给排水电气空调与通风消防智能建筑电梯安装工程监理细则

1、安装监理细则监理公司监理部目 录一、 工程概况二、 细则编制依据三、 监理工作流程四、 监理工作的控制要点及目标值五、 监理工作的方法及措施六、 各专业监理细则（一） 给排水工程（二） 电气工程（三） 空调与通风工程（四） 消防工程（五） 智能建筑工程（六） 电梯安装工程七、 安装工程常见质量通病及其防治工程概况一、 本细则编制依据1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。2、安装工程施工组织设计。3、各专业安装工程施工质量验收规范。4、国家有关规范与验收标准。二、 监理工作流程工程材料质量控制基本程序承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单方法：1、 审核质量保证资料2、 到厂家考察3

2、、 进场材料检验4、 进行验证复试承包单位另选专业监理工程师审核不合格承包单位使用合 格安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位施工单位施工单位填报检验申请表及隐蔽检查记录、检验批报项目监理部施工单位1、 审核各项质量保证资料是否齐全2、 检查隐、预检及分部、分项工程是否完成3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师验收不合格验收合格 不合格监理工程师监理工程师验收合格监理工程师安装材料验收程序施工单位自检合 格N Y通知监理、甲方并提交质保单、合格证三

3、方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案合 格 N 退 货 Y同 意 使 用半成品材料验收程序施工单位自检合格NY通知监理，送半成品质量验收单按规范要求，现场抽样检查填写检查意见N合格返 工同意进入下道工序Y一般试验检查程序施工单位试验自 检返 工合格NY通知监理人员双方一起检查合格NY签署试验记录三、 监理工作的控制要点及目标值（一）. 质量控制 1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。 2、质量控制要点及手段 为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。（二）. 进度控制1、进度控制目标值以业主与施

4、工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。2、 进度控制要点确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。（三）. 投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。2、投资控制要点及手段事前控制控 制 内 容操 作 方 法l 确定投资控制目标，并细分目标值l 审查施工组织设计和技术措施费用l 细读施工合同、招投标文件l 熟悉工程概况、预（概）算书l 工程风险分析，制定防范索赔措施l 督促协助建设单位履行合同义务协商、制表审核、分析阅读、研究熟悉、掌握预测、分析建议

5、、提醒事中控制控 制 内 容操 作 方 法l 严格工程计量，合理支付进度款l 严格控制工程变更及费用签证l 掌握有关定额及市场材料信息价格l 做好协调工作，力求减少索赔l 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施审核、计算分析、审核、计算市场调查、提供信息熟悉合同、参加会议分析、研究事后控制控 制 内 容操 作 方 法l 看竣工图l 审核工程总结算书l 确定变更费用及价格调整l 公正处理索赔事项对照、分析审核计算协商、审核四、 监理工作的方法及措施（一）. 质量控制“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格

6、执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验

7、单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。 4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。（二）. 进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。1、 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。2、 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协

8、调配合工作。以确保工程按期完成。3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。（三）、投资控制 1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。 2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。4、严格审查工程变更，对所有的变

9、更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。五、 各专业监理细则（一）给排水工程监理细则1、钢管安装（热镀锌钢管、无缝钢管、焊接钢管）（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。（3）阀

10、门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设

11、置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122、给水PP-R管的安装。（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。（3）、PP-R复合管

12、内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。（4）、PP-R复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。热熔连接的塑料管结合面应有一均匀的熔接圈、不得出现局部熔瘤或熔接圈。（5）、PP-R复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。（8）、给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致, 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统实验压力

13、下观测10mpa压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查。应不渗不漏，塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查连接处不得渗漏。（9）、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；检验方法：观察和开启阀门，水口等放水。（10）、给水管在试压合格后,管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。符合国家生活饮水标准方可使用；检验方法：检查有关部门提供的检测报告。3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

14、（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75mm。间距不应大于1米，外

15、悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。U-PVC管道的最大支撑间距公称外径（mm）2025324050637590110水平管 （mm）5005506508009501100120013501550立管 （mm）900100012001400160018

16、00200022002400（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土支座，以增加其耐冲击强度。（13）、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：a、通气管应高出屋面300mm，但必

17、须大于积雪厚度；b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗侧；c、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；d、屋顶有隔热层应从隔热板面算起； 4、管道附件及卫生器具安装（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。（2）、卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。（3）、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙间距为10mm30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。水表前应设阀

18、门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。卫生器具安装高度的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法大便器的高、低水箱角钢及截止阀±10尺量检查水龙头±10尺量检查淋浴器莲蓬头下沿±15尺量检查浴盆软管淋浴器挂钩±20尺量检查（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最

19、小坡度1污水盆500.0252洗手盆、洗脸盆32500.0203浴盆500.0204淋浴器500.0205大便器1000.0126洗菜盆500.020（7）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。（8）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。（9）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。5、 雨水管道及配件 （1）、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗； 检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。（2）、 雨水斗如单用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求；检验方法：对照图纸检查.（3

