淄川热力管网蒸气管线技术标书

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备及部署四、各分部分项工程的主要施工方案五、主要施工机械设备情况及进场计划六、劳动力安排计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保安全生产的技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施十一、雨季及夜间施工措施十二、可提高工程质量、提前工程进度、降低工程造价的合理、可行的合理化建议与切实、可行的优惠条件、合理可行的优惠条件十三、工程交付、回访及保修十四、附表部分一、工程概况本工程为淄川城区供热站设备及供热管网改造工程，工程内容包括：淄川城区第一供热站、第二供热站两个供热站站内管网及设备拆除、安装。其中管网敷

2、设工程量如下：1、第一供热站站外热水网：DN450约300米，DN250约60米；2、第二供热站站外：2.1钢套钢蒸气管线：DN250约700米，DN150约120米；2.2热水网管线：DN450约240米；二、编制依据1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T81-984、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20025、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236986、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-977、工业金属管道工程施工验收

3、规范 GB50235-97 8、城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-20049、城市热力管网设计规范 CJJ34-9010、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-9811、压力管道安全管理与监察规程劳部发（1996）140号；12、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ1268913、我公司以往施工同类工程的技术总结；14、我公司企业标准项目管理办法三、施工准备及部署1、施工前准备1.1组织管理准备专心-专注-专业项目确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建淄川城区供热站设备及管网改造工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，

4、将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。成立的淄川城区供热站设备及管网改造工程临时项目部。1.2人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1.2.1结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类

5、培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。1.2.2进行工程开工前入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全 ”，真正做到“安全第一，预防为主”。1.2.3加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好 的精神面貌进入施工现场。1.3材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能

6、按计划正常进展。公司材料科保证工程施工材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。1.4机械设备准备公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。1.5现场准备现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。1.6技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工

7、程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。1.7用电准备现厂电源采用柴油发电机或接临时电源，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，供电采用 TNS 系统，单独设置保护接地 PE 线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。1.8其它准备项目部进场后即就近申请安装一部直拔电话，用以对外业务联络。项目

8、部配备电脑一部，用以文件资料、生产计划和信息管理。2、施工布署及机具配备2.1项目组织机构为了更好地完成施工任务，该工程拟设项目经理、项目技术总负责各一人，项目经理部设置四部一室：工程技术部、财务部、合同管理部、物质供应部、综合办公室，下设3个施工作业处，其组织机构见图 。项目经理技术负责人材料供应部综合办公室工程技术部财务部合同管理部作业三队作业二队作业一队项目组织机构图2.2项目主要管理人员一览表序号该项目拟担任的职务职 称职 务1项目经理工程师经理2技术负责人工程师技术总工3项目会计会计师财务科长4工程造价助工预算5采购助工材料员6质量负责人技术员技术员7土建现场负责人助工队长8安装现场

9、负责人助工队长9资料员10安全负责人助工安全员2.3施工部署2.3.1工程一处：负责土建工程施工。2.3.2工程二处：负责管道安装工作。2.3.3工程三处：负责设备及管线拆除、安装工作。四、各分部分项工程的主要施工方案1、总体施工工序1.1管道安装施工顺序 施工准备平整场地测量放线挖探坑管沟开挖井室砌筑布管管道敷设水压试验或闭水试验回填土成品保护井室修整系统调试竣工验收1.2设备安装施工工序施工准备设备拆除基础验收设备定位设备安装设备配管设备调试系统调试竣工验收2、测量放线2.1测量、放线工作程序为：准备工作仪器检查校定测量定桩放线与建设单位协调移桩填写施工记录下道工序2.2准备工作2.2.1

10、备齐放线区段完整的施工图；2.2.2备齐交接桩记录及认定的文件；2.2.3检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；2.2.4备足木桩、花杆、彩旗和白灰；2.2.5备齐定桩、撒灰工具和用具；2.2.6防晒、防雨、防风沙用具准备；2.2.7满足作业的车辆准备，通讯设备。2.3放线2.3.1施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2.3.2施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。2.3.3为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界

