生产计划培训课件

1、 目目录录一、体系概述一、体系概述长长 期期 计计 划划 中中 期期 计计 划划 短短 期期 计计 划划各类计划特点1 1、组织构架、组织构架产 品 线 工 厂 规 模供 应 渠 道劳 动 培 训工 作 时 间 生 产 速 率 设 备 选 择 计 划 商 务 部 生 产 数 量 生 产 顺 序何 处 生 产 何 时 生 产物料库存及控制 体系变量管理层生产与库存管理系统战略层 生 产 品 种作业层劳 动 力 数 量 库 存 水 平 外 包 量 2、概、概 述述品种品种指标指标 在计划期内规定在计划期内规定生产的产品项数生产的产品项数在计划期内生在计划期内生产的合格实物量产的合格实物量在计划期内

2、产品在计划期内产品质量方面应达到质量方面应达到的水平的水平3 3、生产计划指标、生产计划指标产量产量指标指标 质量质量指标指标 6 6、产能要素、产能要素毛产能、计划产能、有效产能毛产能、计划产能、有效产能 5 5、生产能力、生产能力正常产能、最大产能正常产能、最大产能 7 7、有效途径、有效途径时间、设备、面积时间、设备、面积4 4、生产类型、生产类型需求计划型、需求计划型、 订单生产型订单生产型1. 需求计划型的优点有：需求计划型的优点有：备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。准备较为充分，因此在人力

3、、机器、物料上有良好的计划。因能提早准备，交货能及时。因能提早准备，交货能及时。能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。2. 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。费。3. 订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。成大的浪费。4. 订单生产型的缺点有：订单生产型的缺点有：人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。容易造

4、成旺季时的产能不足。容易造成旺季时的产能不足。容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。 BIN/BTO型优缺点型优缺点 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排最大产能：指生产设备所

5、能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。差异，成本上升。决定产能三要素决定产能三要素1. 决定毛产能：决定毛产能： 假定所有的机器每周工作假定所有的机器每周工作7天，每天工作天，每天工作3班，每班班，每班8小时且没有小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值

6、，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。作为以后计算实际产能的基准。2. 决定计划产能：决定计划产能： 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。实际产能。3. 决定有效（可用）的产能：决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品率所造成标有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品率所

7、造成标准工时损失。良品率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工准工时损失。良品率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。时。如何合理利用和提高生产能力如何合理利用和提高生产能力 提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间 提高设备的利用强度提高设备的利用强度 改善生产面积的利用改善生产面积的利用 增加工作班次，增添设备生产面积增加工作班次，增添设备生产面积二、生产计划实施流程二、生产计划实施流程派工单派工单生产计划生产计划排程排程产前准备产前准备 产中跟踪产中跟踪 产后总结产后总结1、生产计划、生产计划满足条件满足条件编制步骤编制步骤 注意原则注

8、意原则 因素因素结果结果 能力能力基础基础 内容内容周期周期 收集收集资料资料 计划计划草案草案 确定确定计划计划 工艺工艺流程流程 产能产能平衡平衡 交期交期先后先后2 2、生产计划作用、生产计划作用 通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。可以节省时间并减少成本。生产

9、计划主要有以下作用：生产计划主要有以下作用： 可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。1. 交货期先后原则：交期越短

10、，交货时间越紧急，越应安排在最早时交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。间生产。2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分法对客户进行分类，类，A类客户应受到最优先的待遇，类客户应受到最优先的待遇，B类次之，类次之，C类更次。类更次。3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑

11、，不能产生生产瓶颈，出现停线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。待料事件。4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。生产排程注意原则生产排程注意原则应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕宽裕 时间可应付一些意料之外的事情。时间可应付一些意料之外的事情。能提供使用者可靠的资

12、料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题题 发生时，如何适当协调。发生时，如何适当协调。能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不程不 能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。常很紧迫而重要，必须严格控制。必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中

13、断破坏原先排程。3、生产排程具备特性生产排程具备特性如何安排日程计划如何安排日程计划 从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：方面： 产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 接到订单到物料分析需要的时间。接到订单到物料分析需要的时间。 采购物料需要的时间。采购物料需要的时间。 物料运输需要的时间。物料运输需要的时间。 物料进货检验需要的时间（

14、包括等待处理宽裕的时间）。物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 生产需要的时间。生产需要的时间。 半成品半成品/成品完成到下制程成品完成到下制程/出货准备时间。出货准备时间。 其它方面其它方面(人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等)1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。2. 销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。量超额度接受订单。3. 生产部门没有进行完善的产能分析。生产

15、部门没有进行完善的产能分析。4. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。5. 物料计划与生产计划不能协调同步进行。物料计划与生产计划不能协调同步进行。6. 物料进度经常延迟或品质经常不良。物料进度经常延迟或品质经常不良。7. 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。8. 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。9. 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。生产进度控制不好，不能与生产计划同步。10. 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更

16、频繁。紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。11. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。实际生产能力未达到预定的标准生产能力。生产混乱因素生产混乱因素4、日程计划安排、日程计划安排整个过程产品时间整个过程产品时间 计划安排计划安排 从接到订单到成品出货，中间所需时间从接到订单到成品出货，中间所需时间汇总汇总检验时间检验时间-生产时间生产时间-出货准备时间出货准备时间长时间统计长时间统计产中跟踪产中跟踪产后总结产后总结产前准备产前准备完整的生产排程系统完整的生产排程系统三、生产前三、生产前、中中、后后1. 各种图表：生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等各种图表：生产上的进度

