桥涵工程施工方案53348

1、精选文档目 录1、编制依据22、工程概况23、材料设备预备状况43.1施工进度方案43.2主要设备配置方案43.3劳动力需求量方案43.4检测及试验54、施工工艺流程及技术措施54.1 施工工艺流程54.2 施工技术措施55、质量目标及保证措施95.1质量目标95.2质量保证措施96、季节性施工措施106.1雨季施工基本要求106.2雨季施工把握措施106.3夏季混凝土施工把握107、施工平安文明施工和环保措施117.1平安保证措施117.2文明施工措施117.3环境爱护措施118附件12板模板(扣件钢管架)计算书121、编制依据1、工程设计招标文件；2、RDK0+629.66-2.0m框架箱

2、涵和RDK0+787.49-2.0m框架箱涵工程施工图；3、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）4、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）6、建设工程施工现场供用电平安规范（GB50194-2014）2、工程概况本工程桥涵工程包括2个框架箱涵，分别为 RDK0+629.66-2.0m框架桥涵和RDK0+787.49-2.0m框架桥涵。其中RDK0+629.66-2.0m桥涵总长度为30.14m，结构底确定标高为404.56m，场平确定标高408.60m,挖土深度4.04m。结构上方经过的股道分别为L-3；L

3、-2；L-1；L-4；RDK0+787.49-2.0m桥涵总长度为106.52m，结构上方经过的股道是L20L5。框架箱涵结构主体为钢筋混凝凝土结构，结构主体下方设200mm厚碎石垫层，结构完成后进行防水处理并施工防水爱护层，然后做回填处理。涵身设计每4米长需要设置一道20mm宽沉降缝，缝外侧用300mm宽的背贴式止水带，缝中用聚乙烯泡沫塑料板填塞，缝内侧用M10水泥砂浆填塞。考虑施工周期长，施工工艺流程繁多，因此将涵身施工分作45段，按分段流水组织施工，主要工程数量见下表。表01 主要工程数量表序号施工内容单位工程量备注1清表m3007.512挖土石方m4218.213填土石方m756.04

4、4混凝土m534.40C355钢筋t79.550HRB4006聚氨酯防水666.901.5厚聚氨酯防水涂料7卷材防水457.66SBS卷材防水8止水带m264.53300mm宽背贴式止水带 框架箱涵构造图精选文档3、材料设备预备状况3.1施工进度方案本工程方案工期为2017年8月20日开头-2017年11月8日完成。如有其他因素变化，依据实际状况进行适当调整。3.2主要设备配置方案表02 主要设备配置方案表序号设备分类设备名称规格单位数量备注1大型机械履带式挖机台12压路机台13自卸车斗容25m台44空压机3m/min台25施工机具木工锯台16插入式振捣器台37平板振捣器台38内燃打夯机台39

5、抽水机台210电焊机台13.3劳动力需求量方案表03 劳动力需求量方案表序号工种人数备注1钢筋工92模板工153架子工104泥工65电工26设备操作工37普工68巡守工23.4检测及试验配备一名专职试验员，负责对框架桥涵基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作（对地基承载力接受标准贯入法）。检测和试验以规范及设计文件要求为基准，以作业指导书为行为指南，检测试验设备、规格型号、精度、满足试验规范要求，并检定合格。4、施工工艺流程及技术措施4.1 施工工艺流程本桥涵为钢筋混凝土框架结构,其施工工艺流程见框架桥涵施工工艺流程图。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。4.2

6、 施工技术措施4.2.1测量放线用全站仪进行定位放线，并用白灰确定桥涵位置及具体轮廓，以便按尺寸开挖。4.2.2 基坑施工1、基坑排水：施工前妥当做好场地排水，提前做完坑顶截水沟。在基坑底三侧开挖3030cm排水沟，将基坑内积水排至集水井，集水井设在道路北侧靠小桩号端的基坑角，尺寸为100100cm，在集水井处备一台水泵，以便准时将基坑积水排出，保证基底土不被水泡软。2、开挖施工：接受机械开挖基坑，开挖过程中对地质状况进行观测，做好原始记录。为防止扰动基底地质，在距坑底设计标高30cm处停止用机械开挖，改用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查槽宽是否符合

