起重机外购外协件及零部件培训

1、起重机外购外协件及零部件培训产品分类 原材料 葫芦配件 双梁配件 单梁配件1.原材料原材料板材中板卷板型材角钢圆钢方钢工字钢槽钢钢管无缝管焊接管中板（厚度x宽度）等边角钢（边长x边厚）不等边角钢（长边x短边x厚）槽钢（腿宽x腰高）圆钢（直径）工字钢(腿宽x腰厚x高）钢管（外径x壁厚）技术要求钢材等级钢材等级A级：保证级：保证fy，fu，合格，冷弯仅在需要时提供保证，不合格，冷弯仅在需要时提供保证，不作冲击实验；作冲击实验；B级：保证级：保证fy，fu，冷弯合格，作常温（，冷弯合格，作常温（20）冲击实）冲击实验；验；C级：保证级：保证fy，fu，冷弯合格，作，冷弯合格，作0冲击实验；冲击实验；

2、 D级：保证级：保证fy，fu，冷弯合格，作冷弯合格，作-20冲击实验冲击实验屈服强度屈服强度 fy 是结构弹性设计的强度破坏指标；是结构弹性设计的强度破坏指标；抗拉强度抗拉强度 f u 是最大承载能力是最大承载能力伸长率伸长率 d 表示塑性表示塑性变形能力变形能力技术要求低合金钢低合金钢Q345, Q390, Q420, 最低屈服强度（最低屈服强度（95%保证率）保证率） fy=345, 390, 420N/mm2, 分成分成A、B、C、D、E 5级质量。级质量。 符号符号如如：Q345-A,Q390-B。碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性

3、。提高含碳量，强度（强度（fy，fu）提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀）提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。低合金钢没有沸腾钢，增加了性能变劣。低合金钢没有沸腾钢，增加了E 级钢。要求级钢。要求-40的冲击韧性保证。的冲击韧性保证。技术要求优质碳素结构钢(GB/T699 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如万分之几表示，例如45号钢表示平均碳含量为号钢表示平均碳含量为0.45%的钢，钢号为的钢，钢号为“45”，它不是顺序号。，它不是顺序号。 锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如锰含量较高的优

4、质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出。号最后特别标出。检验要求 检验要求v 二.外观检验v 1.在未特别指明的情况下，钢板、钢带的表面质量按GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求中A类1级标准验收。v 2.表面不得有肉眼可见的夹杂、折叠、结疤及裂纹等缺陷，切不可有严重的影响生产使用的生锈现象。冷轧钢板及钢带表面应光滑美观；v 3.钢板外形不应有明显的波浪变形。 检验要求v三.尺寸检验v 1.主要检测热轧钢板的厚度、宽度及不平度，允许偏差应符合GB709-2006

5、、GB3274-2007要求（或符合经批准的让步接收标准）； v 2.卷板每卷允许前后各一张有波浪度，6-10mm中板每100吨允许有1张卷边； 2.葫芦配件葫芦配件葫芦： 主要由起升机构、运行机构、电控系统三部分 组成，CD、MD型为我公司目前主要产品葫芦配件：电机减速机卷筒装置电器装置吊钩装置 葫芦配件葫芦配件（电机电机）ZD型单速起升电机（配CD葫芦）ZDS型子母机式双速起升电机（配MD葫芦） 葫芦配件葫芦配件主动跨减速机 葫芦配件（葫芦配件（减速机减速机）减速减速机部分零件名称及材质机部分零件名称及材质箱体箱体 HT200箱箱盖盖HT200二二轴轴20CrMnTi20CrMnTi一轴一

