制造业物流管理

1、 第四章 制造业物流管理 苏锴上海现代物流人才培训中心本章内容n采购物流n生产物流n销售物流n回收物流n废弃物流采购物流n采购定义：采购是企业向供应商获取商品或服务的一种商业行为，企业经营活动所需要的物资绝大部分是通过采购获得的，采购是企业物流管理的起始点.n采购目标：是以正确的价格、在正确的时间、从正确的供应商处购买到正确数量和质量的商品或服务.采购的重要性采购的重要性 n采购的资金量大n满足制造产品需求n采购的战略角色 表表4-1 4-1 影响利润的因素比较表影响利润的因素比较表现状现状销售额销售额+17%+17%价格价格+5%+5%工资工资50%50%企管费企管费20%20%采购成本采购

2、成本8%8%销售额100 元117 元105 元100 元100 元100 元采购成本607060606055工资10121051010企管费252525252025利润51010101010采购流程n采购申请n选择供应商n价格谈判n签发采购订单n跟踪订单n接受货物n确认供应商的支付发票采购申请n采购申请必须严格根据生产部门的需要以及现有库存量，对品种、数量、保险库存量等因素作科学的计算后才能提出，并且要有审核制度，采购的数量、种类、价格等必须经过主管部门的批准才有效 生产计划关系图Aggregate planMaster productionSchedule and MRP systemDe

3、tailed workschedulesworkforce raw materialsavailableExternalcapacityInventoryOn handmarketsDemand forecastsordered quantityOrdered quantity供应商管理供应商管理最主要的两个研究领域及成果:供应商的关系管理供应商的选择供应商关系管理传统的供应商关系管理传统的供应商关系管理现代供应商关系管现代供应商关系管理理供应商数目多数少数供应商关系办法短期、买卖关系长期合作、伙伴关系企业与供应商的沟通仅限于采购部与供应商销售部之间双方多个部门沟通信息交流仅限于订货收货信息多

4、项信息共享价格谈判尽可能低的价格互惠的价格，双赢供应商选择凭采购员经验完善的程序供应商对企业的支持无提出建议企业对供应商的支持无技术支持供应商关系分类n短期目标型n长期目标型n渗透型n联盟型n纵向集成型案例: 德国大众Volkswagen的供应链管理n设在巴西的新卡车生产厂运用供应链管理.n日产卡车100辆, 员工1000人. 其中200人为大众工作并负责质量, 市场, 调查和设计, 其他800员工为大众的供应商工作.n购买成本占销售额的60%.n工作方式: 为不同供应商工作的800员工在此生产线上进行有序的组装. 大众的员工负责卡车的最后的评估.大众案例n结果: 减少零部件的次品 降低成本

5、提高效率大众案例n与供应商有非常紧密的供应链管理方式(及供应商关系管理)n大众购买的不仅是原材料, 还包括劳动力和相关的服务.n大众紧密的把供应商划归到自己的工作网络中.供应商评估和选择n供应商评估与选择既是供应商管理的重要内容也是企业经营活动中的一个重要决策。企业之间的竞争将逐渐转变为企业供应链之间的竞争，因此从供应链的角度来提升企业的竞争力已成为企业必然的选择。而选择良好的供应商并同其维持稳定的合作关系将会使企业整体的供应链更具竞争力。 供应商评估与选择一般步骤 n成立供应商评估和选择小组n确定全部的供应商名单n列出评估指标并确定权重 n逐项评估每个供应商的履约能力n综合评分并确定供应商

6、供应商选择的评估要素 n技术水平n 产品质量供应能力n 价格n 地理位置n 可靠性（信誉）n 售后服务n 提前期n 交货准确率n 快速响应能力 表表4-2 供应商评估表供应商评估表评估指标评估指标 指标权重指标权重 评估数值评估数值（3）（1）（2）A供应商供应商B供应商供应商C供应商供应商技术水平8785产品质量9897供应能力71078价格7768地理位置2369可靠性6478售后服务3467综合得分（2）（3）后累加 289308302生产物流管理n生产物流管理：现代企业的生产物流管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计

7、划、组织、控制等管理活动的总称 传统生产物流管理与现代生产物流管理比较传统生产物流管理与现代生产物流管理比较 传统生产物流管理传统生产物流管理现代生产物流管理现代生产物流管理市市 场场卖方市场，市场竞争少买方市场，竞争激烈产产 品品产品类别少，生命周期长，低技术含量产品类别多，生命周期短，技术含量高生生 产产满负荷大批量生产，柔性小，提前期长，自制件为主满负荷小批量生产，柔性大，提前期短，外购件较多服务水平服务水平高服务水平，高库存，运输慢，物流流程缓慢高服务水平，少库存，运输快，物流流程快捷信息技术信息技术人工数据处理，有纸张消耗电子数据处理，无纸化工厂企业战略企业战略面向生产面向市场生产物

8、流管理的重要性生产物流管理的重要性n搞好生产物流管理，对于保证和促进生产，节约物资消耗，加速资金周转，降低产品成本，提高经济效益等有着非常重要的意义 生产计划 (Aggregate planning)n定义: 决定未来3个月到18个月的生产数量和生产时间.n目标: 在计划的生产时间内最小化成本.n计划过程: 通过已知的需求预测, 生产力, 现有存货, 人力资源, 来制定生产计划.quarter 1quarter 2quarter 3Jan. Feb. MarchApril May June July Aug. Sept.1500 1200 1100 1000 1300 1500 1800 15

