皮带重锤爬梯施工方案

1、国电汉川电厂202皮带重锤爬梯新增护栏施 工 方 案编制：审核：编制单位：武汉星烽科技发展有限公司编制日期：2013年4月27日目录第一章工程概况第二章施工准备第三章施工组织管理第四章主要工序施工方案第五章材料计划、劳动力计算第六章施工质量保证措施第七章安全生产、文明施工第一章工程概况1、工程概述：202皮带重锤原有爬梯，由于高20米，没有护栏，所以非常不安全，为了安全起见，制作-50*5扁铁护栏，每个护栏全长2.2米，全高过程中，有2处有横梁，遇模梁处，另从旁边焊制爬梯，其中一处3米，一处6米，在20米顶部处制作平台一个。护栏共2处,所有钢结构刷二防二磁。2、本施工方案编制依据： 建筑电气工

2、程施工质量验收规范 (GB50303-2002)钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （ JGJ81-2002 ）钢结构制作工艺规程 （ DBJ08-16-95 ）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923）3、工程目标：根据业主要求及我方的总体布置，确定质量、工期、安全、文明施工四大目标：、工程质量目标：科学管理、严格要求、争创样板工程。、工期目标：确保全部工程10个日历天完成。、安全生产目标：杜绝人员伤亡事故和重大机械设备事故，轻伤频率控制在0.13%以下。、文明施工目标：创文明施工达标工地。第二章施工准备（一） 现场准备 1、了解电源的位置

3、及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 2、根据业主要求，施工现场进行“两型”，“五化”。(二)技术准备1、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。2、审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的意见。3、作好钢结构制作施工方案，作好分项工程技术交底。4、建立完善的信息、资料档案制度。5、编制材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。6、按资源计划安排机械设备，周转

4、工具进场，并完备相应手续。 7、建立完善的质量保证体系。8、做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。（三）机械设备准备1、机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 2、本工程拟投入设备为：序号机械名称单位数量备 注1吊机台12电焊机台23空压机台24配电设施台15照明设施台1第三章施工组织管理 1、施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配

5、置相应的职能人员，对工程进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部机构设置如下：名 称数量职 务职 称项目经理1名项目部经理土建工程师技术负责人1名项目部副经理土建钢构工程师预算负责人1名分公司项目经理工程师质量负责人1名质量负责人工程师材料负责人1名材料公司经理工程师安全负责人1名安全管理员助 工施工负责人1名施工管理员助 工2、劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担

6、任。整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。第四章主要工序施工方案一、钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收2、材料的采购、存放钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或

7、断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。3、钢结构构件制作（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料上号料，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须

8、了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机

9、械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。（3）焊接施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且

10、不小于30，厚度应不小于6。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，

11、应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。（4）成品保护构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，经自检合格后，方可安排运输至现场，验收要

12、填写记录报告。运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。4、钢结构安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。第五章材料计划、劳动力计划一、材料计划名 称

13、单位数 量备 注-50*5扁铁M300角钢L63*6M30元钢25M30扁钢-40*4M20钢管40*4M20钢管25*3M20二、劳动力计划1、为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。 2、工地组织机构如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员1人;电工5人,涂漆工1人。 第六章、施工质量保证措施一、钢结构1、保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、

14、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2、基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。3、成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好

15、之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

16、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书。焊工合格证及编号。焊接工艺试验报告。焊接质量检验报告、探伤报告。设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。第七章、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员1名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。（一）工作人员应遵守下列规定:1、必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;上爬时要做好防护工作，戴好安全带。2、严禁酒后作业; 3、每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;4、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。