11、线外，距边界线1m的位置。2.3.4管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。2.4协调与变更2.4.1在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与监理、业主等有关部门协商解决。2.4.2对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。3、保温管的装卸与保管3.1保温管的装卸3.1.1防腐管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角应30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。3.1.2吊装、装

12、卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压(kv)113560110220330n安全距离(m)1.535.15.66.77.80.01(n50)+53.1.3堆管场设25吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。3.1.4施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单位现场办理交接手续。3.2保温管的保管3.2.1堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15×25m2，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫

13、层，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离200mm。3.2.2堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。3.2.3保温管的最大堆放层数不得超过2层，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根，露天存放时间不应超过3个月。3.2.4管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.21.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。3.2.5任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。4、阀门试压4.1所有阀门打压前检查其质量证明书，无质量证明书和合格证的阀门严禁使用。4.2所有阀门在安装前，必须在施工现场按照规范要求的比

14、例数量进行耐压试漏检验，且在阀体上做好标记，并有记录。4.3阀门打压在室内进行，严密性试验压力为工作压力1.1倍，强度试验压力为工作压力的1.5倍，且用清水进行。4.4阀门打压在三角架配合下，用专用夹具进行。4.5阀门试验的时间和合格标准符合有关规定。5、管道组成件及焊接材料的检验5.1管道组成件及焊接材料的采购、接收、入库验收必须按本公司压力管道安装质量保证手册、压力管道安装质量管理标准的要求进行。检查产品质量证明书、检查出厂标志、目测检查外观、核对规格并测量尺寸、检尺或计算重量。5.2管道组成件及焊接材料的检验必须有制造单位的质量证明书，无质量证明书的材料不得使用。管道组成件质量证明书应有

15、供货方名称或印记、发货日期、合同号、产品标准号、产品牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数及品种名称、规格、质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、质量技术监督部门的印记等。焊接材料质量证明书应符合相应标准的要求，每批应有制造厂的实际检验结果。若对质量证明书中的特性数据有异议时，要进行必要的无损检测、化学成分和力学性能试验，合格后方可使用。5.3管道组成件及焊接材料上必须有印识，印记应清晰明显，钢管上的印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号和生产厂名称或注册商标。管件上必须有制造批号、管件规格、材料牌号和标准、生产厂名称或注册商标。焊接材料包装上应有产品标准号、焊条牌号或代号、制造

16、厂名称及商标、规格或根数、生产日期、批号、检验号等，每根焊条应有焊条牌号或色印号。 5.4管道组成件及焊接材料要进行入库外观检查，钢管和管件的内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮、折叠、分层等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不得超过产品相应标准允许的偏差。焊接材料包装应完好，无破损、无受潮、无污染、标记清晰。5.5材料按品种、批次划区存放，室外存放时要设置垫层，现场存放的材料要摆放整齐，标识清楚，专料专用。5.6管道组成件发放时，要核对材质、规格、型号、数量、标识等，下角料要标识清楚，要证件齐全、经确认后入库。 6、管沟开挖6.1在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。转角桩按转角的角

17、平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。6.2管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖计划，报监理或建设单位批准后实施。6.3对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。6.4管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处；对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。6.5管沟开挖时将挖出的

18、土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。6.6管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行。6.7对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。6.8管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡

19、，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪允许偏差<100mm沟底宽度尺允许偏差±100mm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差50mm,100mm变坡点位移全部尺允许偏差100mm6.9管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。7、布管7.1施工技术措施7.1.1布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。7.1.2布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带

20、的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与运输爬犁之间用510mm橡胶板隔开。7.1.3将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。7.1.4在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长管号另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。7.1.5布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监

21、理认可后方可进行下道工序施工。7.1.6布管时与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。7.1.7用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保防腐层不受损坏。7.1.8吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。7.1.9遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。7.2保

