模板工程作业指导书 (7)

1、.一、工程概况：车站基础为独立柱基础，垫层C10主体结构合理使用年限为50年。二、施工准备：1技术准备技术负责人组织技术人员针对本工程，提出切实的模板施工方案，比较各方案，做到安全、节约周转材料又有利与施工。初步制定模板设计方案。2材料准备顶板、梁、柱模板全部采用10厚竹胶合板，50×100方木做竖楞，48×3.5钢管做横楞，M12对拉螺栓固定横楞。三、施工总体布署 在支设模板前，先进行中心线和位置的放线，定出模板的边线；然后支设满堂架，按顺序支设墙、梁、顶板模板。在支设时先按尺寸支设通用、大块模板，保证模板的周转使用，减少工程成本。在支设模板时，横竖带在模板交接缝不应有接

2、头。四、主要施工方法及措施.模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用，模板加工完毕后，必须经技术人员、施工人员验收合格后方可使用，对于周转使用的板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，加以利用。模板安装顺序：模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑拆模模板支撑系统-满堂架的搭设满堂架采用48×3.5钢管搭设，立杆间距0.9米，扫地杆距地200mm,水平杆间距1.7米，立杆在楼层上落地时，必须用方木块作为垫板。柱模板、背楞、横楞对拉螺栓安装完毕后，要和满堂架连成一体，防止侧向位移、倾斜，满堂架立竿每4米加一道斜撑

3、。3柱模板柱模板采用10厚胶合面板，50×100方木做竖楞，间距250mm,2×48×3.5钢管做横楞，间距500mm,四周抱死，用M12对拉螺栓500固定横楞。模板在拼缝处并用双面胶条粘在缝中防止漏浆，柱底部模板与混凝土面间空隙在混凝土浇筑前用水泥砂浆封死。柱模板固定体系与满堂架连成一体。防止倾斜、位移。柱模板示意图（1）Q=F×l1×0.9式中Q-柱箍所承受的均布荷载设计值（KN/m）F-侧压力和倾倒混凝土荷载（KN/m2）0.9-折减系数则Q=F×l1×0.9=45.68×500×0.9×

4、103/106=20.56N/（2）强度验算：N/AN+Mx/rxWnxf式中 N-横楞承受的轴向拉力设计值；N=20.56×500/2=5140N AN-横楞杆件净截面面积（2）；AN取4892 Mx-横楞杆件最大弯矩设计值；Mx=QL2/8=20.56×550×550/8=777425N·m rx-弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取rx =1.0Wnx-弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（3）取5.08×1033f-柱箍杆件抗拉强度设计值（N/2），f=129 N/2N/AN+Mx/rxWnx=5140/2×48

5、9+777425/2×5.08×103=81.77N/2<f=129 N/2柱模板抗弯强度满足要求（3）挠度验算查表8-73得：w=5Q1L4/384EIww-横楞的允许挠度E-横楞的弹性模量（N/mm2），E=2.06×105N/mm2I-弯距平面内横楞杆件的惯性矩。Q1-横楞所受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）,查表8-6得水平荷载为4KN/m2，则其设计荷载为4×1.4=5.6KN/m2，故Q1=（45.68×103-4×1.4×103）/106×500×0.9=18.03N/mm则：w=5

6、Q1L4/384EI=5×18.03×5504/（384×2.06×105×2×12.19×104）=0.42mm<w=l/500=550/500=1.1mm 柱模板挠度满足要求。4梁模板梁底模与侧模均采用10厚胶合板，龙骨采用50×100方木，小楞采用2×48×3.5钢管，间距400mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用满堂架支承体系将梁两侧夹紧，梁高h700mm时，在梁h/2处加M12600穿梁对拉螺栓，并加钢管斜撑，支承在满堂架上。对于

7、跨度大于米的梁，按全跨长度进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行。（1）底模验算：M=QL2/8 m=M/Wnfm式中M-弯矩设计值（N·） Q-作用在梁底模上的均布荷载（N/） L-小楞的间距 m -受弯应力设计值（N/2） Wn-截面抵抗矩 fm-模板的抗弯强度设计值（N/2）F=(模板及支架自重标准值+新浇混凝土标准值+钢筋自重标准值)×1.2+振捣混凝土时产生的荷载×1.4×0.9=(0.5+24+1.5)×1.2+2.0×1.4×0.9=30.6KN/m2Q=F·L=30.6×0.40=12.24

