变压器油变基础工艺要求内容

1、变压器基础施工工艺保证措施第一节 施工前的准备工作一、人员：1.聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业，保证技术达到规要求。2.合理安排劳动力：见下表主要劳动力安排计划表序号主要工种名称二00四年度备注七月八月九月1普工4040402木工.413钢筋工214混凝土工335搅拌机手226砌砖工217抹灰工118油工339焊工22合计406154注：本表中的特殊工种人员必须持证上岗。二、材料：、对材料的要求：（负责人：立国）1. 水泥：选用鹤岗鑫塔牌425号普通硅酸盐水泥。2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。采用大丰当地河砂。3石子：卵石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%，采用地产卵石，并用

2、水冲洗。4水：用不含有害物质的洁净金山一次变深井水。5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。6钢筋采购必须有厂家合格证明以上各项目须经鹤岗市质检站试验室试验并经监理认可。、材料的存放要求（现场负责人：鞠洪喜）1 水泥存放时，下面架空并垫塑料布，上面必须用防水布加以覆盖，严防水泥受潮。2 砂、卵石等材料堆放规则，且尽量靠近搅拌机。第二节 作业前应具备的条件1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完预检手续。2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。3.在模板上做好混凝土上平面的标记。主变基础弹上线。4.埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并经过有关

3、部门检查验收，并办完预检手续。5.由试验部门确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。6、由提供的图纸，且经过有关人员会审。7、经批准的施工工艺保证措施。第三节 主要工序的施工方法一、 施工测量施工控制点的引测：根据提供的控制点，作好施工标记。施工控制点采用钢筋砸入地下，埋深0.5m，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。轴线控制网的设定：根据所区施工控制点，建立构支架基础的轴线控制网，并在施工过程中进行定期测量校核。二、土方工程本工程土方开挖以人力开挖为主，使用锹镐。遇有石方时，使用风镐。为做到文明施

4、工，确保道路通畅，挖出的土方除部分集中堆放在场区指定地点外，其余的运出电场外。为避免重复开挖，减少施工相互干扰，对地下设施施工应统筹安排，统一规划，一次开挖，多项施工，自下而上，循环安排。回填工作应及时、认真，采用人工分层夯实，及时检验，达到设计规定的密实度。三、模板工程1.模板的准备模板总面积为89.64m2。下层1.5米采用砖模，用一砖厚砌墙至1.5米高后，外侧用土回填并分层夯实，1.5米以上部分采用钢模继续支护。1.5米高以上的钢模板，应选表面平整、边缘规整的模板，钢模板间拼装时加吹塑纸以保证现场拼接后的平整度和接缝的严密。使用前刷色拉油以保证基础表面的光滑及顺利拆模。主变基础上三道梁长

5、度为6.34米，由于标准模板不能达到此尺寸要求，故采用5mm的钢板加工成异型模板以满足其特殊需要。模板组装：就地拼装各侧模板，自下而上安装，安装时用卷尺量对角线，直角尺测角规方后，板与板间固定牢靠，以保证模板整体几何尺寸，安装时要考虑拆模方便。主变基础上层使用异型模板，为防止其支护中变形及钢筋笼位移，在模板的下侧采用24根1寸半钢管做成支架，用10mm 钢板做成三角焊接在支架边支持模板，每条梁两端分别留出800mm 后，间距1500mm 共设四道支架整体焊在钢筋笼上以保证支模及钢筋笼总体不变形。如图所示。模板的支护：使用钢模板时，采用60*120木方水平单背，从砖模往上1.1米共设三道横梁，采

6、用通长木方，连成整体支到壁上。用60*120间距500mm设十三道纵向木方，模侧支在此木方上，土壁侧立60*120木方作支护点，侧模板按图支护方法间距为500mm进行。见附图。侧活动支护时，所用的木方随着混凝土的增长，逐步取出。所完成的模板工程要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板及其支架必须保证基础工程各部分形状尺寸。为保证主变梁的水平，在支护模板时，用经纬仪或水准仪找准标高水平线，在模板上弹线。并在浇筑时，比水平线上预留10mm的下沉面，以保证三条梁的水平。模板施工注意事项：1 严格控制标高(误差不超过±10mm)，模板安