7、设计要求，不符合要求的槽边要修整直至符合要求，最终清除槽底土方。3、基底检验：基坑开挖后，检查以下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。（2）地基地质承载力是否符合设计要求(处理后地基承载力不小于120kPa)。4.2.3垫层施工在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。垫层接受碎石垫层，厚度20cm。4.2.4 钢筋工程施工1、钢筋选购及进场检验本工程所用钢筋均接受符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）规定

8、。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由试验室负责按现行国家相关标准抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋的存放钢筋依据级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，准时清退出厂。钢筋码放处干燥、通风，避开钢筋因潮湿而生锈。码放时下垫上盖，保证待用钢筋清洁无污染。3、钢筋的加工钢筋接受集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋场负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人

9、员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋焊接钢筋焊接开头前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。钢筋连接接受双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d；单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。钢筋依据运输条件及图纸要求下料，尽可能削减现场焊接数量。5、钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工地施工员一起依据设计图纸，在垫层上确定出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的爱护层、间距、定位和设计图及相关规范要求全都。绑扎钢筋的金属丝为2022号软铁丝。钢筋绑扎时，严格依据标

10、示的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，两层钢筋之间需用钩筋进行连接固定，并按设计焊接成骨架（N1、N2等）。同时依据设计的加工图布置钩筋进行固定。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，依据设计图纸要求施工。钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。本工程中边墙及底板内侧钢筋净爱护层不小于4.5cm,其余钢筋净爱护层不小于3.5cm,实行在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫的方式来保证钢筋爱护层厚度，混凝土垫块选用梅花形，规格尺寸为3.5cm、4.5cm两种，垫块梅花形布置，其间距为100cm。钢筋

11、绑扎完成后准时约请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，爱护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不任凭转变已验收的钢筋的外形。4.2.5模板工程混凝土模板接受组合钢模，依据桥涵沉降缝位置分节安装，依支座高度全涵统一设计，以使板缝顺直美观。在涂抹脱模剂前，全部模板清刷洁净，不带有其他附着物。模板的几何尺寸、平整度、接缝、坚固度等均应符合设计和规范要求。1、主要把握点（1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光滑无锈。（2）模板及其支撑体系、刚度、强度平安牢靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸精确。（3）止水带

12、模板保证止水带位置精确。（4）适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板支撑（1）模板使用前的预备工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要准时更换面板。（2）模板支搭模板支搭时使用满堂架模板支撑体系。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。3、模板拆除严格执行相关的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：（1）侧墙模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2）基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬季施工期间可做同条件试块来确定

13、，并考虑气温变化影响。（3）顶板混凝土模板必需在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。（4）墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。4.2.6脚手架工程1、脚手架脚手架接受双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1000mm1200mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm木板，同时用钉子将底座固紧，所垫木板宽度为200mm。脚手架支搭时必需安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铁丝将之于

14、脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必需设挡脚板。上下脚手架的通道或梯子必需于脚手架连接坚固，并设置好护栏。通道必需设防滑木条。2、支撑架设计支撑架接受扣件式满堂支撑架系统，其内侧立杆距结构墙皮300mm，立杆间距900mm，横杆间距900mm，立杆上部设可调顶托，下部设木方垫脚。支撑架结构系统检算（见附件）4.2.7混凝土工程1、本工程混凝土设计等级为C35，接受商品混凝土。2、涵身及基础砼浇筑预先清洗模板，基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，由拌和站严格按施工协作比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，通过溜槽送入模内。混凝土分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，用插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其

15、作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止，混凝土进行连续浇筑。沉降缝应垂直、整齐。4.2.8止水带施工本工程按4m分段，段缝中布置背贴式止水带。止水带按设计图纸安装，选购的止水带及防水材料必需满足现行规范要求。 4.2.9涵背回填桥涵侧墙和顶板混凝土强度达到100%时进行涵背回填施工。回填材料接受开挖土回填，密实度不小于96%。5、质量目标及保证措施5.1质量目标本工程的质量目标是：达到国家工程质量验收标准的合格等级。5.2质量保证措施5.2.1施工前的质量把握工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和把握工程的要

16、求和施工的技术标准。2、依据工程的要求和特点，对重要工序，制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格依据质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地把握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。5.2.2施工过程中的质量把握工作1、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 2、进行严格的测量把握，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到把握。3、经理部对施工进度进行合理的方案和实施，通过网络方案、节点

17、把握、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度把握在最合理、最便于质量把握的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。5.2.3加强材料预控。实现关口前移项目部将协作监理工程师，加强材料入场前的把握，实现关口前移。依据监理工程师的总体支配部署，执行以下把握程序：施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。相关资质证书上报监理单位，监理审核相关资质文件、备案纪录、年检状况等书面内容，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家供应相关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。强化供货期间的进场材料质量把握，确保不合格的材料不进入施工现场。5.2.