8、N/mm.抗弯强度验算（按照简支梁验算）M=QL2/8=12.24×4002/8=244800N·mmWN=10×3502/6=204166.7mm3m=M/Wn=244800/204166.7=1.20N/mm2<11.7 N/mm2 梁底模抗弯强度满足要求。.挠度验算查表8-73得：w=5Q1L4/384EIww-木模板的允许挠度E-木模板的弹性模量（N/mm2）I-截面惯性矩。Q1-作用在梁底模上的均布荷载设计值（KN/m）Q1=(0.5+24+1.5)×1.2×0.9=28.08KN/m2×0.4=11.23KN/m得：

9、w=5Q1L4/384EI=5×11.23×4004/384×10000×0.85×204166.7×10 =0.43mm<=L/500=400/500=0.8mm（2）横楞验算抗弯强度验算M=Pl(2-b/l)/8 =M/Wfm式中： P-作用上横楞上的集中荷载（N） l-计算跨度（mm） b-梁的短边长度（mm） 所以：P=30.6×0.4×0.9=11.02KN=11020NM=Pl(2-b/l)/8=11020×900×（2-350/900）/8=1995997.5N·m

10、=M/W=1995997.5/2×5.08×103=196.46N/mm2<fm=215N/mm2横楞抗弯强度满足要求。.挠度验算w=P1l/48EIl/250式中 P1-作用在横楞上的集中荷载P1=(0.5+24+1.5)×1.2×0.85×0.4×0.9=9.55KN=9550N得：w=P1l/48EI=9550×900/（48×2.06×105×2×12.19×104）=3.57×10-5mm<900/250=3.6mm 横楞挠度满足要求。5顶板模

11、板顶板模板采用10厚胶合板面板，50×100方木做竖楞，间距250mm，为了保证顶板的整体混凝土效果，将整个多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相对应，下垫方木作为柱头龙骨。取1米宽顶板为研究对象。满堂架立杆验算： 楼板和梁平均厚度按250mm，新浇混凝土均匀作用在胶合板上。模板及小楞自重标准值：0.30KN/m2混凝土标准值： 24KN/m2施工人员及设备荷载标准值：.KN/m2钢筋自重标准值：.KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24×0.25+1.1+2.5

12、=9.9kN/m荷载标准值：F2=（0.3+24×0.25+1.1）×.+.×.12.38KN/m用48×3.5碗扣架管，间距最大为0.9m，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距1700mm，支承有效面积A=489mm2（）抗压强度验算：N=12.38×0.9×0.9=10.03KNN=Af=489×215=105KN>10.03kN满足（）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22×105mm4Ix=( Ix/A)1/2=1.22 

13、15;105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b类截面轴压稳定系数x0.453欧拉临界应力NexEA/2x=×2.06 ×105 ×489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=10.03 ×103 ×2525×104N·mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x= Ix/(D/2)=1.22 ×105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/ Nex=186.9MPa<215 Mpa(满足要

14、求)6楼梯模板楼梯板为多层板，踏步侧板两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用厚方木。制作时在梯段侧面板内划出形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。7.模板拆除(1).柱模板拆除在混凝土强度达到.Mpa，能保证其棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵向后横向，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板应及时清理。(2).顶板及梁模板拆除顶板、梁模板拆除参考天同条件试件抗压强度实验报告，宽度在米以下，强度达到50%即可拆除。车库的梁跨度超过8米，强度达到100%后方可拆除，其余梁板在强度达到75%方可拆除。顶

15、板模板拆除应从房间一端开始，防止坠落人或物造成事故。顶板模板拆除注意保护顶板模板，不能硬撬模板缝，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨、及碗扣要码放整齐，不要太集中堆放，拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。8.模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差mm检查方法基础轴线位移5尺量检查柱、梁轴线位移3尺量检查标高±2、-5拉线尺量检查基础截面尺寸±10尺量检查柱、梁截面尺寸+2、-5尺量检查每层垂直度3线坠和2m托线板检查相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整度3用2米靠尺和塞尺检查预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管中心线位移3拉线尺量检查11

16、预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓中心线位移+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查9.安全注意事项1、 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板上或脚手架上。2、 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。3、 安装柱模板时，随时支撑固定防止倾覆。4、 预拼装模板的安装边就位、边校正、边按设连接件，并架设临时支撑稳固。5、 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6、 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7、 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