城北过水箱涵施工方案

1、名目名目1 1工程概况工程概况.12 2编制依据编制依据.23 3箱涵施工工艺流程箱涵施工工艺流程.24 4施工平面布置施工平面布置.34.1施工前期测量.34.2施工临时便道.34.3施工临时排水.34.4施工用水用电.34.5混凝土拌合系统.34.6主要原材料.45 5施工方法施工方法.45.1基础土方开挖与回填.45.2过水箱涵主体结构施工.56 6机械及劳动力方案机械及劳动力方案.126.1机械进场方案.126.2主要测量、检测、试验设备方案.136.3劳动力需用方案.147 7质量保证措施质量保证措施.157.1质量目标.157.2质量保证体系.15精选文档21 1工程概况工程概况吉

2、水县城市防洪路堤结合工程（防护工程） ，同属峡江水利枢纽工程库区防护工程的一部分，合同编号（JSCF- TJ-03） ，主要工程项目为城防堤 3+2006+960、城北电排站、城北排洪涵临建工程等。城北过水箱涵工程为新增项目，箱涵 起点 105 国道桥涵，位于城防堤末端 6+960 段。过水箱涵东西走向总长 72m，内径尺寸为 44.5m（宽高） ，壁厚 0.8m，接受钢筋混凝土整体闭合框架结构。2 2编制依据编制依据、吉水县城市防洪路堤结合工程（防护工程）修改施工图纸；、 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL632-2012） ；、 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-

3、2007） ；、 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；、本单位可调动的设备、人员等资源。精选文档33箱涵施工工艺流程箱涵施工工艺流程依据现场状况，箱涵分二次浇注，第一次浇筑箱涵底板、其次次浇筑箱涵侧墙、顶板。施工工艺流程如下所示：测量放线施工排水清基基础处理垫层混凝土施工底板钢筋绑扎止水铜片制作与安装底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙及顶板钢筋绑扎侧墙及顶板模板安装侧墙、顶板砼浇筑拆模养护。全部工序需经现场监理工程师验收合格后方进入下道工序，依据设计施工图纸箱涵每 8.98m 分为一段，两次浇注接缝要保持良好的连接面。相邻两段中间设置 2cm 伸缩缝，接受沥青杉板嵌缝，紫铜片止

4、水。4 4施工平面布置施工平面布置4.1 施工前期测量施工前期测量依据设计施工图纸及施工技术要求，测出过水箱涵设计边线、中心线及施工范围内的原始地形。4.2 施工临时便道施工临时便道利用滨江北路路基起点段与 105 国道，便利材料及机械设备的运输（详见平面布置图）。4.3 施工临时排水施工临时排水依据现场实际地样子况，开挖前做好临时排水，解决排水出路，精选文档4沿过水箱涵埋设临时排水管道（300）防止开挖后地表水流入基槽，保证施工过程中不产生大量积水。4.4 施工用水用电施工用水用电依据现场状况，施工用水接受蓄水桶蓄水的方式进行，施工用电接受柴油机现场发电。4.5 混凝土拌合系统混凝土拌合系统

5、依据过水箱涵结构及现场施工条件，混凝土底板用量较小，拟接受现场拌制，混凝土拌合系统设在滨江北路路基 K0+050 右侧，占地面积 40m40m，新购一套 JS350 型自动计量强制式拌和系统，日拌制量满足施工需求。箱涵墙身顶板砼拟实行泵送商品砼施工。4.6 主要原材料主要原材料钢筋接受新钢的 HRB400 钢筋，砂卵石均选购自赣江自然砂石商业料场，水泥选购兴国南方万年青水泥有限公司生产的水泥。砂石骨料堆放至拌合站旁边，便于混凝土拌制。5 5施工施工方法方法5.1 基础土方开挖与回填基础土方开挖与回填、清除施工范围内的表土、树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师明确需要清除的其他有碍物。、清表完成后

