模板方案(报甲方)

1、萧县瑞泰城市广场项目模板施工方案 合 肥 建 工 集 团 有 限 公 司二零一六年十二月0目 录1、编制依据.12、工程概况. . .13、方案概况.24、施工准备.25、各部位模板设计. . .46、模板的安装.217、模板的拆除.268、节点部位模板.299、模板的质量要求及控制.3310、成本控制.3611、成品、半成品的保护.3812、安全文明施工.3913、主楼顶板模板计算.4114、车库顶板模板计算.4815、梁板模板计算.55 萧县瑞泰城市广场 模板施工方案1、编制依据1.1、萧县瑞泰城市广场施工图1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）1.

2、3、混凝土模板用胶合板GB/T 1765619991.4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20081.5、建筑施工模板安全技术JGJ162-20081.6、建筑施工扣件钢管式脚手架安全技术规范JGJ13020112、工程概况2.1、总体概况序号项 目内 容1项目名称萧县瑞泰城市广场工程2建筑面积总建筑面积13万m2使用年限50年3建筑功能 1#、5#楼 商业、住宅2#、3#楼商业、住宅地下车库停车场4基底标高 1#、5#楼 -5.800、-5.500 2#、3#楼-5.800、-5.500 地下车库-5.5005结构形式 1#、5#楼 框架剪力墙结构 2#、3#楼框架剪力墙结构地

3、下车库框架6基础形式 1#、5#楼 桩筏基础2#、3#楼桩筏基础地下车库筏板基础7层数1#、5#楼地下1层地上33层2#、3#楼地下1层地上32层S14商业楼地下1层地上4层地下车库-1层8抗震烈度7度抗震设防；2.2、设计概况本工程为商住两用：1#楼及S2#S3#商业，地下一层，地上三十三层，一层二层房间主要使用功能为商业网点，建筑高度为8.65M，三层三十三层房间主要使用功能为住宅，建筑高度为95.45M，建筑面积34597.62；S5#楼一层二层为商业，建筑面积22743.55，2#楼三至三十二层为住宅，建筑高度95.56M，建筑面积为18559.36；3#楼一层二层为商业，三层至三十二

4、层为住宅，建筑高度为95.65M,建筑面积为12458.78；5#楼及S4#商业，地下一层，地上三十三层，建筑高度95.45M，建筑面积为29081.15；S14商业为地下一层。地上四层，建筑高度15.9M，建筑面积3372.66；地下车库建筑面积为17000。该工程商住两用，一层二层房间为商业网点，三层三十三层房间主要使用功能为住宅；防火设计，建筑耐火等级为地下一级，地上一级。建筑类别为高层建筑。3、方案概况3.1、本工程采用木模板散拼施工。3.2、所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自修改本方案的设计内容和规定。根据实际情况确需修改，技术部将以修改通知的形式调整。3.3、模板的选择

5、序号模板选型使用部位150100木方基础垫层、基础防水保护层2240厚砖胎模筏板基础3915183015覆膜多层板独立基础、剪力墙、集水坑、电梯井、地下室外墙41220244015覆膜多层板独立柱、框架柱、基础上返梁、梁、板、楼梯5简易收口网后浇带及塔吊穿顶板部位施工洞4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、做好墙体模板的方案和加工时间计划，现场所有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。4.1.2、木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁柱墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点

6、等，便于及时发现问题并进行更改。做到施工中重点突出。以保证支设模板的质量。4.2、采购计划提前做好木板材料的采购计划，模板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。4.3、材料准备：4.3.1、材料计划详见技术部大宗物资备料计划。4.3.2、进场材料的质量标准4.3.2.1、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。4.3.2.2、覆膜多层板覆膜多层板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板

7、材厚度不应小于15mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。覆膜多层板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 覆膜多层板的技术性能应符合下列规定：不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.41.8 N/mm2 室温水浸泡剪切强度：1.21.8 N/mm2 沸水煮24 h 剪切强度：1.21.8N/mm2 含水率：5%13%； 密度：450880（kg/m3）。 弹性模量：4.51

