上海耐莱斯DN80×50阀门解体故障维修指南

1、维修指南维修指南尊敬的各位领导、同事：尊敬的各位领导、同事： 大家好！现就大家好！现就上海耐莱斯上海耐莱斯DN8050阀阀门解体门解体的维修经验进行分享。的维修经验进行分享。 例行巡检到分输区时闻到浓烈的天然气味道例行巡检到分输区时闻到浓烈的天然气味道，断定分输区有泄漏发生，通过检查发现漏气，断定分输区有泄漏发生，通过检查发现漏气阀门为上海耐莱斯阀门为上海耐莱斯DN8050，PN100的球的球阀，泄漏处为齿轮箱操作手柄压盖密封处，阀阀，泄漏处为齿轮箱操作手柄压盖密封处，阀门没有明显的损坏位置，电动头操作手柄处有门没有明显的损坏位置，电动头操作手柄处有大量气体泄漏，用手能明显感觉到气流，同时大量

2、气体泄漏，用手能明显感觉到气流，同时溢出少量润滑油，站内立即启动生产事件汇报溢出少量润滑油，站内立即启动生产事件汇报程序。程序。 一、简介一、简介 队内专业人员接到通知队内专业人员接到通知后立刻到现场进行查看，并后立刻到现场进行查看，并初步判断为阀杆密封填料或初步判断为阀杆密封填料或O形圈存在老化或损坏现象形圈存在老化或损坏现象，阀门关到位后阀腔内的气，阀门关到位后阀腔内的气体顺阀杆冲入齿轮箱内，由体顺阀杆冲入齿轮箱内，由于齿轮箱不是耐压设备，手于齿轮箱不是耐压设备，手柄压盖柄压盖O形密封圈仅起到防形密封圈仅起到防水防尘作用，最终导致气体水防尘作用，最终导致气体从手柄压盖处泄露。从手柄压盖处泄

3、露。一、简介一、简介漏气点漏气点 在对阀门进行了开关测试，并向阀杆在对阀门进行了开关测试，并向阀杆注脂嘴中依次注入清洗液和润滑密封脂后注脂嘴中依次注入清洗液和润滑密封脂后，泄漏现象仍无法排除。此前以确定该阀，泄漏现象仍无法排除。此前以确定该阀门存在内漏，随后维修队人员对该故障阀门存在内漏，随后维修队人员对该故障阀门进行了更换。门进行了更换。 为更了解该阀门内部结构，以及队内为更了解该阀门内部结构，以及队内人员对该故障的判断，为此对该球阀进行人员对该故障的判断，为此对该球阀进行拆解。拆解。 二、处理过程二、处理过程三、分解图三、分解图 对拆卸下对拆卸下的阀门本体进的阀门本体进行分解，行分解，本次

4、本次拆解的阀门为拆解的阀门为分体式结构球分体式结构球阀，此类阀门阀，此类阀门一般由阀体和一般由阀体和左右连接体组左右连接体组成，连接体与成，连接体与阀体由螺栓连阀体由螺栓连接。接。 本次阀门拆解过程中共发现两处故障点：本次阀门拆解过程中共发现两处故障点：阀杆密封损坏和阀座密封损坏。阀杆密封损坏和阀座密封损坏。 四、故障判断及分析四、故障判断及分析故障点一故障点一故障位置：阀杆密封故障位置：阀杆密封故障描述：拆下该球阀齿轮故障描述：拆下该球阀齿轮箱与阀体连接板，取下阀箱与阀体连接板，取下阀杆填料箱，发现填料箱内杆填料箱，发现填料箱内阀杆阀杆O型密封圈严重变形型密封圈严重变形，密封面已成扁平形状，

5、密封面已成扁平形状，如图所示。如图所示。 四、故障判断及分析四、故障判断及分析阀杆密封结构：阀杆密封结构： 如图所如图所示，此阀门的阀杆与示，此阀门的阀杆与填料箱间（红框内部填料箱间（红框内部分）有分）有3道密封圈，如道密封圈，如果在阀杆处测出泄漏果在阀杆处测出泄漏，一定是填料箱内二，一定是填料箱内二级级O型密封圈泄漏，型密封圈泄漏，需对此结构进行拆解需对此结构进行拆解并更换密封圈。并更换密封圈。 四、故障判断及分析四、故障判断及分析损坏的损坏的O型圈型圈故障原因分析：填料箱内的故障原因分析：填料箱内的O型密封圈是阀杆与阀体主型密封圈是阀杆与阀体主要的密封构件，一旦密封破坏，直接导致阀腔内气体

