苹果冷藏技术标准要点

1、精选优质文档-倾情为你奉上 苹果冷藏技术标准标签：苹果冷藏 技术标准分类：冷库标准规范1、 本标准适用于下列品种的新鲜苹果冷藏贮存1.1中熟品种：元帅、红星、红冠、红玉、金冠。1.2晚熟品种:鸡冠、秦冠、倭锦、甜香蕉、青香蕉、大国光、国光、富士。 2、本标准参考了以下标准的内容 2.1ISO1210-1976苹果-冷藏指南 2.2ISO2169-1981水果蔬菜-冷藏物理条件-定义和测量。 3、入库苹果的质量要求 3.1适于冷藏的苹果适期采收成熟度的确定方法 3.1.1感官指标，各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽（含果肉、种子的颜色）、质地和风味，可借助标准色谱表或经验来判断。 3.1

2、.2硬度，采用果实硬度来测量见表1。 3.1.3化学成分的测定，适宜的糖（或可溶性固形物）、酸含量和固酸比可反映果实的成熟度。一般采用糖量计来测定可溶性固形物，滴定法测定酸的含量。 3.1.4果实生长发育开数。各品种从盛花到果实成熟都需要有一定的天数，不应早采。 3.1.5果实生长积温，指从开花起到第九周止每天记录最高和最低温度，平均后减去基础温度数，累计至第九周末的温度数，可决定苹果的成熟度和采收期。 每日计算公式：最高温度+最低温度/2-7.2C 3.1.6果实淀粉含量的碘显色反应参见附录B.3.1.7果实乙烯含量，在果园内分片定株定期取样测果心内乙烯含量， 确定适时采收。上述任何一种确定

3、适期采收的方法，均有其局限性，同一品种在不同地区表现不一，只有同时采用其中2-3种方法，才能获得正确的结果。 3.2入库前苹果的基础指标 产地入库时基础指标风表1，销地入库前应重新抽样检测确定。 3.3入库果的质量要求 入库的苹果应当是洁净新鲜的，无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。产地入库时机械伤果不能超过百分之三；销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。 3.4预处理及入库，果实采收后应做必要的药物和其他处理，并迅速预冷降温及时入库冷藏。 4、冷藏技术和质量要求 4.1库房准备 4.1.1入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。 4.1.2入库时库房温度应预先降至0-2C

4、。 4.2入库量 4.2.1根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。4.2.2按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。 4.2.3为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。 4.2.4货位堆码要求 4.2.4.1距墙0.20-0.30 m. 4.2.4.2距冷风机不少于1.50m. 4.2.4.3距顶0.50-0.60m. 4.2.4.4垛间距离0.30-0.50m. 4.2.4.5库内通道宽

5、1.20-1.80 m. 4.2.4.6垛底垫木(石)高度0.10-0.15m. 4.3适宜冷藏条件 4.3.1温度 苹果预冷后入库有利于迅速进入适温故知新贮藏环境。入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。不同品种苹果贮藏适宜温度。 4.3.1.1温度的测定，库房温度可以连续地或间隙的测定。温度的连续测量或用具有直接读数的记录仪来完成，没有记录仪时人工观测。 4.3.1.2测量温度的仪器，温度计的精度不得大于0.5C。 4.3.1.3测温点的选持和记录 温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点，又有测

6、空气温度的点（应包含射流起始回流点）。每次测量后都应详细记录。 4.3.1.4温度计的检验 为使测量度精确，温度计至少每年要进行一次校正。 4.3.2湿度 4.3.2.1贮藏期间的最始相对湿度为85%-95%. 4.3.2.2测量湿度的仪器，精度要求在±5%，测点的选择与测温点同， 4.3.3空气环流 库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀，缩小温度和相对温度的空间差异，从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质，货间风速为0.25-0.5m/s. 4.3.4通风换气 由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质（乙醇、乙醛等）。故贮藏前期可利用夜间或早上

7、低温时适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。 4.4贮藏寿命及贮藏指标 4.4.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。各品种苹果的预期贮藏寿命。 4.4.2苹果出库上市销售时，中期贮藏（4个月以上）的硬度不低于5.5kg/cm；长期贮藏（6个月以上）的硬度不低于4.5kg/cm。 5、检测规则和检测方法 5.产地，入库果的检测规则按照国家收购标准执行。 5.2销地，苹果入库前应重新进行检验登记入库质量5.2.1同品种、同等级、同车次到货同时到货同时入库时可作为一个检验批次。5.2.2检验单填写的项目应和货物完全相符。凡货单不符、品