6、轴40Cr 三轴三轴45#45#二轴二轴20CrMnTi20CrMnTi三轴三轴45#45# 一轮一轮 45#45#二轮二轮 45#45#三轮三轮 45#45#空心轴空心轴45#45#油封线橡胶油封线橡胶 葫芦配件葫芦配件（减速机减速机）减速机部分零件名称及材质减速机部分零件名称及材质 葫芦配件葫芦配件（卷筒装置）（卷筒装置）导绳器卷筒外罩 葫芦配件葫芦配件（卷筒装置）（卷筒装置）爪联器钢联器花键套 葫芦配件葫芦配件（卷筒装置）（卷筒装置）二节轴钢丝绳 葫芦配件葫芦配件（电器电器）电器箱、手柄超载限制器 葫芦配件葫芦配件（吊钩装置）单轮钩夹板钩壳炮钩吊钩检验要求钩头应打磨光滑，有吨位及厂家标识

7、，无裂纹。 铸件检验要求1.对进厂的铸件，先目测其表面质量是否符合标准规定。（表面应光洁不得有砂皮、夹砂、重皮、结疤、凸瘤、冷隔与机械伤痕、浇口、冒口、毛边、飞刺等）2.根据图样及技术标准规定测量铸件非加工面尺寸偏差及机械加工余量。3.抽样进行材质化验分析。4.对每批铸件抽样率不得少于10%. 铸件基本尺寸(mm)铸铁件加工余量（mm）2542540540635631006100160616025062504007400630763010007铸铁件加工余量表 零件最大尺寸1201202602603603605005008008001250基本尺寸1205677891 2 0 26077891

8、02 6 0 360899103 6 0 5001011125 0 0 6301112铸钢件加工余量表（mm） 锻件检验要求1.目测表面是否符合标准规定。2.根据图样要求，测量各部位尺寸是否能够保证足够加工余量。3.锻件表面不允许有过烧，有则报废。表面不应有裂纹、摺迭、锻伤、斑疤等缺陷，但局部缺陷允许铲除，铲除缺陷直到呈现良好金属为止的深度不应超过下列规定：非加工的黑皮表面不超过该处尺寸允差，还须磨平；机械加工的表面，不超过单边加工余量的75%，但剩余加工余量的绝对值不应小于1.5mm。 锻件检验要求4.锻件表面的缺陷，原则上不允许焊补，在特殊的情况下需焊补时，必须取得技术设计部门的同意，并按

9、能保证其焊补质量的工艺规程进行。5.取样复检锻件材质是否符合图样要求。6.对每批检验抽检率不得少于10%。 铸件重量（kg）锻件余量 （mm）厚度方向水平方向031531540040063063080080010001.83.21.72.21.72.222.522.7232.53.53.251.72.21.72.222.522.72.53.52.7451022.522.522.52.332.53.52.74102022.522.522.72.332.53.52.7420502.33232.532.53.52.7434.5501502.53.22.53.52.53.52.73.52.7434.5

10、模锻件内外表面加工余量表 吊钩检验要求1.购进的吊钩应符合GB10051.5-1988起重吊钩直柄吊钩使用检查标准规定。2.吊钩进厂应由供方提供各项检验结果报告单及材质单并附有合格证。3.目测吊钩表面应光洁，不准有毛刺、夹角、裂纹、折迭及机械加工部位不得有任何伤痕。 4.板制吊钩铆接后与板之间的间隙应大于0.3mm，板钩的高度方向与钢板的轧制方向必须一致。吊钩检验要求5.进行吊钩的负荷试验时，承受负荷时间应不少10分钟，当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹，断裂和永久变形，否则应报废。6.对吊钩的滑轮组，用手扳动应能绕轴心灵活转动。 法兰质量问题法兰质量问题:毛坯件加工量小，粗车后留下的黑皮较多,个

11、别件有焊点,加工量不均匀，有时化验材质不合格，碳低硫高，焊接时易炸裂。 挡头、生铁花键、支撑质量问题挡头、生铁花键、支撑质量问题:气孔沙眼较多，加工量不均，清沙不彻底，材质不稳定，个别件硬度偏高，给加工带来困难，有时偶见裂纹.主要零部件存在的质量问题主要零部件存在的质量问题 吊钩装置质量问题吊钩装置质量问题:钩头打磨不好，毛刺清理不干净，外观质量差，喷漆有流挂现象，安全标识雾化严重，个别保险卡厚度薄，保险卡安装孔大配合间隙大。 跑车轮质量问题跑车轮质量问题:加工量大小不匀均,内孔容易偏，夹灰现象较多,个别轮有焊点，材质不稳定。导绳器质量问题导绳器质量问题:外观较差,卡板角处个别有裂纹。以前导绳