8、0311.5103 N/mm2。4.3.2.3、钢材为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。模板的钢材质量应符合下列规定： 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢

9、铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T700）或低合金钢焊条（GB/T1591）中的规定；5、各部位模板设计5.1、基础模板5.1.1、基础筏板模板：基础底板模板采用外砌240mm厚砖胎模，使用M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜用砖强度等级要求大于等于MU10，具体支设方法见下图。5.1.2、电梯井、集水坑模板选用15厚覆膜多层板，50100木方，根据图纸尺寸预制盒子，内部用木

10、方加固牢固。外楞均用48钢管，内楞(木方)间距200mm，外楞（立杆）间距600mm，同时用14的钢筋（墙厚-5mm）600点焊在墙筋上控制集水井内宽度尺寸，为防止墙体歪斜用钢管支撑控制，集水井模板用钢管、顶丝等支撑作为固定框，模板间加设横撑。见下图：5.1.3、基础梁及独立基础基础梁上返梁与筏板分开浇筑，模板使用15厚覆膜多层板支设，次龙骨使用50100木方，主龙骨使用短架管或短木方。独立基础模板使用15厚覆膜多层板支设，次龙骨使用50100木方，主龙骨使用架管固定。5.2、柱模板柱模板采用15厚24401200覆膜多层板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。柱子：竖向背方采用50100mm

11、木方，间距200mm，横向围檩采用8#双槽钢，间距450，上部间距适当加大。对拉螺杆采用16高强螺杆。通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。结构柱脚漏浆处理方案如下图所示：5.3、墙模板5.3.1、地下室外墙剪力墙采用木板模板散拼，面板为15mm厚覆膜多层板。竖肋采用50100mm木方,间距为200mm，背楞采用双支48钢管，钢管背楞由楼板顶面起200mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用M14止水螺栓（见下图

12、），下部间距为450450mm，上部间距为450600mm。模板支设示意图：5.3.2、地下室内墙模板及地上部分墙体：墙模板采用散拼模板，模板配置高度：模板=层高-板厚，竖向背方采用50100mm木方间距200mm，围檩采用双肢483.5钢管间距600mm，采用14螺杆，间距400600mm。5.4、顶板模板楼板的模板木方采用50100，间距200布置，面板均为15mm厚多层板，次背楞为50100木方，次背楞木方按200mm间距均匀布置，主楼主背楞为2根48钢管，车库主龙骨使用100x100方木。模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出

13、度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽木模板，木模板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘

14、贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽模板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5.5、门窗洞口及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚木模板和50100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3m

15、m厚复合板，背肋用5015胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海绵条，用于防止漏浆，详见下图：5.6、后浇带支撑后浇带部位采用简易收口网拦阻两侧混凝土，后浇筑带两侧支撑间距为900，沿后浇带方向间距为1200，该部分顶板模板主龙骨为100100木方，次龙骨为50100木方，面板为15厚多层板。后浇带模板支设见下图。5.7、楼梯楼梯踏步模板用15厚多层板和50100木方钉制，50100木方沿长向间距600设置。支撑采用483.5钢管及U托。施工过程中注意控制好标高，模板拼缝部位要严密，防止漏浆。若有空隙要塞海绵条。拼装时还要注意位置的准确性，立面垂直，用线坠进行检查。发现不垂

16、直时及时调整。施工过程中注意成品保护，随时检查埋件、保护层等是否正确。板模板施工要点：钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；主楼厚度小于等于200mm的顶板立杆间距1200x1200，车库及主楼顶板厚度大于200mm的立杆间距900900mm，立杆下垫木方一块。龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。5.8、车库坡道模板安装整个汽车坡道的模板属于异型模板，坡道墙体为圆弧面，要保证混凝土面坡度和墙体弧度平滑，结合现场实际情况，采用覆膜多层板，其表面光洁度高、易于弯曲、加工十分方便