17、、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。2. 各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。3. 各种进度控制单：如生产跟踪单，按量分成多行列，将当天要跟催各种进度控制单：如生产跟踪单，按量分成多行列，将当天要跟催的产品量录入当天的行中，按日跟催。的产品量录入当天的行中，按日跟催。4. 电脑系统：如有的公司建立起电脑系统：如有的公司建立起MESERP电脑系统，

18、能自动生产各电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，对于进度控制就更为方类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。便了。常用生产进度控制工具：常用生产进度控制工具：2、产前准备、产前准备 产前准备：产前准备： 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确

19、定能按时归位，其品质是物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。否有异常。 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。 培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。会影响生产效率。3、产中跟踪、产中跟踪 产中跟踪：产中跟踪： 生产进度控制程序生产进度控制程序内容：作业程序、工序、原料、设备等内容：作业程序、

20、工序、原料、设备等几小时生产几小时生产订单数据输入订单数据输入生产计划进度登录作业生产计划进度登录作业生产线实际产量作业登录生产线实际产量作业登录计划与实际作业差异计划与实际作业差异分析原因、对策制定分析原因、对策制定确认、矫正与预防措施确认、矫正与预防措施产中跟踪项目：产中跟踪项目： 生产作业计划是否正常合理生产作业计划是否正常合理;生产计划与实际困难；产量完成情况、生产效率生产计划与实际困难；产量完成情况、生产效率 计划调整对人员、设备及其他方面的影响计划调整对人员、设备及其他方面的影响 人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气 员工的工作技能（能力

21、、速度、程度）员工的工作技能（能力、速度、程度） 缺料、设备故障等引起的停产时间缺料、设备故障等引起的停产时间 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理不良发生的原因及对策，不良品的善后处理 零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全 工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处 安全安全 质量质量 生产其它异常生产其它异常 跟跟 踪踪4.4.产后总结产后总结交期目标交期目标量化目标量化目标 交期达成率交期达成率 延迟交货天数延迟交货天数 月营业目标达成率月营业目标达成率 运输费用运输费用 非量化目

22、标非量化目标n合同评审合同评审n销售计划销售计划n产能负荷平衡产能负荷平衡n客诉处理客诉处理n进度追踪进度追踪n 效率目标效率目标量化目标量化目标作业能率（生产效率）作业能率（生产效率）稼动率稼动率 各种异常工时各种异常工时月生产计划达成率月生产计划达成率日生产目标达成率日生产目标达成率 非量化目标非量化目标n办公室工作效率办公室工作效率n异常处理异常处理n标准工时修订标准工时修订n工作改善工作改善n 成本目标成本目标量化目标量化目标 制造成本制造成本 材料成本材料成本 人工成本人工成本 制造费用制造费用 报废率报废率 呆泻物料数量呆泻物料数量/金额金额/比例比例 物料周转率物料周转率 品质成

23、本品质成本 成本比较成本比较 非量化目标非量化目标n成本观念成本观念/ /成本意识成本意识n成本教育成本教育n预算制度预算制度n成本控制成本控制n 质的保证质的保证品质目标品质目标量化目标量化目标制造良品率制造良品率制程不良率制程不良率报废率报废率抽样不良率抽样不良率批次合格率批次合格率品质达成率品质达成率品质成本品质成本下制程下制程/客户抱怨次数客户抱怨次数 非量化目标非量化目标品质异常状况品质异常状况制程稳定状况制程稳定状况员工品质观念员工品质观念品质训练品质训练客诉处理客诉处理安全目标安全目标量化目标量化目标安全事故次数安全事故次数安全事故损失金额安全事故损失金额安全生产周期安全生产周期

24、工伤请假时间工伤请假时间非量化目标非量化目标n安全意识安全意识n安全操作规范安全操作规范n安全教育安全教育n安全竞赛安全竞赛n安全演习安全演习n安全评比安全评比n 士气目标士气目标量化目标量化目标员工流动率员工流动率改善提案件改善提案件数数/人均件数人均件数QCC活动有活动有形成果形成果人均产值人均产值 非量化目标非量化目标n6S6S成果成果nQCCQCC无形成果无形成果n团队精神团队精神n文体活动文体活动 生产进度落后时采取措施生产进度落后时采取措施1. 增加人力或设备：增加人力或设备： 增加瓶颈工序的人力与设备。增加瓶颈工序的人力与设备。 招聘临时工。招聘临时工。2. 延长工作时间：延长工

25、作时间，进行双班制或三班制。延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。3. 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。效率。4. 外发加工：将一些订单进行外发加工。外发加工：将一些订单进行外发加工。5. 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。6. 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。 采购采购营销营销研发研发 四、部门沟通四、部门沟通沟通沟通 计划部：生产相关的所计划部：生产相

26、关的所有排程计划有排程计划1、相关职责、相关职责 研发部：新产品的研发，更新研发部：新产品的研发，更新 销售部：销售产品预测性，订单下销售部：销售产品预测性，订单下达及时性达及时性 财会部：预算控制与生产账务核实财会部：预算控制与生产账务核实 生产部：相关数据准确生产部：相关数据准确 性，生产进度准时性性，生产进度准时性 采购部：物料供应及时性采购部：物料供应及时性 沟沟 通通其其 他他生产计划生产计划采购采购2、分、分 析析显著提高显著提高生产效率生产效率 及能力及能力 通过销售与运作计通过销售与运作计划，主生产计划和划，主生产计划和物料需求计划等计物料需求计划等计划管理工具及计划划管理工具及计划预测参数，以驱动预测参数，以驱动订单流订单流物料全程控制，物料全程控制，以达到最低成本以达到最低成本生产，提高企业生产，提高企业