20、）、 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定：项次管径（mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。（4）、雨水管道不得与生活污水管道相连接；水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上；雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏；连接管管径若无设计要求时，其管径不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查（5）、 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰的堵口的间距不得大于下表的规定：项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1小于或等于150不大于152大于或等于200不大于20检验方法：拉线、尺量检查（6）、

21、 雨水管道安装的允许偏差应符合室内排水管道安装的允许偏差和检验方法中的规定。（二）、电气工程监理细则1、钢管敷设（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。（2）、钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁35 mm，焊接后应补防腐漆。（7）、明暗

22、配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜23丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150500

23、 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：敷设方式配管名称配管直径15202532405070100最大允许距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设厚钢管1.52.02.53.5薄钢管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、塑料管敷设（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.11.8倍，接口应牢固密封。（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不

24、小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：项次项 目标准要求检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查明配管管子只有一个弯4D有二个及以上弯6D2每个弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253240mm405050mm6510060mm4明配管2m内平整度3mm拉线、尺量垂直度3mm拉线、尺量（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：A、 管线没有弯头时，不超过30米。B、 管线有一个弯头时

25、，不超过20米。C、 管线有二个弯头时，不超过12米。D、 管线有三个弯头时，不超过8米。当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。3、配线（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把

26、线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线芯长度适当。（6）、截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。（7）、截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。（8）、截面大于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。（9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。（10）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄

27、、绿、红、兰、和黄绿双色。（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。（12）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。（13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5m，动力回路不小于1m。（15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。A、 导线截面50mm²及以下为30m。B、 导线截面7095mm²为20m。C、 导线截面120240mm²为18m。4、照明器具及配电箱（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。（2）、

28、所有照明器具配电箱应有合格证。（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。（5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。（6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。（7）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。（8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。（

29、9）、导线引出板面均应套有绝缘管。（10）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。（11）、配电箱上应标明用电回路名称。（12）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。（13）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。（14）、配电箱安装垂直度箱高50CM以下，垂直度1.5mm箱高50CM以上，垂直度3.0mm（15）、配电箱全部电器安装完毕后，施工单位先进行自检，自检合格后通知专业监理工

30、程师，用500V摇表对线路进行摇测，做好记录，做为技术资料存档。5、开关、插座安装工程（1）、安装单位对所使用开关、插座应填报工程材料/构配件/设备报审表监理工程师审核后予以签返。（2）、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入（3）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。（4）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（5）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正

31、并紧贴墙面。（6）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。（7）、开关安装距门框为0.150.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。（9）、插座安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）检验方法1成排灯具中心线5拉线、尺量检查2明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板并列安装高度0.5尺量检查同一场所高度5面板垂直度0.5吊线、尺量检查6、防雷接地保护（1）、安装单位对所使用的扁钢、角钢、园钢等主材应填报工程材料/构配件/设备报审表，监理工程师审核后予以签返。（2）利用建筑物基础钢筋作为接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内

32、用圆钢勾通。（3）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于12。（3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差3/1000。（4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。（5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。（8）、接地（接零）线敷设应平直、牢固，固定点间

33、距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接焊缝饱满；防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整。（9）、接地体安装正确，牢固接地体埋设深度距地面不小于0.6米。（10）、避雷接地装置安装完毕后，施工单位必须按照有关规范和相关规定进行接地电阻检测，自检合格后，审报专业监理工程师进行复检，合格后方可进行下一道工序的施工。（三）空调与通风工程监理细则1、风管安装（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均

34、匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（6）、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。（7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。（8）、风管

35、及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形钢管外径300mm0-1用尺量互成900的直径>300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成900的直径4圆形法兰边长+20用尺量回边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1（9）、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。（10）、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。（11）、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。（12）、各类风阀应有启闭

36、标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。（13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。（14）、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。（15）、风口制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1外形尺寸22圆形最大与最小之差23矩形对角线之差3（16）、支、吊架材料规格符合采暖通风设计运用手册（T607）（17）、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3m2付>1000mm不大于2m不

37、大于2m2付（18）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。（19）、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。（20）、吊架不能直接吊在风管法兰上。（21）、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板应向下拉启。（22）、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。（23）、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。（24）、风管风口安装的允许偏差应符合下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检

38、查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2、通风机安装质量控制（1）、通风机的型号，规格是否符合设计要求（2）、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。（3）、风机叶轮严禁与壳体碰撞。（4）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。（5）、叶轮旋转方向必须正确。（7）、通风机安装允许偏差应符合下表通风机安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查

39、3皮带轮轮宽中心平面位置1有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴向位移0.2/1000（11）、保温钉距边的距离a75mm，钉与钉之间的距离b450mm。保温钉粘上后应待1224h再铺覆保温材料。（12）、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。（13）、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。（14）、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.1

