YKYS售后服务培训资料

1、约克机组技术培训约克机组技术培训约克中国维修中心内内 容容1 日常操作及基本保养日常操作及基本保养 2 常见故障分析和排除常见故障分析和排除日常操作及基本保养日常操作及基本保养YORK 运行参数的记录运行参数的记录 每日的运行状况检查每日的运行状况检查 每周每周/月度月度/季度的状况检查季度的状况检查 半年度的检查和维护半年度的检查和维护 年度的检查和维护年度的检查和维护 简单的故障分析简单的故障分析 系统停机系统停机 长期停机的注意事项长期停机的注意事项 长期停机后的启动长期停机后的启动电压满载电流%入水温度入水压力出水温度出水压力流量排气压力饱和温度出液温度入水温度入水压力出水温度出水压力

2、流量冷凝器制冷剂水侧参数日期时间计时器读数干/湿球温度油位油压油温压缩机马达蒸发器水侧参数吸气压力吸气温度排气温度导叶开度%1.机组启动前确认导叶（滑阀）位置处于零位机组启动前确认导叶（滑阀）位置处于零位 。2.机组启动，按机组启动，按OIL PRESSURE（油槽）读取油压，检（油槽）读取油压，检查油槽油位，视情况作调整。查油槽油位，视情况作调整。3.按按CONDENSER LIQUID TEMPS（系统）检查冷凝器（系统）检查冷凝器水温，并与设计工况作比较。水温，并与设计工况作比较。4.按按CHILLER LIQUID TEMPS和和REFRIGERANT PRE-SSURE（系统）检查蒸

3、发器水温及压力，与设计工况（系统）检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较。作比较。5.反复按反复按Display Data（系统）读取机组油温、冷凝温度、（系统）读取机组油温、冷凝温度、排气温度、止推轴承温度排气温度、止推轴承温度/位置等参数。位置等参数。6.检查电机的电压和电流。检查电机的电压和电流。7.检查冷凝器出液和冷却水出水的温差检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢若管簇有污垢,此此温差会大于新机组温差温差会大于新机组温差2.2C。 1.1. 每周检查制冷剂的充注量。每周检查制冷剂的充注量。 2 2. 每月进行一次水质分析或水质化验。每月进行一次水质分析或水质化验。 3.3.

4、 每季进行一次油品分析。每季进行一次油品分析。 1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯。检查和更换压缩机油过滤器滤芯。2.更换回油系统中的干燥器。更换回油系统中的干燥器。3.检查油引射器的喷嘴，清除其中的细小检查油引射器的喷嘴，清除其中的细小异物。异物。4.检查控制中心的安全保护设定值。检查控制中心的安全保护设定值。1.排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油。排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油。2.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器。检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器。3.检查蒸发器、冷凝器的水室。检查蒸发器、冷凝器的水室。4.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机清洁电机冷却进风滤网，检

5、测电机绝缘，电机前后轴承润滑。前后轴承润滑。5.检查和维护机组的电气设施。检查和维护机组的电气设施。6.对水系统进行化学处理。对水系统进行化学处理。 若处于非运行季节，应注意以下问题。若处于非运行季节，应注意以下问题。 1.1.停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方可停机。停机后也应定期检漏。无泄漏后方可停机。停机后也应定期检漏。 2.2.冬季环境温度低于冬季环境温度低于0 0C，应放空蒸发器、冷，应放空蒸发器、冷凝器、循环水池、水泵中的存水。并可稍开筒凝器、循环水池、水泵中的存水。并可稍开筒体排污阀，确保无积水。体排污阀，确保无积水。 3.3.

