附属构造物技术交底

1、附属构造物技术交底一、概述根据安全运行、检修维护需要,在管线沿线布设人给水阀门井、排水检查井。二、施工准备 1、根据设计图纸进行施工测量，定出井室中线、高程和宽度，确定井室位置。 2、材料运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，合格后方可进行加工、使用。同时刚才进场后要报监理验收，并做好记录台账。3、钢筋原材运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水设施。堆放时，刚进下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。、三、检查井及阀井施工1、施工工艺测量放线混凝土垫层浇筑底板钢筋绑扎墙体

2、钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板安装墙体混凝土浇筑模板拆除2、测量放线2.1测量工作三个阶段（1）混凝土垫层面高程控制；（2）管井轴线定位，底板面高程控制；（3）管井墙定位； 2.2 测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：（1）平面控制：在沟槽周边设置永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。（2）高程控制：根据提供的水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点在围护上、垫层上和预留插筋上设置施工所需的标高控制点。（3）垂直度控制：用吊线坠法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。3、垫层施工垫层混凝土采用商品混凝土，强度等级为C1

3、0，厚度为10cm。采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到要求后方可进行下道工序施工。4、钢筋施工进场钢筋必须进行检验、试验，符合要求的合格品才能投入使用。钢筋焊接接头符合钢筋焊接及验收规程的规定，钢筋保护层用塑料垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。钢筋安装完成后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序的施工。4.1钢筋加工（1）钢筋加工现场应设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等钢筋加工机械。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中表明钢筋部位。（3）所有钢筋在大

4、批量加工之前应先进行试加工，检查钢筋形状尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。（4）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4.2钢筋绑扎 4.2.1一般要求（1）施工前把图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（2）钢筋搭接长度、钢筋保护层、钢筋接头位置、锚固长度严格按照设计规范和图纸要求。（3）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐跟钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4.2.1底板钢筋绑扎 （1）先绑扎底板下层钢筋，然后绑扎底板上层钢筋，最后是插墙筋绑扎，钢筋绑扎的搭接长度为42d。（2）底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接

5、头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。钢筋保护层用塑料垫块控制，使保护层厚度符合设计要求。（3）预留墙插筋时，应在插筋的上、下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。4.2.2墙体钢筋绑扎 （1）墙体竖向钢筋根据层高配置，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。（2）墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内。先立24跟竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。墙体双层钢筋先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，

6、再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。4.3注意事项 （1）钢筋成型后应在指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防钢筋压弯或变形。 （2）钢筋在运输过程中注意轻装轻卸，不得随意抛掷。（3）钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。 （4）浇筑混凝土时应派专人看守钢筋，发现移位立即调整。4.4验收标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±

7、;5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55、模板施工5.1模板采用组合钢模板拼装而成，主要以P6015和P3015为主，适当配以相应小模板进行配模；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。支撑材料采用48×3.0钢管，要求顺直，无挠曲变形，满足支模刚度要求。

8、利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。5.2模板安装时，应将墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再进行安装。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安两一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。5.3注意事项 （1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模等现象。（2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。（3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装，安装前刷涂脱模剂。（4）待混凝土强度达到要求强度后方可拆模。5.4、验收标准现浇结构模板安装的允许偏差

9、及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、混凝土施工本工程采用商品混凝土，混凝土到达现场后，试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定范围内，严格把好混凝土的质量关。6.1底板混凝土施工（1）检查井底板混凝土强度等级为C20、S4；阀井底板混凝土强度等级为C25。（2）提前联系好拌合站，确定混凝土配

10、合比后，严格按配比单下料，确保投料准确，确保混凝土的质量。（3）浇筑混凝土时边浇筑边振捣，混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣密实，保证混凝土浇筑质量。（4）为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记。（5）振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用木抹压抹表面。 6.2墙体混凝土施工 （1）墙体混凝土浇筑分层进行，每30cm厚度为一层分层铺料，每层均采用振捣器振捣密实，以保证混凝土浇筑质量。 （2）墙体混凝土主要是考虑混凝土的坍落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。6.3注意事项 （

11、1）混凝土强度等级必须符合设计要求。 （2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 （3）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土振捣要密实，减少蜂窝、麻面的产生。（5）混凝土结构中钢筋稠密处、管径套管处、密集管群穿过处，要特别注意其振捣，由专人负责监督实施。7、 验收标准井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与

12、道路规定一致25井底高程开槽法管道铺设Di1000±102Di1000±15不开槽法管道铺设Di1500+10，-20Di1500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108溜槽宽度+10四、蝶阀安装1、蝶阀安装前的存放与检验（1）蝶阀存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。（2）对已调试到位的排气阀，不要再调整转动装置的调整螺栓。（3）安装前，仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。（4）开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。（5）检查密封圈是否光滑，清除杂质。（6）阀门进行空载启闭

13、实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。（7）条件具备时，进行密封实验。2、蝶阀安装技术要求（1）在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。（2）蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。（3）蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。（4）安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。（5）安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。（6）法兰孔不可作为吊装使用。（7）在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。（8）安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。（9）蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。（10）蝶阀施工现场安装及调整后，经24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。3、安装质量的检查和验收（1）蝶阀的安装