12、器卡板用的是铸铁材质，因强度不够，后改为铸钢材质。钢丝绳质量问题钢丝绳质量问题:经常出现钢丝绳过粗、涂油不均匀无法使用现象，我公司葫芦用钢丝绳多数为非标,像5T葫芦用的15的钢丝绳, 标准要求是15-16.05,而我公司厂标为15-15.5,因为卷筒扣距是16,如果再粗缠到葫芦上会磨绳，影响钢丝绳寿命。主要零部件存在的质量问题主要零部件存在的质量问题 箱体盖质量问题箱体盖质量问题:几家供方存在着共同的质量问题就是气孔、沙眼多，螺栓孔销钉孔不同心，油封线槽尺寸不符合图纸要求,没有永久性标识，外观质量差，清沙打磨不彻底，底漆刷涂不到位等。小变速体盖、空心轴质量问题小变速体盖、空心轴质量问题:此厂家

13、质量较稳定,小变速体盖曾出现过孔距与图纸不符现象，空心轴内孔易钻偏，从倒角处可以明显看出.钢联器、花键套及二节轴质量问题钢联器、花键套及二节轴质量问题:钢联器、花键套易出现花键根径小现象,二节轴中长尺寸不稳定,中长尺寸过长或过短，直接影响葫芦装配.主要零部件存在的质量问题主要零部件存在的质量问题主要零部件存在的质量问题主要零部件存在的质量问题 联轴器质量问题联轴器质量问题:材质不稳定,气孔夹沙较多，加工精度差，外观明显可见加工痕迹，硬度有高有低不符合图纸要求齿轮、齿轮轴质量问题齿轮、齿轮轴质量问题:东泰的产品质量较好，偶尔出现轴径粗,不符合图纸公差要求，键槽铣不到位现象，有些零件存放时间过长，

14、油泥较多影响装配。双梁配件电机减速机制动器卷筒联轴器3.双梁配件双梁配件 电机双梁用电机及其铭牌 电机铭牌型号常识YZR315M-10/85KW F级IP54 Y：异步 Z：起重及冶金用 R：绕线型 315M：中心高 10：极数 85KW：功率 F：绝缘级别 IP54：防护级别绝缘级别绝缘级别共分七级共分七级YA AE EB BF FH HC C绝缘材料最高工作温度（）90105120130155180180以上绝缘级别绝缘级别 防护级别：防护级别：第二位数字防水（0-8）0：无防护1：防止直径大于50mm的固体2：防止直径大于12mm的固体3：防止直径大于2.5mm的固体4：防止直径大于1m

15、m的固体5：防止灰尘进入达到影响产品 正常工作的程度6：完全防尘0：无防护1：防滴（垂直水滴）2：15 角防水滴3：60 角防水滴4：防溅水5：防喷水6：防海浪或强加喷水7：浸水防护8：潜水防护 第一位数字防尘（0-6）电机检验一.认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件； 2 合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。3为了避免经常性更换标牌，常规产品在机座号及极数相同的情况下，可以同等互换；由于工作制不同而导致的铭牌标称不同应允许同机座号互换。 电机检验 二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤、压痕划痕、腐蚀等

16、缺陷，漆层光滑完好，未经雨淋、水浸（若需浸水试验要求的，应采取干燥处理，并检测绝缘性达标后才能入库使用）； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边； 3.箱体配合紧密，无明显错边、铸造缺陷；焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合； 4.各连接件、紧固件应无松动、缺件； 5.轴伸部分应完好，无损伤并涂油防护；配件（键）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象。电机检验 三.尺寸检验 1. 电动机轴头外径、轴伸长度、键外形尺寸等，应符合尺寸及公差要求。（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）； 2.对于电机轴的跳动应进行检测（双轴伸电机）。减速机ZQ圆柱齿轮减速机ZSC悬挂式齿轮减速机 ZQ(D