8、种、等级混淆不清者，应整理后再进行扦样。5.2.3扦样人员在扦样同时进行包装检查，包装容器严重破损，果实机械伤严重，失去贮藏的价值者，应及时处理。5.2.4扦样方法5.2.4.1扦取样品必须具有代表性，应在整批货物的不同部位按规定数量扦样，样品的检验结果适用于整个抽验批次。5.2.4.2每批苹果的抽验数量：50件以内的扦取2件;51-100件的扦取3件；100件以上的以100件扦取2件为基数，每增加100件增扦1%。5.3外观质量检验：将扦取的样品逐件按规定项目检验。以件为单位分项记录在入库检验记录单上，每批果检验完后，计算检验结果，判定该批苹果的入库持量。5.3.1检重：以扦样量单件车称重的

9、平均数计算入库量。5.3.2果体温度：用半导体点温计测定。5.3.3果实机械伤和病烂果由目测确定，称重计算百分比。5.4理化指标检验5.4.1试样准备：于大样中选取个头大小、着色、成熟度适中的是枕头5kg，将果洗净晾干，选取20个果作为测硬度和可溶性固形物的果样。硬度测定后的苹果逐个分切成8瓣，每个果实取一瓣，去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盘或玻璃板上，用不锈钢小刀切成1cm 大小的碎块或擦成细丝，以四分法取试样150g，按照1:1加蒸馏水置入高速组织捣碎机中，或用研钵迅速研磨成浆，装入清洁的容器内，制备的样品应当天进行测试。5.4.2果实的硬度检测5.4.2.1仪器：果实硬度计5.4.2.

10、2测定方法;在果品试样胴部中央阴阳两面的预测部位削去果皮，略大于压力计测头面积，将压力计测头垂直地对准果面的测试部位，施加压力，直到压力计的测头规定部分压入果肉止，从压力计表盘上直接读数，果实的硬度以kg/cm表示。5.4.3可溶性固形物的测定5.4.3.1仪器：手持糖量计5.4.3.2测定方法：校正好仪器标尺的焦距和位置，打开附助棱镜，取用白色的确良布挤滤出苹果汁液1-2滴，滴在棱镜平面的中央，迅速关上附助棱镜，静置1分钟，朝向光源明亮处，调节消色环，使视野内出现清晰地 明暗分界线，与分界线相应的读数，即试样液汁在20c下所含可溶性固形物的百分数。当环境温度不是20c时，可根据仪器所附表内补

11、偿温度数加减进行校正。连续测定不同试样时，应在每次用完后用清水冲洗干净，再用镜头纸擦干后可继续进行测试。5.4.4总酸量的测定5.4.4.1仪器5.4.4.1.1碱滴定管（0.05ml刻度或半微量滴定管）5.4.4.1.2容量瓶（250ml)5.4.4.1.3锥形瓶（250ml5.4.4.1.4移液瓶（50ml)5.4.4.1.5漏斗、脱脂棉5.4.4.2试剂 症状原因纠正措施低排气压力1、 系统制冷不足2、 冷凝器温度调节失败3、 压缩机吸气或排气片没有效率4、 低吸气压力5、 压头控制阀设定错误或没有压头控制阀1、 检查泄漏，修补并添注2、 检查冷凝器控制器的运3、 清洗或更换有泄漏的阀板

12、4、 参见纠正低吸气压力的步骤5、 调整阀或安装一压头控制阀高吸气压力1、负载过高 2、膨胀阀进液太多1、减少负载或添加额外设备2、检查感温包，调节过热低吸气压力1缺少制冷剂2、蒸发器脏污或结冰 3、液路干燥过滤器堵塞 4、吸气管路或压缩机吸气过滤器堵塞 5、膨胀阀故障 6、冷凝温度过低 7、TXV不适合1、检查无泄漏，无修补并添注2、除霜或清洗盘管3、更换滤芯4、清洗过滤或更换过滤器5、检查并重新设定合适的过热度6、检查调整冷凝温度的装置7、检查，使用合适的尺寸油压很低或无1油过滤器堵塞2曲轴箱中液体过多3低油压安全开关有缺陷4油泵被磨损5油泵换向齿轮粘合在错误位置6低油位7轴承被磨损8油管

13、路上接着松动9油泵腔垫片泄漏1清洗2检查曲轴箱加势器，重新设定 TXV成更高的过滤器3更换4更换5掉转压缩机转向6判断油压在哪里或添加油7更换压缩机8检查并紧固接头9更换垫片 压缩机失油1制冷剂不足2压缩机活塞环漏气过多3制冷剂倒灌4布管或存湾液不适当1检查无泄漏，修补并添注2更换压缩机3维持适当的压缩机过热度4纠正布置压缩机热保护器开路1运行超出设计界限2排气阀部分关闭3阀板垫片开裂4冷凝器盘管脏污5系统过充注1添加设备以使工况在允许界限内2打开阀3更换垫片4清洗盘管5减少充注安全注意事项1、 设备操作和维修人员必须为专业人员，并经过技术培训和安全教育，经考试合格后才能上岗工作；2、 使用运