9、00 1400GE 生产计划例表生产计划关系图Aggregate planMaster productionSchedule and MRP systemDetailed workschedulesworkforce raw materialsavailableExternalcapacityInventoryOn handmarketsDemand forecastsordered quantityOrdered quantity制定生产计划时需要考虑的因素n生产力选择因素 (努力接受不断变化的需求量)n需求选择因素 (通过价格和其它方法保持需求量的稳定, 及生产力不变)生产力选择因素n改变

10、存货n改变人力资源(雇佣和解雇)n改变生产率(加班)n外包订单n使用小时工需求选择因素n影响需求量n推迟订单n产品和服务多样性aggregate planning options.doc主生产计划(master production schedule)n指出将要生产什么产品, 生产多少, 什么时间开始生产.月份生产计划星期12341234主生产计划240瓦放大器 100100100100150瓦放大器50050045045075瓦放大器300100一月1500二月1200生产计划和主生产计划的区别物料需求计划(MRP)n通过使用物料清单, 主生产计划, 现有库存, 前至时间, 外部订单来决定物

11、料需求计划的一种依靠式需求方法.物料清单前至时间现有库存采购数据主生产计划结果报告MRP(电脑和软件)MRP系统结构图12345678前至时间A.需求时间50订单时间501星期B.需求时间100订单时间1002星期C.需求时间150订单时间1501星期D.需求时间200300订单时间2003002星期E.需求时间300订单时间3003星期F.需求时间600200订单时间6002001星期G.需求时间300订单时间3002星期星期MRP单Collins的MRP竞争优势n世界最大的救护车生产商n20%的产量销往美国以外的市场n生产分厂Wheeled Coach可生产12种主要型号救护车n总共需要1

12、8000种零部件, 其中6000种自产, 12000种外部购买n全部执行订单生产Collins车间生产情况n6条平行生产线n每辆救护车每天移动一个工作平台nMRP系统使所需要的物料在装配前一个晚上运抵Collins有效使用MRP的前提n精确的订单n准确的物料清单n库存记录n供应商管理的应用Collins在MRP系统下坚持的4个关键工作n物料需求计划(MRP)要符合主生产计划和生产能力的要求n按计划执行工作nJIT物料运输(客户关系管理)n精确的记录是执行MRP的基础Collins MRP的必要性n使用MAPICS DB软件包n2年内降低库存量30%多n高质量产品n精确的记录MRP的发展n订货点

13、nMRPn闭环MRPnMRP II nERP生产计划主生产计划物料需求计划粗能力计划是否可行细能力计划是否可行反馈信息反馈信息执行闭环MRP流程图MRP IInMRP II 不仅提供了产品所需要的原材料，零部件等（及MRP所提供的信息），还提供了生产时间，机器运转时间，财务状况等信息567810010002000B. 数量 (前至时间 2星期)20020004001000C. 数量 (前至时间 4星期)3006003003000机器时间 (2小时/单位)应付款 (原材料 10$/单位)星期人员劳动 (2小时/单位)机器时间 (1小时/单位)A. 数量 (前至时间 1星期)应付款 (0$/单位)

14、应付款 (原材料 5$/单位)人员劳动 (10小时/单位)机器时间 (2小时/单位)人员劳动 (10小时/单位)MRP II 应用例图系统简介n不仅包括MRP II的功能，还涉及到了商业中其它重要组成部分，例如：会计，金融，人力资源和供应链的特点及时系统JITn原材料或者零部件在一个系统内根据时间的需求被“拉”到所需要它的位置.n在JIT系统中, 没有额外的库存和额外的被浪费的时间.n优势: 减少浪费. 可以及时的发现问题如果所需求 的物料没有按时到达.“推” “拉”系统(Push versus Pull)n推系统: 无视下游工作岗位的生产情况和时间需求, 将半成品或者原材料推给交付下游.n拉

15、系统: 是一种JIT理论,半成品或者原材料按照所需要的时间运到所需要的地点.看板 (Kanban)n看板是种“信号”, 此信号授权下一批原材料或者零部件可以被生产.JIT伙伴关系n原材料或者零部件的入库经常由于运输，搬运，入库前检测等造成耽搁同时，等待运往批发商和客户的成品的储存也是一种浪费 JIT伙伴关系的目的就是消除浪费，降低成本nJIT伙伴关系就是生产商，供应商和购买者紧密合作，达到排除浪费，降低成本的目标JIT伙伴关系的目标n排除不必要的活动n排除生产线库存n排除运输库存n排除不合格的供应商JIT 库存nJIT 库存：以最小的库存量保持正常的系统运行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置不提前分钟，也不晚到分钟库存的危害n资金积压n隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问题，停工等（逐步减少库存来完善（逐步减少库存来完善JIT系统系统)零库存案例nPacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司年处理能力千百万美金n订单从早点到下午点n送货从晚上点开始n凌晨点进货n在小时内完成采购，生产，送货分销需求计划(DRP)n配送网络中所有单位的按照时间阶段进行的库存再填充计划.应用DRP的条件n总需求, 及销售预测n用最小的库存量满足客户的服务水平n精确的前至时间n配送网络结构应用DRP的好处n协调同一供应商提供的多