17、，内外模板均使用15mm厚覆膜多层板，模板有次龙骨、主龙骨。次龙骨采用50mm100mm木方间距200mm布置，横向龙骨为主龙骨，采用2根HRB235级C25钢筋（取其可塑性强、自然可有弧度、且强度高），垂直间距600mm，接头处采用搭接。背楞两根483.5厚钢管，设置A14止水螺栓加固。模板支设方法如下图所示：5.9、电梯井模板支架本工程电梯井模板支架搭设采用钢管（483.5mm）扣件连接，电梯井模板支架35m以下采用双立杆搭设，35m以上采用单立杆搭设。电梯井模板支架步距：1.5米，立杆离墙间距：0.40米，立杆底部设置通长（厚50宽200mm）木垫板。立杆距垫板200mm处设置纵横向扫地

18、杆。架体每隔三步与结构拉结一道，并沿架体全高设置斜撑。架体顶部满铺50厚脚手板，每隔10m设置水平兜网一道。5.10、模板支撑体系构造要求5.10.1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。5.10.2、梁模采用梁侧包梁底，梁底两侧木方采用50100间距200布置；5.10.3、当支架立柱高度超过3m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按纵横向间距4跨设置竖向剪刀撑。剪刀撑由下到上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆倾斜角在4560度之间。当支架立柱高度超过3m时，在最上一步横杆上设置水平剪刀撑，并在上部加设水平兜网，人工作业部位需另铺设跳板。5.10.4、上下层立杆应作用与楼板上

19、的同一受力点，上下同轴进行支设。5.10.5、支撑架体的配置支撑架体统一使用碗扣架，按楼层层高具体配置。5.10.6、架体的水平杆双向布置，步距不大于1200，且不少于3道，最下部水平杆距地不高于200mm。5.10.7、立杆底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 5.10.8、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条

20、件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距高处边缘不得小于0.5m。顶板模板架设布料杆的部位应对支撑体系进行可靠的加固措施。加固措施为：在布料杆底部3跨范围内每跨中部各加一道立杆，每步横杆中部增加一道横杆，并沿全高设置剪刀撑。 5.10.9、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 5.10.10、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 6、

21、模板的安装6.1、模板配模6.1.1、保证模板形状尺寸及相互位置的正确。模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。6.1.2、根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。6.1.3、做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。6.2、模板工程施工工艺流程图地下车库柱与梁板、剪力墙与梁板均采用整体浇筑法。整体浇筑法：墙、

22、柱钢筋绑扎质量检验顶板、梁满堂架搭设安装梁板模板墙、柱模板合模同时梁板钢筋绑扎检验浇筑混凝土拆模清理修补涂刷脱模剂。6.3、板安装前必须做好下列安全技术准备工作： 6.3.1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 6.3.2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。6.3.3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.3.4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。6.4、地下室墙、柱模板的安装6.4.1、柱模的安装工艺流程： 抹找平层做定位墩弹墙、柱位置线

23、安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检-验收-浇注砼6.4.2、浇完砼楼板后在墙、柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑20mm。6.4.3、弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。6.4.4、安装墙、柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。6.4.5、为了防止柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。6.4.6、当梁边到墙、柱边距大于250m

24、m时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木方对撑。6.4.7、地下室外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。6.4.8、砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。6.5、楼板模板的安装楼板模板的安装工艺流程：支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木方铺模板模板拼缝处理自检6.5.1、支撑纵横方向顺直，间距要准确。6.5.2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。6.5.3、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，往上纵横方向每隔1.2米设一道。6.5.4、斜杆或剪刀撑可根据受力情况普遍设置或局部设置。采

25、用局部设置时，一般设置在跨中部位。6.6、梁模板安装梁模板的安装工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）安装侧模自检验收6.6.1、安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。6.6.2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2。6.6.3、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。6.6.4、当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。6.6.5、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。6.6.6、

