2塔机安装检验规程

1、文件号：BN/SWJJ02塔式起重机安装、重大维修检验规程编制：日期：审核：日期：批准:日期:重庆市百年建筑机械有限公司一、目的，确保检验与验证的正确性与完整性，以使塔式起重机安装改造重大维修符合规定的质量要求。二、范围：适用于塔式起重机安装改造重大维修检验。三、职责1、检验员负责检验与验证，并填写检查记录。2、操作者配合，提供相应条件。3、检验现场应整洁，不应有影响检验的物品、设施和人员，并放置检验警示标志。四、检验依据1、TSGQ7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则2、检验：2、 1 检验标准按百年公司塔式起重机安装、重大维修技术规范2、 2 检验仪器和量具必须是检定合格

2、后方可使用，量具的精度应与被检零部件的技术要求相适应。2、 3 外观质量：目测检查五、检验内容及要求、方法六、判定按照本规程五条的技术要求检测，每项都合格者为合格，否则为不合格，按不合格控制程序执行。六、检验后对产品进行标识，填写检验记录：1、 塔式起重机安装改造维修技术资料审核记录表2、 、图纸审核记录3、 基础复验记录4、 施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录5、 施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录6、塔式起重机施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录7、塔式起重机施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组等检查记录8、塔式起重机施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录9、塔式起重机

3、电气设备与控制系统安装记录 10、塔式起重机电气保护装置记录 11、塔式起重机安全保护和防护装置检查记录 12、塔式起重机性能试验记录 13、塔式起重机自检报告 附表：塔式起重机安装检验规程塔式起重机安装检验规程序号类别监检项目及其内容、要求检验方法1A1设备选型对照产品文件、合同或设备使用环境说明，检查机械的选型与使 用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。实物检查 资料核查2A2产品文件(1)产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传 动图和电气、液压系统原理图)资料核查3A(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明资料核查4A(3)型式试验合格证明按覆盖原则，对于 样机应在监检工

4、作结束后补上 资料核查5A(4)制造监督检验证书资料核查6A3安装 改造 维修 资格(1)安装改造维修许可证或受理书资料核查7A(2)安装改造重大维修告知书资料核查8B(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件资料核查9B4 施工作业(工2)文件有经施工单位负责人批准的施工作业(工艺)文件，包括作业程 序、技术要求、方法和措施等。现场核查10B5现场 施工 条件(1)基础验收证明有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；现场核查11B(2)安全距离和红色障碍灯起重机械运动部分与 建筑物、设施、输电线的安全距离向现场核查符合附表1的要求，高于 30m的起重机械顶端或者两臂 端红色障碍灯工作应正

5、常有效。序号类别监检项目及其内容、要求检验方法12B6部件 施工 前检 验（1）核查主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、 减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌。现场核查13B（2）核查安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭 牌、型式试验证明。现场核查14B（3）核查主要受力结构何如主副吊臂标准节等: 主要几何尺寸检查记录主要几何尺寸包括：臂架：臂架长宽高；二角形臂架底面的平面 度、对角线的偏差，臂架的宽度偏差，三角形臂 架截面侧边的长度差、腹杆直线度，臂架两端面 与中心线的垂直度等塔头：塔头局度、中心线与底向的垂直度， 腹杆直线度等塔身

6、节：长、宽、高，标准节底面与中心线 的垂直度，标准节两端面的平行度，标准节端面 对角线偏差，腹杆直线度等对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检: 录可适当简化。资料核查及 现场测量杳记15B7部件 施工 过程 与施 工后 检验（1）主要受力结构件（如主副吊臂、标准节等）连接（焊 接、螺栓、销轴、钏接等）的检查金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或 钏钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；螺栓 连接，应当有有效的防松措施，高强度螺栓连接应有 足够的预紧力矩；对于主要受力构件分段制造现场组 装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械， 其现场焊接的焊缝应当进行无损检测，检查记录应当

7、 包含无损检测报告。现场核查16B（2）施工后主要受力结构件（如主副吊臂、标 准节、吊具横梁等）的主要几何尺寸主要包括：塔身轴心线对支承面的侧向垂直 度、最大/最小幅度偏差、最大幅度处的起升高度、 尾部回转半径、支腿纵横向跨距等。现场核查序 号类别监检项目及其内容、要求检验方法17B7部件 施工 过程 与施 工后 检验(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施 工检查记录吊钩批侣标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩 的闭锁装置，不允许使用铸造吊钩； 吊钩不应当 焊补；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险 断面磨损量、开口度/、应超过规范要求。卷筒直径的选取应符合 附表5的要求,卷筒上钢 丝绳绳