22、证措施7.2.1参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。7.2.2布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况,并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。7.2.3布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。7.2.4布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。8、坡口加工与管口组对8.1坡口加工8.1.1坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。8.1.2作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。8.1.3坡口加工前应根据“焊接工艺

23、规程”编制“坡口加工作业指导书”。8.1.4应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。8.1.5变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。图： 不同壁厚坡口对接加工1215°（a）2110mm11.51245°15°(b) 2-110mm8.1.6管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。8.2管口组对8.2.1 管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖

24、面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。8.2.2本段管线采取沟下组对焊接方式进行。在条件较好的情况下，采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。8.2.3组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。防腐管8.2.4管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。8.2.5外对口器应在根焊完成以后方可

25、拆卸。8.2.6管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。8.2.7第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。8.3保证措施8.3.1坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。8.3.2对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。8.3.3对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。8.3.4组对时应控制错

26、边量、直焊缝错开量以及对口间隙8.3.5相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。8.3.6在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场，防护栏采用钢管加镀锌瓦楞板制作，尺寸为100×1.5m2。 9、焊接本标段管网基本采取沟下组焊方式施工。9.1焊接人员9.1.1所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的焊工合格证，培训机构颁发的培训证，业主和监理颁发的上岗证，做到“三证”齐全；9.1.2熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；9.1.3遵守焊接工艺纪律。9.2焊接设备9.2.1焊接设备必须完好，并有专

27、人负责；9.2.2焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；9.2.3施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固，具体型式如下：9.3焊接材料的检验9.3.1每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；9.3.2焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；9.4焊材保管及运输9.4.1焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；9.4.2摆放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；9.4.

28、3在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。9.5焊材使用9.5.1设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。9.5.2焊材烘干要求表：序号焊条类别烘干温度恒温时间备注1E43031501h9.5.3焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。9.5.4当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。9.5.5每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。9.5.6焊丝不能烘干，应

29、在干燥通风的室内存放，保持干燥。9.5.7焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。9.5.8焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。9.6焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。9.6.1雨、雪、雾天气；9.6.2大气相对湿度90%；9.6.3环境温度低于5；9.6.4风速大于5m/s；9.7焊接工艺9.7.1本标段采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2Si、焊条选用E4303型焊条。9.7.2两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。9.7.3撤离外对口器前，根焊道必须完成50%

30、以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。9.7.4现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。9.8焊接检验9.8.1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；9.8.2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；9.8.3焊后错边量1.6mm；9.8.4焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.52.0mm；9.8.5咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度

31、在0.30.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；9.8.6每两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm。9.8.7焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。9.8.8对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来，保证未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。9.9保证措施9.9.1应由专人检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。9.9.2为确保焊接温度，预热后应立即施焊。

32、焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。9.9.3当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。9.9.4焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。9.9.5应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。9.9.6应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。9.9.7每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。9.9.8按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。9.9.9不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合工业管道工程焊接施工及验收规范的规定。9.9.10焊缝

33、返修或修补应按相应的工艺规程执行。10、管沟回填10.1管沟回填前，管道安装单位向管沟回填单位下达管沟回填通知单，通知监理工程师安排敷设管单位及时到现场施工，并进行现场工序交接，回填单位按此通知单进行回填。10.2管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填施工。10.3回填前，如管沟内有积水，应将水排净再回填。回填细土至管顶以上0.3m，然后下50光缆套管三根（一组），光缆套管放置在与管顶齐平、位于气流方向左方的管沟边缘，最后回填原状土。10.4用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。11、

34、试压试压前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压技术方案，报业主或监理审批。11.1准备工作11.1.1成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。11.1.2落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。11.1.3检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。11.1.4组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。11.2管道压力试验11.2.1一般技术要求11.2.1.1试压介质 利用就近水源的水作为试压介质，其水质应达到设计要求；11.2.1.2试验温度 应按设计要求或材

35、质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验；11.2.1.3试验压力强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；11.2.1.4封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。11.2.1.5试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。11.2.1.6强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）。11.2.1.7将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资

