压缩机组拆分项

1、发动机是一部由许多机构和系统组成的复杂机器，一般四冲程发动机由两大机构五大系统组成，即：1、 两大机构：1、 曲柄连杆机构功用：将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能，再转变为曲轴旋转运动而对外输出动力。曲柄连杆机构的组成：机体组：由气缸体、气缸套、气缸垫、气缸盖和油底壳等不动件组成。活塞连杆组：由活塞、活塞环、活塞销和连杆 运动件组成。 曲轴飞轮组：由曲轴、飞轮、扭转减震器等组成。2、 配气机构作用：按照发动机的工作顺序和各缸工作循环的要求，定时地开启和关闭进、排气门。使新鲜的混合气或新鲜空气充入气缸，并使燃烧后的废气排出缸处。组成：a、气门组：气门、气门导管、气门座圈、气门弹簧、

2、弹簧座、锁片等组成。b、气门传动组：主要由凸轮轴、正时齿轮、挺柱、挺杆、摇臂轴、摇臂组成。工作过程：开启过程：凸轮凸起部分与挺柱接触时，通过挺杆带动摇臂转动，气门克服气门弹簧力打开。关闭过程：凸轮的基圆与挺柱接触时，不能通过推杆带动摇臂转动，气门在气门弹簧的张力下关闭。2、 五大系统：1、 燃料系统组成：供气电磁阀、调压阀、燃料控制阀及执行器、混合器、节气门2、 润滑系统主润滑系统：主油泵、油滤、吸口滤网、油冷器等。预润滑系统：Y型过滤器、预润滑油泵、预润滑气动马达、油雾器、电磁阀等。旁通离心过滤系统：离心式过滤器、进口阀等。3、 冷却系统组成：夹套水泵、辅助水泵、节温器、中冷器、油冷器、散热

3、器、管线等。4、 点火系统组成：a、ECM b、速度/正时传感器 c、正时盘 d、爆震传感器 e、点火线束 f、点火变压器 g、延长杆 h、火花塞5、 启动系统A、进气过滤器 B、启动电磁阀 C、主启动阀 D、启动马达 E、油雾器压缩机是由机体、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、气缸、气阀、填料组成。当发动机曲轴通过连轴器带动压缩机曲轴旋转时，压缩机曲轴通过连杆、十字头、活塞杆带动活塞在气缸内做往复运动而实现吸气、压缩的工作循环。当活塞由外止点向内止点（曲轴端）运动时，气缸容积增大，压力减小，当其压力低于工艺气进气压力时，进气阀打开进气，而实现气缸的吸气过程，当活塞到达内止点时，吸气过程结束。

4、在曲轴的带动下，活塞在向外止点运动，气缸容积减小，压力增大,当压力大于工艺气排气压力时，排气阀打开排气，而实现气缸的压缩排气过程。操作规程1.1 启动前的准备1.1.1 压缩机组各部位连接、紧固检查，跑、冒、滴、漏检查。1.1.2 检查燃料气流程、启动气流程是否倒通，确认压缩机启动气压力0.65Mpa1.03Mpa，燃料气压力0.165MPa0.345MPa，确认压缩机组加载阀处于打开状态，确认天然气压缩机组出口阀打开。1.1.3 检查压缩机曲轴箱油位在油视窗1/22/3、发动机曲轴箱油位在油尺上下刻度之间，注油器油位在油视窗1/22/3。1.1.4 检查水箱内的液位在1/25/6之间。1.1

5、.5 检查预润滑油泵油杯油位在1/22/3之间,检查预润滑泵工作状况良好。 1.1.6 检查压缩机组洗涤罐手动排污关闭，自动排污投用，检查机组进气洗涤罐内无凝液积存。1.1.7 将压缩机组电源控制开关打开，给PLC、触摸屏供电确认所有指示灯工作正常；检查发动机、压缩机控制器上的紧急按钮全部处于弹出状态，且无报警显示。1.1.8 检查机组电伴热系统(工艺气或室温低于5时应开启)、发动机油水加热器、压缩机润滑油加热器在室温低于15时，应打开相应的加热电源，保证机组能顺利启动。1.1.9 用手反复按动压缩机的气缸注油器的柱塞，每个柱塞50个冲程。1.2 启动 1.2.1 缓慢打开进气阀门，使工艺气压