17、)型大传动比圆柱齿轮减速机 F系列系列平行轴斜齿轮减速机平行轴斜齿轮减速机K系列系列斜齿轮-锥齿轮减速机减速机 减速机型号常识ZQ500-27.3-ZZQZQ50050027.327.3Z Z减速机型号总中心距公称传动比装配型式低速轴轴端Z-圆柱形F-十字滑块端C、CA-齿轮型轴端 减速机的检验一. 认可确认1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件； 2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。 二. 外观检验 1.表面无明显磕碰损伤，漆层完好，未经雨淋、水浸； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边； 3.箱体、箱盖

18、配合紧密，无明显错边； 4.各连接件、紧固件应无松动、缺件； 5.焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合； 6.轴伸部分完好，无损伤并涂油防护；配件（键 ）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象； 减速机的检验 减速机的检验 7.空心套轴锥孔内壁无毛刺； 8.花键轴（花键孔）符合要求，头部（口部）无碰伤。 9.检查箱体各部位，应无因铸造缺陷、焊接缺陷而产生渗油； 10.放油口、油标标示部位、箱体连接部位无渗油； 11.循环润滑油管、油标、加油堵盖等完好无损。 三.硬度检验 用硬度计测量轴头的硬度：每件测量3个点，记录测试数据，取均值与标准对比，超出标准范围的判为不合格。 软齿面硬度 220265H

19、B 中硬齿面硬度 291323HB 硬齿面硬度 5761HRC减速机的检验 各类减速机产品齿轮、轴类材质表各类减速机产品齿轮、轴类材质表减速机系列 名称齿轮轴齿轮被动轴备注材料硬度材料硬度材料硬度ZQ(H)45228262HBZG55170210HB45217255HBZQA42CrMo291323HBZG35GrMo255286HB40Cr241269HBZSC45230260HBZG55 （ZSC350/400为45）170217HB45230260HBQJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291323HB35GrMo (轮毂为ZG55)263291HB452412

20、69HB40Cr(花键轴)LDA45217269HB45一轮:217255HB 二轮:217269HB 40Cr5058HRC注：注：硬齿面减速机齿轮材质采用优质低碳合金钢如：18CrNiMo、20CrMnTi等，经渗碳、淬火、磨齿加工提高承载能力投入使用。 箱体/箱盖材质为HT150/200 四.尺寸检验 1.轴头外径（千分尺测量）、轴伸长度、键外形尺寸、底座孔中心距等，应符合尺寸及公差要求（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）； 2.高速轴的跳动应符合标准要求。减速机的检验 制动器型号：YWZ4-200/25Y:液压 W：瓦块式 Z：制动器 4：设计序号 200：制动轮直径 25

21、：推动器额定推力 一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件； 2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、额定制动力矩、额定电压电流、频率等应与配置表的规定相符，与实物一一对应； 制动器的检验 二.外观检验 1.各构件不得有明显压痕、划痕和腐蚀； 2.紧固件应有防松措施； 3.制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧及全部紧固件表面应进行防锈处理，其余各构件除配合表面处防腐涂装表面应均匀一致，不得有明显流挂、划伤、漏涂、皱纹、杂色等缺陷； 4.制动器具有相对摆动的各绞点应活动正常、无阻碍、卡滞，各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂； 5.推动器的电动机引线应有相序标记，并有明显的接地标志和接地螺钉； 制动器的检验 6.推动器油缸不得有渗油情况； 7.制动衬垫表面应质地均匀，不得含有损伤制动轮的杂质、无裂纹、气泡、夹层等缺陷及油污、脏污； 8.制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面应紧密配合，其装配间隙在任意处都不大于0.5mm。三.尺寸检验 主要检测制动器的中心高h1、地角螺栓孔孔径尺寸k和孔距i。制动器的检验 卷筒400*1500 左 10