36、料报业主及监理审查。11.2.2试压装置安装在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1。通气阀进水管压力表自动记录仪。11.2.3试验程序利用就近的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有无渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放至下水井。在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，填好试验记录签证。试压完毕将水排

37、放到管道最低处集水坑内，用潜污泵将水排至下水井。11.2.4试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格。对未经试压的所有焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。11.2.5安全管理11.2.5.1管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。11.2.5.2试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。11.2.5.3升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。11.2.5.4压力表的选用应符合要求。11.2.5.5试压过程中管道

38、两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。11.2.5.6在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。11.2.5.7参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。11.2.5.8交接班应有安全注意事项和记录。11.2.6试压记录试压的人员应保持完整的试压的记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。12、焊口外观及无损检测12.1工序流程图 准备工作修磨 返修下返修通知单外观检查超声波检查 填写返修记录X射线检查下道工序12.2外观检查用焊接

39、检验尺进行，并符合规定要求，焊接咬边深度不得超过钢管公称壁厚的下偏差，深度超过0.6mm，长度超过0.5mm的咬边应修磨，12.3焊缝焊完后应将渣皮、飞溅清理干净，用磨光机进行修磨，焊完24小时后，焊缝按图纸要求进行探伤，不合格焊缝进行返修。12.3.1无损检测的范围，管道焊口的检测。12.3.2无损检测的方法：本工程无损检测的方法为超声波探伤和X射线探伤，业主要求对接焊缝外护管进行100%超声波探伤，对工作管对接焊缝进行100X射线探伤，合格级别为级。12.3.3无损检测人员和检测工艺：无损检测前应依据设计指定的规范要求的位置、方法和数量编制无损检测工艺，检测时，应有持证探伤工，在其资质允许

40、的范围内按规定无损检测工艺进行检测和评判。13、管网吹洗13.1吹洗介质：热水管道采用清水冲洗，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。13.2吹扫步骤及方法13.2.1吹扫前的准备13.2.1.1系统试压完成，管沟回填完毕，凝水、蒸汽管道进水进汽管连接完毕。13.2.1.2冲洗段末端接出的排气、排水管接至安全地方，且排放管截面不小于被吹洗管道的75%。13.2.1.3周围警戒工作完成。13.2.2热水管道冲洗：将管道水源处阀门打开，管道内充满水后，打开冲洗阀门放水冲洗管道，管内冲洗速度大于1.5m/s，检查水质达到排出口的水色和透明度与入水口目测一致后停止冲洗。13.2.3蒸汽管道吹扫：从总汽阀开始，沿蒸汽流

41、向逐个打开集水器下面的阀门。吹洗前15-20分钟，先暖管，暖管后逐渐增大蒸汽流量，达到吹扫要求。吹扫时应尽力维持管道设计压力的75%，不应低于工作压力的25%，吹洗流量为设计流量的40%-60%,每个气口吹洗两次，每次吹洗15-20分钟。在吹洗中，蒸汽开启和关闭都应缓慢，且不能使疏水器排出系统中的凝结水。13.2.4恢复系统：将吹洗用管道、阀门、盲板拆除掉，使系统按设计和使用功能处于正常状态。14、附属构筑物制作的一般规定14.1管道井室阀门安装 管道的井室安装阀门时，井底距阀体下缘不得小于200mm，井壁与阀体外缘的距离，当管径小于等于400mm时，不小于250mm。14.2踏步安装砌筑井内

42、的踏步应随砌随安，位置准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。14.3锥形井筒的砌筑砌筑圆形井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm；当偏心收口时，每层收进不大于50mm。14.4井圈浇筑或安装井室砌筑或安装至规定高度后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖，确保施工安全。15、设备安装15.1施工准备15.1.1施工前应具备下列技术文件：15.1.1.1施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；15.1.1.2设备开箱检查交接记录；15.1.1.3基础验收交接记录。15.1.2施工人员在施工前熟悉设备的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要