8、端的固定装置，应当具有防松或者自紧性 能。多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘 应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20 %时，应当予以报废。配备有导绳装置的卷筒在整个工 作范围内有效排绳，无卡阻现象。钢丝绳及其连接：不应与金属结构磨擦。钢丝绳 /、应后扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断 芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直 径的7% 钢丝绳断丝数不应超过 GB/T5972的 有关规定的数值 附表3;钢丝绳绳端固定牢固、 可靠，用压板固定压板不少于 2块(电动葫芦不 少于3块)，金属压制接头固定时，接头不应有 裂纹；楔块固定时，楔套小应用裂纹，楔

9、块小应 松动。绳卡固7E时，绳R安装应正确， 绳卡数应 满足附表4的要求。环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达 原直径的10加报废。滑轮：滑轮直径的选取应符合 附录5的要求;滑 轮应转动良好，无破损、缺陷；滑轮应有防止钢 丝绳脱槽的装置，且可靠有效。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 减速器底脚螺栓不得松动， 应固定可靠。减速器 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。车轮不应用过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的 50%或踏面磨损达原厚度的15%、存在裂纹时应报废。联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。现场核查及测量序号类别监检项目及其内容、要求检验方法18B7部件 施工

10、 过程 与施 工后 检验（4）核查配重、压重施工记录平衡重和压重的质量偏差应符合要求。塔机应能保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置 上不位移、不脱落，平衡重块之间不得相互撞击。当使 用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳7E。现场核查19B（5）安全警示标识监检人员应对起重机上的安全警示标志进行实物检查。 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸 支腿、夹轨器扫轨板、轨道端部止挡等要后危险部位警 示标识，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警 信号。实物检查20B8电气 与 控制 系统 检验8.1核查电气设备与控制系统的安装记录，应符合GB

11、50256- 1996电气装置安装工程 起重机电气装置施现场核查工及验收规范的相关要求，详见附表2。电气设备与控制系统的安装记录还需符合以卜要求：a.便携式（含地操、遥控）控制装置（1）便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应是是 安全电压（电压/、应大于 50V,以卜同），按钮功能是否 有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。所有操纵控制（紧急断电开 关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时， 起重机处于停止状态。（2）便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有 效。b.固定式照明装置的电源电压小超过220V,严禁用金属结构做照明线路的回路。可携式照明装

12、置的电源电压小应超过48V,父流供电的严禁用自耦变压器。C.起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号 指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号， 并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。d.轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度电缆卷筒收放速度应与塔机运行速度同步；电缆在卷筒上的连接应牢固，以保护电气接点不被拉曳。e.起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有机构 的动力回路或者控制回路。序号类别监检项目及其内容、要求检验方法21B8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.2电气保 护装置(1)接地保护a.用整体金属结构做接地干线时，金 属结构的连接有非焊接处， 应采用

13、另 设接地干线或者跨接线的处理；b.起重机械上所有电气设备正常不 带电的金属外壳、变压器铁芯及其金 属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属 护层等应与金属结构间后可靠的接 地连接。c.起重机本体的金属结构应与供电线路的地线滑触器可靠连接。大车与 小车的车轮、任何其他的滚轮或端梁 连接采用的钱链均不能替代必须的 导电连接，而应另外用专门的接地线 将各部分结构件上的接地点连接；司机室与起重机本体接地点之间必须 用双接地线连接d.保护零线和接地线必须分开，严 禁用接地线作为载流零线。接地电阻值应符合：零线非重复接地 的接地电阻不大于 4Q,零线重复接 地的接地电阻不大于10 d.米用TT接地系统时，起重机

14、械金属结构的 接地电阻与漏电保护器动作电流的 乘积不大于50V。现场核查22B(2)绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻 不应小于 0.5MQ。现场核查及测量23B(3)短路保护起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实 现。自动断路器每相均应有瞬时动作 的过电流脱扣器，其整定值应随自动 开关的型式而定。熔断器熔体的额定 电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。现场核查及测量24B(4)失压保护起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开总电 源回路，恢复供电时，不经手动操作， 总电源回路不能自行接通。现场核查序号类别监检项目及其内容、要求检验方法2

15、5B8电气 与 控制 系统 检验8.2电气 保护装 置(5)零位保护(机构运行采用按钮控制或能够自 动复位的控制装置可不设)起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢 复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。核查施工记录， 必要时进行检 查资料核查26B(6)过流(过载)保护起重机上的每个机构均应单独设置过流保 护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电 器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣 器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于 电动机额定电流的 2.5倍。在第三相中的总过电 流继电

16、器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于 电动机额定电流的1.1倍。现场核查27B(7)失磁保护直流并激、复励、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动的调速 系统，应设失磁保护。现场核查28B(8)断错相保护起重机总电源应设置断错相保护装置。采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任 意两相线换接。检查后断错相保护的起重机械供 电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。现场核查序号类别监检项目及其内容、要求检验方法29A9亚 保护 与防 护装 置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制