6、要的密封构件，一旦密封破坏，直接导致阀腔内气体泄漏至齿轮箱及电动头内。本次故障原因应为阀门动泄漏至齿轮箱及电动头内。本次故障原因应为阀门动作频繁，密封圈处缺乏润滑，造成作频繁，密封圈处缺乏润滑，造成O型圈失去弹性导型圈失去弹性导致密封失效产生泄漏。致密封失效产生泄漏。维护保养建议：日常维护中，在阀杆泄露或阀门转动困维护保养建议：日常维护中，在阀杆泄露或阀门转动困难的情况下，可使用注脂枪定期对阀杆注脂孔注入少难的情况下，可使用注脂枪定期对阀杆注脂孔注入少量润滑脂进行润滑，但注脂压力应低于量润滑脂进行润滑，但注脂压力应低于3000psi，如压力过高会造成如压力过高会造成O型密封圈损坏导致阀杆漏气。

7、型密封圈损坏导致阀杆漏气。四、故障判断及分析四、故障判断及分析阀杆处存在外漏的处理措施：如在输气过程中发现阀杆处存在外漏的处理措施：如在输气过程中发现此类阀门阀杆处发生泄漏，可通过以下几种方法此类阀门阀杆处发生泄漏，可通过以下几种方法来处理。来处理。1、 观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。如入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。如阀杆注脂压力过高，会造成阀门操作扭矩增大，阀杆注脂压力过高，会造成阀门操作扭矩增大，在正常情况时阀杆处不应注入任何密封脂。在正常情况时阀杆处不应注入任何密封脂。四、故障判断及分析四

8、、故障判断及分析2、对于、对于CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓，拧紧压紧螺栓的压紧螺栓，拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏圈或到泄漏止住为止。止住为止。3、如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填、如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。料。 4、注意对阀杆泄漏的处理应在球阀关闭且阀、注意对阀杆泄漏的处理应在球阀关闭且阀腔放空条件下进行。腔放空条件下进行。四、故障判断及分析四、故障判断及分析故障点二故障点二故障位置：阀座密封故障位置：阀座密封故障描述：对球阀两端故障描述：对球阀两端阀座进行拆解时，发阀座进行拆解时，发现两端阀座软密封损现两端阀座软密封损坏严重，上下游阀

9、座坏严重，上下游阀座密封件均有局部损坏密封件均有局部损坏掉落，阀球球面无明掉落，阀球球面无明显损伤显损伤 。四、故障判断及分析四、故障判断及分析阀座密封结构：球阀的密封是靠球体与阀座间的配阀座密封结构：球阀的密封是靠球体与阀座间的配合实现的，球体的左右两个阀座在轴向可以自合实现的，球体的左右两个阀座在轴向可以自由移动，通过弹簧和管线内气体压力的作用，由移动，通过弹簧和管线内气体压力的作用，阀座被压向球体从而使其密封。阀座被压向球体从而使其密封。故障原因分析：首先对这种密封面存在很大缺口时故障原因分析：首先对这种密封面存在很大缺口时，也可能存在生产过程中装配出现问题导致密，也可能存在生产过程中装

10、配出现问题导致密封损坏；另一种情况就是生产使用不当导致，封损坏；另一种情况就是生产使用不当导致，球阀只能工作在全开或全关状态，不能作为球阀只能工作在全开或全关状态，不能作为四、故障判断及分析四、故障判断及分析 截流装置使用，故在生产运行过程中，不得将球截流装置使用，故在生产运行过程中，不得将球阀置于半开半关状态。阀置于半开半关状态。维护保养建议：在进行开阀操作时，如有压力平衡回维护保养建议：在进行开阀操作时，如有压力平衡回路，应先打开压力平衡阀，平压后再开主阀；对路，应先打开压力平衡阀，平压后再开主阀；对于紧急情况需要在大压差下开启阀门时，应尽可于紧急情况需要在大压差下开启阀门时，应尽可能减少

11、阀门在非全开全关状态下的运行时间，以能减少阀门在非全开全关状态下的运行时间，以尽量减少对阀门密封面的损坏。尽量减少对阀门密封面的损坏。四、故障判断及分析四、故障判断及分析阀门内漏的处理措施：如果在生产运行过程中发现阀门内漏的处理措施：如果在生产运行过程中发现阀门内漏现象，可通过以下几种方法来处理。阀门内漏现象，可通过以下几种方法来处理。 1、通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开、通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开或全关位置，如果阀门不在全开全关位置则进行或全关位置，如果阀门不在全开全关位置则进行调节；调节； 2、将球阀置于全开或全关位置（、将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀球阀置于

12、全关位置）；如果是带有底部排污的球阀，置于全关位置）；如果是带有底部排污的球阀，对阀门进行排污，然后再开关动作几次，以排除对阀门进行排污，然后再开关动作几次，以排除杂质对阀门密封性的影响；杂质对阀门密封性的影响；四、故障判断及分析四、故障判断及分析3、对于已经进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门、对于已经进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂；密封脂；4、如果阀门没有进行清洗、润滑维护，应均匀地在各个、如果阀门没有进行清洗、润滑维护，应均匀地在各个注脂嘴中缓慢地注入规定量的阀门清洗液；注脂嘴中缓慢地注入规定量的阀门清洗液；5、1-2天后注入规定量的润滑脂，并开关操作天后注入规定量的润滑脂，并开关操作2-3次使次使润滑脂