6、，依据现场测量地形高程，进行开挖与回填。开挖应依据施工图纸坡度从上至下进行，便于排水。回填完毕后用精选文档5振动碾分层进行碾压数遍至压实度达到图纸要求的地基承载力160Kpa，局部碾压不到的边角，用夯具夯实。、基础处理完成后，准时申请验基，验基合格后准时浇注垫层混凝土。、开挖中产生的腐质土及淤泥土，应全部堆放至指定的弃渣场，对于可用土，应实行牢靠的保质措施，爱护该土料不受污染统一堆放至固定的场所。、开挖过程中应依据设计图纸中过水箱涵的尺寸预留出两边的工作面。5.2 过水箱涵主体结构施工过水箱涵主体结构施工过水箱涵全长 72m，箱涵段每 8.98 米分为一段，相邻两段设置一条 2cm 宽伸缩缝，

7、施工时应按伸缩缝位置分段施工，挨次向前推动。依据施工规范要求，先浇注砼底板及基础面间 10cm 的 C10 垫层砼。箱涵按其断面拟分二步进行砼的浇筑，第一次浇筑箱涵底板、其次次浇筑箱涵侧墙、顶板的砼浇筑 ，两侧侧墙在浇筑时应同步上升。底板及墙身砼浇筑完毕后需对施工缝面进行凿毛，保证底板、侧墙及顶板混凝土接触良好，伸缩缝处接受紫铜片止水。一、钢筋工程（一）、钢筋进场1、钢筋接受 HRB400 带肋钢筋。全部的钢筋进场前必需具有出厂合格证，进场后马上进行复试，合格后方能加工使用，并作好检验状态标识。2、全部的钢筋进场后应分类堆放，防止混用，排列整齐并挂牌标识清楚，钢筋下部用 240mm 砖砌 30

8、0mm 高的条形砖墩，间距精选文档63000mm，以架空钢筋，防止钢筋触地锈蚀。（二）、钢筋加工和制作1、钢筋下料前必需除锈，下料时要做到先到先用，长材长用、短材短用，加工每一批钢筋前先试加工一至二根，经质检人员检查无误后，再批量生产，防止消灭返工，造成材料铺张。2、钢筋接受机械进行调直、切断和弯曲，加工好的钢筋应分类码放，并标示清楚。3、钢筋连接接受搭接和焊接，钢材焊接接头必需送检合格后方能使用,双面焊接长度不小于 10d。焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于 0.3d 且不小于 4mm，缝宽大于或等于 0.7d，且不小于 10mm。（三）、钢筋安装1、钢筋接头区段严格依据设计文件

9、中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距精确，底（顶）板钢筋的位置用墨线弹出标记。底（顶）板上层筋依据现场施工状况架设在架立筋上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。2、钢筋的搭接长度为 48d，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3、钢筋位置的允许偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。4、钢筋爱护层厚度均为 40mm。钢筋爱护层接受与砼同一标号的水泥砂浆垫块把握，垫块中埋入 22#铁丝。5、钢筋绑扎的交叉点应接受 22#铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点

10、可间隔交叉绑扎，但必需保证精选文档7受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋必需全部扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度最低为 48d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋的接头长度的 0.7 倍。二、模板工程箱涵模板均为购置钢模，依据设计施工图纸厂家定制发货，分为 30cm 宽150cm 长标准模板、50cm 宽150cm 长一端带 42cm 转角异形模板。钢模四边预先钻孔，可依据结构物尺寸进行拼装。其他部位接受木模板。（一）、箱涵基础模板基础模板主要为底板模板。为了便于地下结构混凝土施工，基础模板全部接受 30cm 钢模进行拼装。（二）、箱涵侧墙模板、箱涵侧墙模板均接受全购置钢模板，模板依据箱涵结

11、构从厂家定制运输到现场拼装。模板及支撑钢木的配置数量应能同时满足二段箱涵施工周转的需要。、侧墙模板接受 12 对拉螺栓固定，对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固定。固模时在模板内侧固定 80cm 长钢筋，外侧用蝴蝶卡、U 形销和螺帽与管横档固定。模板拆除后割去外露钢筋。、侧墙模板的内外支撑接受钢管斜撑固定。顶板浇筑时搭设钢木满堂脚手架。（三）、箱涵顶板模板板顶模接受木模拼装制作，与侧模搭接坚固，支撑系统使用钢管满堂脚手架。支模时，先在侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及钢底模，按侧墙标高点调整好顶板两端底标高。精选文档8现浇板底模标高同侧模标高，铺板底模时，用钢钉与侧模加固，以防滑动。