14、输、贮存各压力容器钢瓶必须严格遵守压力容器安全技术规范；3、 操作阀门中严禁猛开、猛闭各种阀门，应缓慢开启；4、 严禁对电控箱、配电柜进行液体清洗；5、 在泄漏后检查、焊接时，一定做好防护措施以防造成缺氧或光气中毒，补焊时一定在泄压后进行；6、 机房内不得堆放杂物，或随意挪作它用。 制冷系统维护和注意事项 制冷系统维护1、 维护日程表注意：保养/维护工作只能由有资格/经认证的 制冷维护技术员来进行。 日常检查蒸发冷水池的水位，早、中晚各一次； 机组吸气压力-1.5bar-4.5bar 机组排气压力10bar-17bar 压缩机机头结霜情况； 贮液器液位第一个视镜和第二个视镜之间； 压缩机油位油

15、面应该在视油镜1/4到3/4范围内； 蒸发冷、冷风机运转应平稳，布水器应淋水均匀； 经常检查系统的阀门、法兰、螺纹接头和设备有无制冷剂泄露，如有泄露应及时检修； 每周使用液路视镜检查制冷剂充注量。 检查压缩机油位。 检查压缩机曲轴箱加热器运行。 检查主电源及控制电压。 检查机组周围区域表象。每月 检查制冷系统有无泄漏。 检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。 紧固所有电气接头。 检查绝缘材料外观。 检查辅助设备的运行。每年 取油样做分析。如果需要则更换油 清洗冷凝器盘管 若有必要，整直冷凝器翅片。 更换干燥过滤器和吸气过滤器芯机组运行过程中要做到四勤、四及时四勤 ： 勤观察 看运行参数数值有无异常及

16、风机结霜情况 勤动手 摸机组各处设备温度有无异常 勤细听 听机组运行声音有无异常或有无异常振动 勤动腿 了解使用部门的用库要求，做好风机化霜。四及时：经常检查蒸发器是否缺、停水，及时补水； 定期检查蒸发冷排管是否结垢，及时除垢； 经常检查风机运行情况，必要时及时除霜； 经常观察压力情况，压力较高时判断是否为空气存在所致，并及时放空气；注意：以上信息仅供作帮助维护人员及设备业主维护设备的一个通用指南。由于实际设备应用，运行条件和环境的变化，所推荐的维护时间间隔可能改变。保鲜库管理规程保鲜库使用管理规程 保鲜库主要由库体围护结构、制冷系统、控制系统、变配电系统，出入库和库房商品管理几部分组成，保鲜

17、库在使用中，应加强这几部分系统的各项管理，这样，才能够保证保鲜库的正常使用。 （一）库体及围护结构的管理1、 产品入库前，要加强对库体及围护结构清洁与消毒措施。2、 使用运输叉车的保鲜库，应在门口设置防撞护栏，以保护库门不被损坏。3、 对库内设施要经常进行维护检查，库内码放货物时要留有问题，货物堆码不能超高，堆码高度距不能超过库内冷风机风筒底标高，留好进出货通道，货物堆入距离要距离四周15cm间隔，并要防止物品包装箱碰撞保温层。4、 库房内严禁使用明火及各种加热设备，保证库体和库房商品安全。 （二）制冷系统的操作管理1、应制定制冷系统设备操作规程，并悬挂在制冷机房墙壁明显位置上，机房操作人员应

18、严格按照规程进行操作。2、做好制冷机器设备运行记录，根据库房热、库温情况，机器的回气压力，合理调配机器的运转及供液量的大小，根据冷风机结霜情况，合理调节冲霜频率和冲霜时间，保证制冷系统的正常运行。3、定期对制冷机组进行检查，注意观察机器运转情况、吸排气压力、润滑油液面是否正常。4、定期对制冷系统的管道、冷门、库内冷风机、除霜系统进行检查，内容包括，管道阀门是否严密、有无工质泄露、阀门开启是否灵活，冷风机运转是否正常，除霜系统是否按照设定程序进行除霜操作。5、在冷库内使用淡季或停运时，应对制冷系统设备进行维护检查，对制冷压缩机进行清洗检查，定期更换润滑油，以保证制冷系统正常运行。6、制冷机房应建立正常的交换班制度和工作记录，机房内不准堆放其他杂物和易燃易爆物品，不准吸烟，外界人员未经许可不得进入制冷机房。 （三）控制系统设备管理1、冷库控制系统包括：制冷系统库房的湿度控制、压缩机控制可由计算机系统集中进行控制，组成冷库中央控制系统，设计专门软件程序完成对气调库进行全过程的自控制，操作人员经过培训后，按照冷库中央系统操作说明书进行操作。2、未配置计算机中央控制系统的冷库，需要采取手动控制，应根据气调库现场设备系统配置情况，分别按照各种设备系统使用说明书进行操作。 （四）变、配电系统管理冷库现场应有稳定的电网供电设施，以保证各种机器设备和控制系