6、断开电机、水泵的主供电回路。断开断开电机、水泵的主供电回路。断开115v115v的的控制电供电。控制电供电。 4.4.定期盘车。定期盘车。1.1.长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。主电源供电，控制电供电。预热油箱至少器。主电源供电，控制电供电。预热油箱至少1212小时。小时。2.2.向冷冻水及冷却水系统注水。向冷冻水及冷却水系统注水。 对机组进行预防性保养能提高运行质量、减对机组进行预防性保养能提高运行质量、减少故障发生、延长机组寿命。少故障发生、延长机组寿命。 压缩机压缩机 蒸发器蒸发器 压缩机马达压缩机马达 冷凝器冷凝器 控制中心控制中心

7、启动柜启动柜 回油系统回油系统 制冷系统制冷系统 1.1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。前换油。2.2.换油过滤器：当油滤网压差大于换油过滤器：当油滤网压差大于2525镑或镑或机组运行半年后更换油过滤器。同时检机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。组内部的磨损状况。1.1.检查马达的绝缘度。检查马达的绝缘度。2.2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。马达轴承添加润滑脂或润滑油。3.3.检查马达启动器的触点。

8、检查马达启动器的触点。4.4.检查马达启动器的接触器。检查马达启动器的接触器。1.检查和校验运行保护设定值。检查和校验运行保护设定值。2.检查和校验运行控制设定值。检查和校验运行控制设定值。3.检查和校验压力检查和校验压力/温度等状态显示。温度等状态显示。4.检查控制中心的接线。检查控制中心的接线。5.检查控制板各个指示灯的工作状态。检查控制板各个指示灯的工作状态。1.更换回油系统的干燥过滤器。更换回油系统的干燥过滤器。2.清洗油引射器的喷嘴。清洗油引射器的喷嘴。3.清洗沉降弯头里的积存物。清洗沉降弯头里的积存物。4.检查引射回路的电磁阀动作正常。检查引射回路的电磁阀动作正常。5.检查整个回油

9、系统的联接管路通畅。检查整个回油系统的联接管路通畅。1.检查冷冻水及冷却水的水流。检查冷冻水及冷却水的水流。2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。检查冷冻水及冷却水的水流开关。3.检查制冷剂的充注量。检查制冷剂的充注量。4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。 确认无漏水现象。确认无漏水现象。 机组停止使用后，应检查制冷剂的充注机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。量，并作调整。 在压缩机及水泵停运四小时或更厂时间在压缩机及水泵停运四小时或更厂时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜内看到制冷剂

10、液位。衡。此时应能从视镜内看到制冷剂液位。 对制冷剂液位作好记录。并比照原有记对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。录，判断机组的密封状况。 1.检查并确认空气开关过载保护设定值。检查并确认空气开关过载保护设定值。2.清洁启动柜内部积存的灰尘。清洁启动柜内部积存的灰尘。3.检查启动柜的接线并作紧固。检查启动柜的接线并作紧固。4.检查接触器及其触点。检查接触器及其触点。5.启动柜空动作试验。启动柜空动作试验。 系统的检漏及试压。系统的检漏及试压。 系统抽取真空及干燥。系统抽取真空及干燥。 制冷剂回收的方法。制冷剂回收的方法。 机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过机组制冷剂侧在

11、工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。了严格的检漏工序。 机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。作检查，确保所有联接的密封性。 若发现存在漏点，应立即处理。一般情况若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。比如焊接的接缝处的泄漏。标准的压力试验步骤如下：标准的压力试验步骤如下：1.充注少量充注少量R-22气体，至系统压力为气体，至系统压力为2PSIG。2

12、.充注氮气至系统为充注氮气至系统为2550PSIG。确保压力到达系统各部。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。3.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。4.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。5.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系确认系统完全密封，从充

13、注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。统，起到一定吹扫作用。1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。所有通大气的阀门关闭。3.启动真空泵，将系统的真空度抽至启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。4.若有条件，可以若有条件，可以50C的热水通入系统，加速系统内存液的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。的蒸发，提高干燥度。5.关闭截止阀，保留水银真空计。关闭截止阀，保留水银真空计。6.保持真空

14、度保持真空度8小时，若真空度回升到不超过小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。则认为真空度试验合格。7.若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。常见故障分析及排除常见故障分析及排除冷冷凝凝压压力力过过高高原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷却水进水温度过高冷却水进水温度过高 检查冷却塔工作情况检查冷却塔工作情况 冷却水流量不足冷却水流量不足 检查水路系统检查水路系统 冷凝器热交换管污垢严重冷凝器热交换管污垢严重 清除污垢清除污垢 有空气等不凝性气体有空气等不凝性气体 回收制冷剂，抽真空，再充注回收制冷剂，抽真空，再