12、（四）、箱涵外其他砼浇注模板1、基础模板侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。2、现浇板及侧墙模板先依据设计施工图纸放出侧墙轴线及边线，侧墙模板外侧上中下分别用管横档固定，并接受 12 对拉螺栓固定，对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固定，内侧在结构钢筋上依据需要加设支撑钢筋。顶模支模时，先在柱面及侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及底模，按柱面标高点调整好顶板两端底标高，用钢钉与侧模立枋加固，以防滑动。（五）、模板及支撑系统要求、模板及其支架必需具有足够的强度、刚度、

13、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。、模板安装必需坚固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，应浇水潮湿，其与砼的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂。、预埋件及预留孔洞等不得遗漏，其孔洞中心线位置的允许偏差不得大于 1cm。、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏，顶板底模拆除时，其砼强度应达到设计强度的 85%以上方能拆除。精选文档9三、综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂。钢筋加工厂布置在城北排洪涵起点 105 国道左侧钢筋加工厂，模板加工厂布置在滨江北路段 K0+100 右侧路基范围内，占地面积

14、约 200m2。综合加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台1自重 950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重 662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台14对焊机UN1-7575台1自重 445kg/台5点焊机DN1-7575台1自重 455kg/台7氧气焊接及切割设备套18电动除锈机1.1台1自重 120kg/台10电动砂轮机台111空压机0.323/min11.5台1自重 350kg/台四、砼工程（一）、砼运输、在施工现场接受手推车运送方式直接送砼入仓。、砼在浇筑过程中应均匀入仓，局部不到位的部位接受人工分散砼，避开砼过

15、度集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。（二）、砼浇筑1、浇筑前预备工作1）、浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录。2）、混凝土严格依据试验室协作比进行拌制。3）、侧墙及顶板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，依据砼浇筑挨次布设砼浇筑时的操作平台，操作平台需用脚手架钢管搭设精选文档10而成，操作平面满铺脚手板。浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作平台可随时移动，能保证施工使用即可。4）、混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程把握、质量标准、流速事项以及成品爱护等。技术交底要

16、全面且要有针对性、可操作性。2、砼浇筑留意事项：1）、在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求时，严禁使用。2）、砼浇筑时应连续进行，不得任凭留置施工缝，浇筑过程中，应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，发觉有变形、移位时，应准时实行措施进行处理。3）、在砼浇筑过程中，应在浇筑地点，按规范要求，随机抽取砼制作砼试块。（三）、砼振捣底板、顶板及侧墙接受 50 插入式振动棒振捣，现浇板砼较厚施工时先用插入式振动器振捣，再用平板式振动器振捣。接受插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。振动棒的插点要均匀排列，可接受“

17、行列式”或“交叉式”。按浇筑挨次有规律地移动，不得漏振，每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与 侧模应保持 50mm 110mm 的距离，且应避开碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应“快插慢拔”，防止砼分层、离析或消灭空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表精选文档11面变化的观看进行把握，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再消灭气泡，表面泌出灰浆为准。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱除混凝土。（四）、伸缩缝、箱涵每

18、 8.98m 设置伸缩缝，交汇处在四个方向设置伸缩缝。、伸缩缝缝宽 2cm，接受紫铜止水片进行止水，沥青杉板嵌填。、底板止水安装时，先测量放出安装高程，在底板钢筋上焊接架立筋保证安装高程，并在两边设置限位钢筋保证止水带呈水平状态，不会在浇筑混凝土时发生位移。侧墙与顶板止水安装同此。、止水铜片安装位置应精确，施工时应避开施工机械和工人在施工中对止水带造成损坏，混凝土施工时人工对止水铜片位置进行适当调整。保证不发生位移，确保密封止水铜片和混凝土结构的结合坚固牢靠。（五）、砼养护为了保证已浇好的砼在规定时间内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必需做好砼的养护工作。、掩盖浇水养护应在砼浇筑完毕

