大体积混凝土浇筑技术交底大全

1、. 大体积混凝土浇筑 分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆段综合楼工程BT项目5317标分部工程地基与基础工程交底部位地下室日 期交底容一、施工工艺（一）技术准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（二）作业条件

2、1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。（三）、施工要求大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，1、2、4、7区属于厚度

3、较薄而面积或长度较大的工程，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。3区结构平面尺寸较小，采用全面分层法浇筑，即将整个结构浇筑层分为多层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，一般宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。5、6区因大承台居多，采用斜面分层浇筑法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层厚度宜为0.61.0米，同时在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩

4、裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25ºC以内。2、混凝土坍落度为120140，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300400，插点距模不大于200。5、在混凝土

5、浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5。6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。7、振捣时间不要过长，一般为20s30s左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。8、在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前推进，由集水处抽排。9、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而

6、定。（四）、防止混凝土产生冷缝的主要措施1严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。 优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积

7、混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。  2细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。  3采用综合措施，控制混凝土初始温度。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，避开混凝土的初凝以后、终凝以前的时间之间振动，普通混凝土初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。  4水泥应尽量选用水化热

8、低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。  5加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。  6混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。  7采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。    8应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%-50%。 二、砼养护及测温1、砼浇筑完成12小时后开始注水养护，并在水面上覆盖塑料薄膜，注水深度为0.3m，使塑料薄膜内形成露珠,防止养护水热

9、量散发而造成砼内外温差增大。2、砼测温管采用25镀锌钢管，底端封闭并安装在砼板中， 测温管在CT-10中部和两端离边模3米处，各布置1组，其余测部位布置1组，每组均3根，布置位置及深度如下图。3、测温制度，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。同时应测大气温度和混凝土内部温度相对比，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25°。 4、温差过大时，采用养护水的加热及换水的方法来调整，温度过低时采用加热水加热。三、应注意的安全质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。2、检查各开关箱的隔离开关是否好，漏电保护器是否灵敏，PE是否连接正常，无误方可进行下道工序。3、检查振捣泵完好情况，电缆不得拖在钢筋上，不得有破皮现象。4、混凝土输送泵的，输送管的完好情况，预防暴管伤人。5、在底板混凝土浇筑