26、配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。 6.6.7、安装墙体模板时，为防止模板跑位，墙体钢筋使用顶模棍，200250厚墙体用C12钢筋，250350厚墙体用C14钢筋，400厚以上墙体用C16钢筋，顶模棍两端各刷两遍防锈漆。墙体钢筋设置塑料垫块。6.7、楼梯模板安装楼梯模板的安装工艺流程：支立柱校正标高、铺设木方铺底模板绑扎钢筋制楼梯踏面，做封闭楼梯安装梯段侧板自检 6.7.1、在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。6.7.2、楼梯侧板后背方。6.7.3、楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。6.7.4、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，

27、砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。6.8、模板安装构造应遵守下列规定： 6.8.1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。 6.8.2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 6.9、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 6.9.1、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 6.9.2、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； 6.10、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。 6.11、模板应具有足够的承载能

28、力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 6.12、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 6.13、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定： 6.13.1、梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 6.13.2、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 6.14、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 6.15、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 6.16、对梁和板安装二次

29、支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 6.17、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 6.18、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 6.19、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。 6.20、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 6.21、吊运模板时，必须符合下列规定： 6.21.1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环

30、，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 6.21.2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 6.21.3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 6.21.4、严禁起重机在架空输电线路下面工作。 6.21.5、5级风及其以上应停止一切吊运作业。 6.22、木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。7、模板的拆除7.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：7.1.1、侧模在混凝土强度能够

31、保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。7.1.2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、 拱、 壳8758100悬 臂 构 件100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的同条件混凝土立方体抗压强度标准值。7.2、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模详见冬季施工方案。 7.3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或

32、承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 7.4、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 7.5、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 7.6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 7.7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应

33、从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 7.8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。 7.9、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 7.10、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 7.11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 7.12、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以

34、前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。 7.13、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。 7.14、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。7.15、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。 7.16、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 7.17、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中

35、开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 7.18、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。 7.19、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。 7.20、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。7.21、拆除条形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定： 7.21.1、拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。 7.21.2、模板和支撑杆件等应随拆随运，

36、不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。 7.21.3、拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。 7.22、拆除柱模应遵守下列规定：7.22.1、柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。7.22.2、分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脱模剂、分片运至新支模地点备用。7.22.3、柱子拆下

37、的模板及配件不得向地面抛掷。7.23、墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷脱模剂、入库备用。7.24、拆除梁、板模板应遵守下列规定：7.24.1、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。7.24.2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。7.24.3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。7.24.4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。7.24

38、.5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。8.、节点部位模板8.1、后浇带部位结构板处后浇带部位特要求在浇筑本层结构时后浇带处钢筋采用简易收口网隔离。支模前先进行两边混凝土凿毛以及钢筋清理，混凝土浇筑时须掺加膨胀剂。8.2、地下外墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方法：8.2.1、模板拆除以后，在螺杆根部，剔出606015的木模板块；8.2.2、用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；8.2.3、用1：2的水泥砂浆补平小坑至墙面。地上为重复使用的螺栓，待砼强度达到拆模要求时，抽出螺杆等下次使

39、用，洞口用1：2的水泥砂浆补平。8.3、其他部位节点地下室外墙及扶壁柱部位模板示意图1地下室外墙及扶壁柱部位模板示意图2地下室及地上顶板挑檐部分外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防止出现漏浆。9、模板的质量要求及控制9.1、模板工程施工质量要求本工程模板允许偏差以及检查方法按下表要求：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构青山杯标准1轴线位置柱、墙、梁54尺量2底板上表面标高54水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础107尺量柱、墙、梁4、544层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线、尺量大于5m865相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方 正4方尺、

40、塞尺顺 直48预埋铁件中心线位移33拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移33拉线、尺量螺栓外露长度10、08、010预留孔洞中心线位移108拉线、尺量尺 寸10、08、011门窗洞口中心线位移5拉线、尺量宽、高10对角线812插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、09.1.1、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。9.1.2、具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。9.1.3、脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。模板接缝要严密，接缝大于1mm的模板用胶带纸粘贴。9.1.4、剪力墙、柱边弹5