15、充注 节流阀开度不够节流阀开度不够 调节节流阀开度调节节流阀开度 制冷剂充注过量制冷剂充注过量 回收多余制冷剂回收多余制冷剂 冷凝器脏堵冷凝器脏堵 清洗冷凝器管道清洗冷凝器管道蒸蒸发发压压力力过过低低原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷冻水入水温度过低冷冻水入水温度过低 调整设定值调整设定值 冷冻水流量不足冷冻水流量不足 检查水路系统检查水路系统 蒸发器热交换器结垢严重蒸发器热交换器结垢严重 清洗蒸发器管道清洗蒸发器管道 制冷剂中含油过多制冷剂中含油过多 检查油引射器、过滤器及油位检查油引射器、过滤器及油位 节流阀开度不足节流阀开度不足 调节节流阀的开度调节节流阀的开度 传感器故障传感器故障

16、 更换传感器更换传感器 制冷剂泄漏制冷剂泄漏 检漏、补漏、补充制冷剂检漏、补漏、补充制冷剂 冷凝压力偏低冷凝压力偏低 调整冷却塔风机风量调整冷却塔风机风量冷冷凝凝温温度度与与出出水水温温度度温温差差大大原原因因： 排排除除方方法法： 冷冷凝凝器器热热交交换换管管结结垢垢严严重重 清清洗洗冷冷凝凝器器 传传感感器器偏偏差差 更更换换传传感感器器蒸蒸发发温温度度与与出出水水温温度度温温差差大大原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷冻水温度高冷冻水温度高 限制导叶开度限制导叶开度 冷却水温度过低冷却水温度过低 调整冷却塔风量调整冷却塔风量 蒸发器液位过低蒸发器液位过低 调整制冷剂充注量调整制冷剂充注

17、量 蒸发器结垢蒸发器结垢 清洗蒸发器管道清洗蒸发器管道制制冷冷量量太太小小原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷凝压力过高冷凝压力过高 检查原因检查原因 蒸发压力过低蒸发压力过低 检查原因检查原因 热气旁通打开热气旁通打开 调整设定值调整设定值 制冷剂含油过多制冷剂含油过多 检查回油系统检查回油系统 机组水流量不匹配机组水流量不匹配 检查管路系统检查管路系统电电机机超超负负荷荷原因：原因： 排除方法：排除方法： 制冷负荷过大制冷负荷过大 调整制冷负荷调整制冷负荷 冷冻水出水温度过高冷冻水出水温度过高 限制负荷，降低入水温度限制负荷，降低入水温度 压缩机吸入气体带液压缩机吸入气体带液 控制降低蒸

18、发器液位控制降低蒸发器液位 电流信号偏差电流信号偏差 检修电流模块检修电流模块 油位下降油位下降原因：原因： 排除方法：排除方法： 引射器回油太慢引射器回油太慢 检查引射器管路检查引射器管路 蒸发器液位太低蒸发器液位太低 调整蒸发器液位调整蒸发器液位 轴承磨损轴承磨损 更换轴承更换轴承启启动动时时油油温温过过低低原因：原因： 排除方法：排除方法： 停电后加热时间太短停电后加热时间太短 充分加热充分加热 油加热器温控失灵油加热器温控失灵 调整或更换调整或更换 油加热器不加热油加热器不加热 检查或更换加热棒检查或更换加热棒运运行行中中油油压压过过低低原因：原因： 排除方法：排除方法： 油压传感器失灵油压传感器失灵 更换传感器更换传感器 油过滤器脏堵油过滤器脏堵 更换过滤器更换过滤器 油位过低油位过低 检查原因检查原因 油路系统漏油油路系统漏油 检查并排除漏点检查并排除漏点 轴承间隙过大轴承间隙过大 检修压缩机检修压缩机 油压调节阀调整不当油压调节阀调整不当 重新调整重新调整运运行行中中油油温温过过高高原因：原因： 排除方法：排除方法： 油温调节器失灵油温调节器失灵 更换调节器更换调节器 油冷却器结垢油冷却器结垢 清洗油冷却器清洗油冷却器 油冷却器制