单 缺 乏 公 德 心衣 衫 不 整 、 不 守 卫生举 止 粗 暴 ， 口出 脏 言时 间 观 念约 定 的 时

14、 间 提早 去 做 好约 定 的 时 间 全力 去 完 成不 受 时 间 的 约 束 ， 但会 全 力 去 做 好稍 有 时 间 观 念 ， 并会 迟 到 的 很 多大 部 分 太 缺 乏时 间 观 念素养255S管理培训教材4.5.3部门5S趋势图根据标准要求，至少应有三个月的分趋势。 曲线图及表格放置于工作地目视管理板上周 次 第 1周第 2周第 3周第 4周第 5周第 6周第 7周第 8周第 9周第 10周第 11周第 12周5S得 分 2.22.6 2.62.52.52.62.8 2.92.92.95S得 分01234第1周第3周第5周第7周第9周第11周5S得 分265S管理培训教材七.实施事例与成果 1. 排除资源的浪费、空间的浪费 因机械设备清扫，找出了油压装置的渗漏，并予以彻底清扫，修理，使全厂一年内节省近万元。 全厂进行整理，清理出数十万的费料。 2.作业效率的提高 5S开展6个月后，公务课发放工具及配件速度提升30% 3.慢性品质不良的减少 开展5S活动一年以来，工程不良率由原来的平均0.4%下降到0.25%以下，其中比重最大的异物混入不良下降73%，该不良的客户投诉也下降了60%。275S管理培训教材4.设备慢性多发故障的减少 从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水