41、00mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹500mm检查线。9.2、质量控制9.2.1、根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。9.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。9.2.3、全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。9.2.4、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。9.2.5、项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、

42、复检。9.2.6、每月由项目总工牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。9.2.7、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。9.2.8、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。9.2.9、组织班组人员的技术培训和岗位教育。9.2.10、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。9.2.11、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。9.2.1

43、2、给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。9.2.13、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。9.2.14、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。9.2.15、各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。9.2.16、模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴

44、线位置正确性。9.2.17、模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。9.2.18、为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。9.2.19、为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度。9.2.20、木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模

45、板、模板与模板接合紧密。9.2.21、为防止墙体模板根部漏浆，在其脚下垫10mm厚海绵条的措施来防漏浆。10、成本控制10.1、施工材料的控制：10.1.1、进入施工现场的新层板、木方、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。10.1.2、施工班组拼模时按照项目部已编制好的或认可拼模方案对层板、木方进行切割、拼装。10.1.3、模板使用之前必须刷脱模剂。10.1.4、由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木方和层板要进行挑选，对木方进行必要的刨制加工。弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退

46、场。没有经过加工的木方不得流入现场。10.1.5、实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长，工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。10.1.6、进入施工现场工作的工人需准备的工具：刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨，严禁使用手持电动工具随意切割。10.1.7、模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。10.1.8、螺杆：地下室外墙及地下室覆土顶板与主楼有高差部位的梁均使用止水螺杆。地下

47、室外墙为保证防水质量，在高出室外地坪50cm以下部位需采用止水螺杆，一次性使用，待模板拆除后，再割除多余部位。柱子用16的高强螺杆。内墙使用14高强螺。梁使用14高强螺。柱与墙高强螺杆外侧均设置塑料套管，高强螺杆在模板拆除后抽出重复使用。10.2、现场控制10.2.1、在施工前应熟悉图纸尺寸，梁底模板、梁旁板可在内场预制，但必须整体统筹规划，尽量减少边角料、废料。10.2.2、对于小构件和不规则板应尽量采用小而零碎的多层板，避免整张多层板一次次的变碎。10.2.3、标准层模板一旦成型，即应做好位置标记，严格控制二次切割加工。10.2.4、标准层模板使用一段时间之后，模板边角会翘起不能满足质量要

48、求，此时可将边角位置约5厘米范围内切除，再投入使用，或者转做梁侧板使用。10.2.5、主体结构垂直、平整度的控制可以有效减少墙面的抹灰层厚度。所以在主体施工中制定专项措施，形成以项目总包质量员-总包工长-分包专职质检员-分包木工班组长四级质量保证体系。10.2.6、本工程地下结构施工期间，现场场地狭小，模板量大的实际情况，现场所有模板可考虑利用结构底板和已浇筑砼楼板作为模板的临时堆放加工区。地上部分主体施工时充分考虑施工作业面，加强现场组织从而加快模板周转，减少模板闲置时间。10.2.7、模板用红漆在背面标注其编号。10.2.8、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型设标识牌，标明模板适用范围、

49、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。11、成品、半成品的保护11.1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木方，凡现场未经允许而切割层板或木方者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。11.2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。11.3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。11.4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防

50、模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。11.5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。11.6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱

51、模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。11.7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。11.8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。12、安全文明施工12.1、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。要穿防滑鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。12.2、操作高度超过2m，必须系安全带。12.3、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。

52、12.4、对于核心筒支撑每四层封闭一次，防止吊物伤人。12.5、施工现场禁止吸烟、酒后作业。12.6、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。12.7、严禁高空抛物。12.8、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。12.9、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。12.10、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。12.11、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。12.12、施工过程中应经常对下列项目进行检查：12.12.1、立柱底部基土回填夯实的状况。12.12.2、垫木应满足设计要求。12.12.3、底座位置应正确