18、4隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后一道施工工序所掩盖，该工序进行隐蔽工程验收。6、季节性施工措施6.1雨季施工基本要求1、亲密重视天气预报，六级以上的风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专项检查，平安员认可后方可进行作业。2、提前方案和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。3、准时检测石料含水量，精确调整砂浆、混凝土施工协作比，施工完成的成品要准时掩盖。6.2雨季施工把握措施1、支配好施工项目，备足雨季施工材料和防雨物品。 2、雨季施工前修建临时排水设施，保证现场排水的畅通和现场作业场地不被水淹，并备齐必要

19、的防水器材。3、雨季开挖基坑，基坑两边要设立排水沟，保证排水畅通。4、桥涵基础施工，应于坑顶外侧筑一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应准时施工，并配备排灌用的抽水机以防止基坑槽被水浸泡。5、加强与气象部门的联系，做好预防工作。6、做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好掩盖，防止设备生锈和线路漏电。7、准时检测石料含水量，精确调整砂浆、砼施工协作比，施工完的砌体和砼表面要准时掩盖。6.3夏季混凝土施工把握1、检查混凝土养护的水、掩盖物、抽水机具等是否备齐，能否保证持续养护；事先不具备养护条件不得浇筑砼。2、计算在高气温运输途中混凝土坍落度损失值，提示和督促值班试验员，预留坍落度损失值。

20、3、养护期应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，准时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发觉收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间。7、施工平安文明施工和环保措施7.1平安保证措施1、建立建全平安保证体系，项目部设安质部，专职负责施工平安工作。2、健全平安生产责任，坚持平安第一的原则，各级领导都要把平安放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证平安生产。3、加强平安生产教育，提高全员平安意识，向职工做平安学问、操作规程、排解险情和应急措施的培训4、依据本工程和特点制定各项平安措施，例如雨季防洪平安措施，起重吊装平安措施，路基填筑平安措施等。5、建立检查落实制度，经常召开会议，会上布置，会后检

21、查落实，做到超前把握，如雨季到来前布置防洪排洪工作，以免造成堵水浸泡路基，深挖地段边坡防止坍塌措施等。6、经常向当地气象台了解天气趋势，认真收听每每天气预报，遇到强风暴雨要准时做好预防工作。7.2文明施工措施1、各类公告牌、标志牌内容齐全，样式规范，位置醒目；2、现场材料分类堆码整齐，对水泥、钢材、管材、木材等设置防雨、防潮设施；3、工程施工现场准时洒水清扫，削减扬尘污染；4、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充分；5、全部施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。7.3环境爱护措施1、建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境爱护责任制，组织开展创建环保型工地活动

22、；2、落实环境保洁责任制，全部施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物，保持现场四周清洁卫生；3、弃土弃碴不得任意弃置、堆放，尽快运至规定的弃土排放场，做到湿法作业，暴露黄土100%掩盖；4、建筑垃圾必需按要求处理后运至指定地点弃置。8附件板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范（2015年版）（GB50010-2010）、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m)

23、:0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):2.00；接受的钢管(mm):483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板接受胶合面板，厚度为15mm；板底支撑接受方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强

24、度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：60mm宽80mm高方木； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的依据三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.220.9+0.350.9

25、= 5.265 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.9= 0.9 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.265+1.40.9= 7.578kN/m最大弯矩M=0.17.5783002= 68202 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 68202/48600 = 1.403 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为1.403 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 5.

26、265kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.2653004/(100950043.74104)=0.069 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值0.069 mm 小于面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木依据三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.22+0.350.3 = 1.755

27、kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.755+1.40.3 = 2.526 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.5260.92 = 0.205 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.205106/64000 = 3.197 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.197 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验

28、算：截面抗剪强度必需满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.5260.9 = 1.364 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.364103/(2 6080) = 0.426 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.426 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.755 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.7559004 /(10090002560000)= 0.338 mm；最大允许挠度

29、 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.338 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁接受：60*80 方木；W=10.4 cm3；I=26 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.273kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.546 kNm ；最大变形 Vmax = 0.592 mm ；最大支座力 Qmax = 7.427 kN ；最大应力 = 545752.389/10400 = 52.476 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 52.476 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.5