7、装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2 模板在使用前，均刷色拉油，使用后及时清理归堆备用。3 严格控制模板的拆除时间。4 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 主变基础侧模支护示意图主变基础钢模板60×120木方间距500水平双背60×120木方纵向连接间距50060×90木方横向支撑间距50060×120木方纵向设置间距500700800 主变梁侧模支持示意图钢模板

8、钢筋笼子40钢管主变梁铁脚基础垫层11001600钢筋焊接点 主变侧模支护示意图 此处为活动支护主变梁 内异型模板 40*60木方 间距500mm内侧梁 此模板按常规侧模支护4钢筋工程钢筋制作、绑扎：所有钢筋由钢筋加工场统一下料、集中制作加工、成型，送到现场绑扎、焊接。对于钢筋形式比较单一、重量不大的基础钢筋可加工成钢筋笼后运到现场就位。大型基础，必须事先设计钢筋骨架的支撑方案，必要时设计钢筋支撑框架，以保证钢筋位置的准确。所有进场钢筋必须有出厂合格证,并且检查钢筋规格是否与工程所需相符。并做二次复试，合格后方可使用。钢筋规格质量应符合设计要求，如需代换钢筋规格要进行验算，并由设计者签字同意。

9、进场的钢筋应分类堆放，防止生锈和污染，加工后要注意保管，防止变形。钢筋制作应符合设计及规要求。钢筋绑扎前应将模板的所有杂物清理干净，按线定位摆放，绑扎，垫块，交接检查。绑扎接头处要符合规要求，搭接长度级钢35d,级钢45d，钢筋锚固长度不小于搭接长度。将预埋件三个一组用18钢筋焊接起来，当混凝土打到距梁钢筋笼300mm时，经水平仪或经纬仪校平后，分别焊在钢管上以防跑位，浇筑时用水准议随时监视，发生跑位及时调整。5. 混凝土工程混凝土的配比：本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法，所用水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d ，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指

10、定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。2工艺流程： 槽底或模板清理 钢筋绑扎固定 混凝土拌制 混凝土浇筑  混凝土振捣 预埋件安装 混凝土找平 拆模检查 混凝土养护 3 清理： 在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。4 混凝土拌

11、制： 要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为卵石水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。5.混凝土的浇筑及养护：5.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用溜槽。5.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。5.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺

12、栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。5.5 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h。5.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。在初凝前（不超过2h）前，用抹子压光。5.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。5.8 雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得

13、任意施工。 5.9 水平运输利用手推车和前翻斗车。混凝土浇筑采用双班制。因连续浇筑时间较长，（约1820小时左右）故用夜间进行基础底座的浇筑，第二天白天进行基础梁的浇筑，以达到不间断浇筑到基础完成，保证浇筑质量的目的。5.10 设排气铲2个，规格为300*400。6 质量要求6.1 保证项目：6.1.1 混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加剂等必须符合施工规和有关标准规定。6.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规的规定。6.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规的规定

14、。6.2 基本项目：3.2.1 混凝土应振捣密实，不允许出现任何的蜂窝孔洞。3.2.2 无缝隙无夹渣层。3.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3.3 允许偏差项目，见附表。 混凝土设备基础允许偏差 附表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0 -20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凹台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸+20 -0尺量检查4水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20-

15、0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔铅垂线10吊线或尺量检查8预埋活动脚螺栓锚 板标高+20 -0拉线和尺量检查中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度57成品保护： 7.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。7.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。7.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。7.4 在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞

16、损坏。7.5 基础应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。7.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。8 应注意的质量问题8.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。8.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。8.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰

17、撞、振捣棒插入不准而造成。8.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。8.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。8.6 不规则裂缝：基础过大，部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1 水泥的出厂证明及复验证明。9.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。9.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。9.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。 10.雨季施工注意事项：1、砂子、石子在雨后要检查含水率及砼坍落度，及时调整配合比。2、细木成品及半成品等木制品要放入避雨的室，以防雨淋。3、水泥放在隔潮避雨的库房中。配电室及库房，办公室休息室必须做好防雨防漏。4、所有机械设备均设有防水防护，避免漏电、上锈及机械制动装置失灵。5、对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通以保证通行和排水畅通。6、 经常巡视土方边坡的变化，防止塌方伤人；基坑的排水沟、集水井要清理好，以便及时排除积水。 7 、保证排水设备的完好，并要有一