17、动器的设置起重机起升机构、变幅机构和运行机构应当 设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动 器或者停止器。起升机构的驱动装置至少要装设一个支持 制动器。对于采用非平衡式变幅的动臂变幅机构应装一 个支持制动器和一个停止器，或装两个支持制动 器。实物检查及 现场运作检查30A(2)起升和动臂变幅机构采用常闭制动器， 回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动 器能够保证起重机械制动时平稳性要求；实物检查及 现场运作检查31A(3)制动器的推动器无漏油现象。实物检查及 现场运作检查32A(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩 擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触 均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。

18、实物检查及 现场运作检查33A(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠(实物检查及 现场运作检查34A(6)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬 层微裂纹)，没有摩擦片固定挪钉引起的划 痕，凹凸小平度小大于 1.5mm。实物检查35A9.2起重量 限制器(1)起重机均必须设置起重量限制器。实物检查36A(2) 2)起升额定载荷，以额定速度起升、下 降，全过程中正常制动 3次，起重量限制器 不动作；保持载荷离地面 100200mm,逐 渐无冲击继续加载至 1.05倍的额定起重量， 检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。吊上规定的重量 进行实物检查现 场运作序号类别监

19、检项目及其内容、要求检验方法37A9亚 保护 与防 护装 置检验9.3力矩限 制器（1）塔机应安装起重力矩限制器。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机 构可做下降和减小幅度方向的运动。对于小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过 40m/min时，在小车向外运行时，当起重力矩达 到额定值的80%寸，变幅速度应自动转换为不大 于40m/min的速度运行。吊上规定的重 量进行实物检 查及现场运作38A（2）对有自锁作用的回转机构，应设置回转力矩限制器，并有效。实物检查 及现场运作39A9.4 起升高度（下降深度）限位器检查是否按照规定均设置起升高度

20、（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。当取物装肾F降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留3圈（不计固定钢丝绳用的圈数）。实物检查 及现场核查40A9.6运行机构行程限位器轨道式起重机运行机构应设行程限位器，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。实物检查 及现场核查41A9.7缓冲器和止挡装置塔机行走和小车变幅机构轨道断部的缓冲器或者端部止 挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起 重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进

21、行监督。实物检查 及现场核查序号类别监检项目及其内容、要求检验方法42A9保护 与防 护装 置检 验9.8应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机 械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自 动复位，是否设在司机操作方便的地方。实物检查 及现场核查43A9.9连锁保护装置可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以 保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。 夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁。停止器与动臂变幅机构之间应设连锁保护装置，使停 止器在撤去支承作用前变幅机构不能开动。实物检查 及现场核查44A9.10超速保护装置起重机采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、

22、可控硅供电、直流机组供电方式，以及其他由于调速 可能造成超速的，必须设置超速保护装置。实物检查 及现场核查45B9.13 扫轨板在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫轨板，扫轨 板距轨道应不大于 5mm。实物检查 及现场核查46B9.16 防风防滑装置检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置 夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以 卜要求：防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以 及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬 器、自锁式防滑动装置功能正常有效； 防风装置零件无缺损。实物检查 及现场核查/无此项 不做序号类别监检项目及其内容、要求检验方法47B9 亚 保护 与防 护装

23、 置检验9.17 风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪， 应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风 处，当风速大于工作极限风速时，应能够发出停止 作业的警报。实物检查 及现场核查/无此项 不做48B9.18 防护罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防 护罩，电气设备防雨罩是否齐全。实物检查 及现场核查49B9.19 其他保护 和防 护装 置(1) 幅度限位装置小车变幅的塔机，应设置小车行程限位 开关，当小车限位开关动作后应能保证小车 停车时其缓冲距离大于 200mm动臂变幅的塔 机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度 限位开关。实物检查 及现场核查50B(2) 回转限

24、位器对回转部分不设集电器的起重机，应安装回 转限制装置，起重机回转部分在非工作状态 下必须保证可自由旋转，自锁作用的回转机 构，应设置安全极限力矩联轴器实物检查 及现场核查51B(3)小车断绳保护装置对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装 置。实物检查 及现场核查52B(4)小车防脱轨保护装置塔机必须设置使小车运行时不脱轨的装置， 即使轮轴折断，小车也不能掉落。实物检查 及现场核查53B(5)防后翻装置和自动锁紧装置动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架 高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹 后翻的装置；动臂式塔机应设有维修变幅机构时能防止卷 筒转动的可靠装置。实物检查 及现场核查/无此项 不做序号类别监检项目及其内容、要求