43、求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检测设备的安装方位、基础标高及集合尺寸等。15.1.3施工前应做的工具、材料准备，包括：15.1.3.1拆装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；15.1.3.2垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；15.1.3.3施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。15.2设备开箱检验15.2.1设备开箱检查验收由业主、监理、施工单位的相关人员共同进行。15.2.2设备开箱检查验收必须在合适的地点(厂房或库房中)，若因条件限制，在漏天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。15.2.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。

44、15.2.4设备开箱检查验收的内容和要求如下：15.2.4.1核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况；15.2.4.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷；15.2.4.3对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；15.2.4.4设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除；15.2.4.5设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动；15.2.4.6对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。15.2.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设

45、备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。15.2.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。15.3基础验收与处理15.3.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。15.3.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。15.3.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。15.3.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。序号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面

46、外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平段(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏移每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+20中心位置±5水平度(带槽的锚板)515.3.5基础处理15.3.5.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。15.3.5.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁

47、与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；15.3.5.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；15.3.5.4设备安装前被油污的混凝土层应铲除。15.4垫铁设置 15.4.1垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。15.4.2尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。15.4.3斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平

48、垫铁。15.4.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。15.5安装就位、找平、找正15.5.1设备安装前的准备工作：15.5.1.1安装前对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为准，进行相应处理。15.5.1.2根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。15.5.1.3检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。15.5.1.4检查设备的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行设备的安装

49、工作。15.5.2设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。15.5.3吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。15.5.4设备安装时，设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时±5±52与其他设备有直接联系时±2±115.5.5将设备就位后，用垫铁(或小千斤顶)将设备垫起，地脚螺栓窜到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正、找平。15.5.6设备的找平工作

50、应符合下列要求：5.6.1解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。15.5.6.2整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。15.5.7设备的找正工作应符合下列要求：15.5.7.1凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000。15.5.7.2滑块联轴器的端面间隙：当外径小于190mm时，为0.50.8mm；当外径大于190mm时，为11.5mm。15.5.7.3联轴器的对中偏差应符合设

51、计文件的要求或有关技术规范的规定。15.5.7.4调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，并应克服轴向窜动的影响。15.5.8设备找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。15.6设备的二次灌浆15.6.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对。15.6.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下： 15

52、.6.2.1安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面委托，确认具备灌浆条件。15.6.2.2设备地脚螺栓孔灌浆，必须在机器的初找平，找正后进行。15.6.2.3灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。15.6.2.4灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩灌注料。15.6.2.5一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。15.6.2.6进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。15.6.2.7设备底座

53、与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。灌浆层的高度一般为3070mm。15.6.2.8灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。五、主要施工机械设备情况及进场计划见附表六、劳动力计划安排1、由总公司调配技术素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排作业班进行施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。2、劳动力计划表 见附表 3、组织措施项目部根据施工进度安排和劳动定额，事先确定需要的劳力情况，提前向我公司下

54、属的施工公司、安装公司申请劳务人员，施工公司、安装公司接到申请后，及时安排劳务人员组织进场，保证现场劳动力充足和工程施工的连续性。4、保证节假日期间施工人员的充足，通过公司施工队伍及当地政府和劳动部门与施工人员签定符合法律规定的合同，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定的补助。七、确保工程质量的技术组织措施1、按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创优质工程。2、以该项目工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。3、质量目标：工程一次交验合格率100%，优良品率96%；焊缝无损检测：一次合格率98.5%，优良率96%；出库材料合格率:100%；质量事故: 零；保证一次投用成功。4、为了有效地开展本项目质量管理，保证工程质量，公司中标后组建质量保证体系，以便保证工程质量，其质量保证体系图如下：公司经理政府监督热力公司项目经理质量经理工艺质量负责人计量质量负责人检验质量负责人工艺质量负责人设备质量负责人无损检测质量负责人施工班组待工程项目合同签定后，公司将在两周内以文件的形式任