40、0,-0.05用钢针刺入隔垫层和尺量检查（15）、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求：A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。D、风管系统的漏风率不大于10%。（四）、消防工程监理细则“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对消防工程我监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。一、消防管道1、凡是自动消防系统工程施工图纸，必须要有消防工程设计许可证的单位设计的图纸并经公

41、安消防监督机构批准才予施工，否则应拒绝施工、监理。2. 对具备条件的消防工程施工图纸，要根据消防法规和技术标准，安装工艺进行认真会审，了解设计意图，审查消防与各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作，根据公司ISO9002质量保证体系的有关要求，进行认真仔细地登记、核查、标识处理，以便为以后的监理工作提供及时、有效的信息。3. 审查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报

42、项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。4. 对自动消防系统工程质量，必须要符合GB-50166-92火灾自动报警系统施工验收规范、GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范，GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范等有关规定的标准，凡质量达不到标准一律返工，直至返修到合格为止，并经安装专业监理工程师签章认可。5. 安装专业监理工程师必须做好隐蔽工程检查工作，如管线暗埋敷设、吊顶上管线敷设、接地线暗敷设等技术记录、验收签证工作。如发现漏埋、位置不到位或堵塞及规格、尺寸不对等均要及时处理，以确保隐蔽工程施工质量。6. 对消防工程电气部份，除导线质量、规格、截面、颜色等均要符合有关规范

43、外，其绝缘电阻都应大于标准要求。对屏蔽线还要注意对接工艺，更应重视屏蔽线绝缘电阻是否达到有关规定，每路线绝缘电阻都应有技术记录。安装专业监理工程师必须对其进验收签证。7. 安装专业监理工程师必须严格控制现场消防工程水系统的试验压力，对每条管道进行试压检查记录，并对水系统的管材及配件质量、规格和施工几何尺寸、坡度等进行严格把关，以确保消防水系统的施工质量，保证正常运行时不漏水。8. 在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后安装专业监理工程师应对进场消防工程的材料设备进行严格把关，所有消防产品都必须具备省消防局颁发的有效的“浙江省消防产品认可证

44、” 或“准销证”、材料合格证，设备材料之型号、规格、数量必须严禁格根据公安消防监督机构批准的正式设计图纸的专门规定。若有变更，专业监理工程师必须马上向业主提出，重大的变更要报设计部门及消防监督机构批准后方能实施。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。 9. 对消防施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。10. 对消防施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。二、 火灾自动报警系统（1）、火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范规定，对导线的种类、电压等级进行检查。同时在布线

45、中还应符合下列条件：（1）、所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求 ，导线应有相应规格的合格证；（2）、在管内成线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内成线槽内的积水及杂物清除干净；（3）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，或线槽的同一槽孔内；（4）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；（5）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；（6）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，在穿线时必须备齐各档规格的护口，内侧加装护口，并将线头弯起。在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套锁母；（7）、配线管路

46、较长或弯头较多时，宜在适当长度处加设接线盒，并应满足下列条件：A、管子长度每超过45m，无弯曲时；B、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；C、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；D、管子长度每超过12m，有3个弯曲时；（8）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜单独设置卡具吊装或支撑物固定；同时吊装线槽的吊杆直径不得小于6mm；在直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：A、线槽头处；B、距接线盒0.2m处；C、线槽走向改变或转角处。（9）系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。（2）、感烟、感温等探测器严格按设计

47、要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定：（1）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，且周围0.5m内不应有遮挡物；（2）、探测器至空洞送风口边的水平距离，不应小于1.5m，宜接近回风口安装；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；（3）、探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；（4）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不得大于450。（3）、消防控制设备布置应符合下列要求：A、 单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。B、值班人员经常工作的一面，控制盘至

48、墙的距离不应小于3m。C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。（4）、探测器的安装倾斜角不能大于45º，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。（5）、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。（6）、消防控制室工作接地电阻小于4,采用联合接地时，接地电阻应小于1，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于162，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于42。三、 自动喷淋灭火系统1、管材、管件和阀门必须

49、有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。3、管件在安装前必须进行外观检查，应符合下列要求：（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；（2）、螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表同应无折损、皱纹等缺陷。（5）、法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。4、喷头的现场检验应符合下列要求：（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；（2）、喷头的商标、型号、公称动

50、作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全；（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。5、阀门及其附件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则

51、须逐个试验，强度及严密性试验应为阀门出厂规定的压力。（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体应清洁，无异物堵塞；（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。7、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，亦应

52、有产品合格证和安装使用说明书。8、吸水管上的控制阀应消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。9、消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。10、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。11、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。12、进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。13管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。14、管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折扣损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。镀锌钢管严禁焊接，管材与管件不得“黑白”混用。15、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）40405060701001001251