19、后 12h 以内进行，每天浇水次数应依据能保证砼处于潮湿的状态来打算。、砼的浇水养护时间，一般不能少于 7 昼夜。、砼在养护过程中，假如发觉遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或消灭干缩细小裂缝时，应马上加强养护工作，充分浇水加精选文档12以补救。（六）冬季砼施工当气温降至等于或低于-3及一昼夜平均温度低于+5时，应接受冬季施工法。、一般措施：混凝土拌合物在运输过程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布掩盖。运输工具最好有保温盖。新浇注混凝土的暴露面，务必掩盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。混凝土浇注后，准时用保温材料掩盖暴露面、并围护模板。混凝土协作比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后

20、，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。防冻剂的合适选择应依据工程实际状况，并且做小样试验后方可使用。在混凝土配制中的使用水温度一般把握在 30-50 度（据现场状况而定）。 、原材料加热：除水的温度要提高外，砂石的温度也要提高。 、掺用早强剂。除防冻剂外，还要添加早强剂。、提高养护温度：蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法。6 6机械及劳动力方案机械及劳动力方案6.1 机械进场方案机械进场方案依据工程施工总体方案，对各种机械设备的组织、调配及进退精选文档13场时间进行有序支配，提高施工机械利用率，发挥施工机械适合大面积、大工作量、集中突击的作用，加快施工进度，提高工程质量。、依据工程拆

21、迁进度及施工区段划分状况进行机械配置。、箱涵开挖时每段配置260型挖掘机1台，自卸车2辆。弃土场配置120型推土机1台。单机作业强度1000m/台班。、箱涵回填时配备22t振动压路机1台，负责箱涵基础部分回填碾压施工。、本工程拟投入主要施工现场机械设备数量及型号见表6-1。表 6-1: 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量生产力量现存放地点备注1履带式挖掘机日立 26011m32振动压路机厦工 2030122t3推土机TY2201135KN4多功能洒水车随州东风 14016000L5自卸汽车陕汽斯太尔ZZ3322BM294220t6钢筋切断机成都 GQ4016-40mm7钢

22、筋调直机成都 WT4/1014-14MM8钢筋弯曲机成都 GW4016-40mm9木工车床14.6kw10小型柴油发电机郑州215kw11潜水泵天津 8DA12A52kw精选文档146.2 主要测量、检测、试验设备方案主要测量、检测、试验设备方案为加强工程质量的把握，拟在本工程中加强质量的检测和把握，对需要现场进行测量、试验的相关设备加强投入。综合考虑各试验项目状况，本工程各主要检测和试验项目拟投入的设备见表 6-2。表 6-2：现场主要测量、试验、检测设备一览表试验项目仪器设备名称规格型号单位数量坍落度筒（带标尺）102030个2游标卡尺0.02mm把1砼抗压试模150150150组2现场检

23、测砼抗渗试模175185150组1标高测量自动安平水准仪S3 苏光台1方位测量全站仪科维台16.3 劳动力需用方案劳动力需用方案依据本工程施工内容，主要劳务人员可分为机械操作工、砼浇筑工、模板工、钢筋工、水电工及普工。在工程施工过程中，依据进度状况，合理调配具体施工人员。本工程施工期间的劳动力需求方案见表6-3，劳动力主要来源于我公司长期自有的成建制的专业劳务队伍，劳务人员均经过培训并持证上岗。表 6-3：劳动力需用方案表按工程施工阶段投入劳动力状况（人）工种2013 年 11 月2013 年 12 月备注砼工86钢筋工85电焊工22模板工76精选文档15架子工54水电工11特种机械操作工11

24、一般工人55管理人员22施工人员11质量平安管理人员11检测人员11合计42357 7质量保证措施质量保证措施7.1 质量目标质量目标为达到工程质量目标的要求，施工时将严格依据 ISO9001：2000质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。确保工程分部工程一次验收合格率达到 100%，单位工程质量达到现行验收规范合格标准。7.2 质量保证体系质量保证体系 （一）工序质量的保证 精选文档16工序施工班组自检监理工程师抽检质检组复检下道工序不合格不合格合格合格合格图 7-2：工序质量管理程序图工程的质量把握，将以工序质量把握为基础和核心，主要包括工序活动条件的监控和工序活动效果的监控，并作好事前把握、事中把握、事后把握。每道工序的质量检查都必需实行“三检制”，逐级报检、逐级签字。每一级检验合格签字后方可报上一级质检部门检查，最终经监理工程师