6、力升至1.0MPa,关闭进气阀门，而后缓慢打开放空阀门进行“吹扫”，当其压力下降至0.4MPa0.8MPa）时关闭放空阀门，“吹扫”完成。1.2.2 将压缩机预润滑泵的电源开关打至“自动”，按压缩机组控制面板“试验模式”、“试验灯/复位”、“启动”，使压缩机处于启机初始状态。1.2.3 机组自动进行预润滑5分钟、起动、空载运转,待机组在750rmin运转平稳无异响且润滑油温度大于30,夹套水温大于50后,在"速度调整画面"点击加速,升速跨度为5转,直到机组转速提升至850rmin。1.2.4 检查发动机和压缩机各运行参数是否正常。1.3 加载1.3.1 检查确认压缩机组各项

7、参数正常。压缩机曲轴箱油温大于30，发动机曲轴箱油温大于30，夹套水水温大于50，压缩机组方可加载。1.3.2 确认压缩机曲轴箱油位在油视窗1/22/3位置、发动机曲轴箱油位在油尺上下刻度之间。 1.3.3 缓慢关闭加载阀门(循环阀)的同时慢慢开启进气阀,使进气压力保持在0.4Mpa1MPa。然后根据流量需要调整到合适转速。1.4 运行中检查1.4.1 检查压缩机组控制盘1.4.1.1 检查控制盘上指示正常。1.4.1.2 检查机组运行参数在正常的范围内。1.4.2 检查压缩机1.4.2.1 检查压缩机曲轴箱油位在油视窗1/22/3。1.4.2.2 检查压缩机注油器和机油分配器正常，各管路通畅

8、, 无油流开关610s闪烁一次。1.4.2.3 检查压缩机润滑油过滤器差压应不大于10Psi(69kPa)。1.4.2.4 检查压缩机曲轴箱呼吸阀畅通。1.4.2.5 检查压缩机的油、气、水管线无泄漏现象。1.4.2.6 仔细诊听压缩机气缸、气阀、十字头的声响正常。1.4.3 检查发动机1.4.3.1 检查发动机曲轴箱油池油位,应保持在上、下刻度线之间。1.4.3.2 检查发动机曲轴箱的压力在正常的范围。1.4.3.3 检查发动机润滑油过滤器差压应不大于10Psi(69kPa)。1.4.3.4 检查发动机空气过滤器，压差指示超过红线后，应检查原因进行处理。1.4.3.5 检查发动机的燃料气调压

9、阀前的压力应为0.165MPa0.345MPa。1.4.3.6 检查发动机各系统的连接应牢固，密封良好，无泄漏现象。1.4.3.7 检查发动机排烟正常。1.4.3.8 仔细诊听发动机气门、气缸及曲轴箱内无异常声响。1.4.3.9 检查发动机各项运行参数正常。1.4.4 空气冷却器及其它检查1.4.4.1 检查冷却风扇正常运转，无异常声响。1.4.4.2 检查膨胀水箱的液位，应在液位计1/25/6之间，不足时应进行补充。1.4.4.3 检查工艺气进气洗涤罐液位及自动排液装置的工作情况正常，洗涤罐内液位不得超过1/2。1.4.4.4 检查燃料气过滤器的工作情况。1.4.4.5 检查机组底橇、空气冷

10、却器,地脚螺栓无松动现象。1.5 停机1.5.1 缓慢打开加载阀（循环阀），同时缓慢关闭进气阀门，机组卸载，而后调整转速至750rpm。1.5.2 进入空载运行状态后，按压缩机控制面板"停机"按钮，机组会自动空载运转5分钟后停机并进行后润滑。1.5.3 打开放空阀对机组进行放空，放空完后关闭放空阀门、出口阀。1.5.4 关好控制柜门，收拾工器具，清洁现场。日定期巡检1检查压缩机进、排气压力是否正常，并根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速。2检查曲轴箱、高位油箱油位，检查膨胀水箱水位，检查预润滑马达油雾器油位，应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并

11、防止水或杂质进入润滑系统。3检查仪表指示的发动机、压缩机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温的变化以及排温。4检查注油器及注油泵的工作情况，检查各管路工作是否正常。5检查曲轴箱压力，检查空气滤清器压降、油滤器差压。6检查机身、机座、各进、排气系统管路。阀门、压力容器、安全阀等工作是否正常。检查各进气分离自动排液装置工作是否可靠。7检查涡轮增压器运转情况在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。8监听机组声响，若发现异常及时查找原因加以排除。9检查、监听压缩机气阀工作情况。10检查伴热系统开关位置是否正确。11检查各仪表控制系统工作情况。12检查各油管、水管是否有跑

12、冒滴漏现象，清洁设备表面卫生。13检查机组周围是否有易燃物等不安全物品，及时清理。14及时处理影响压缩机正常运转的隐患。15按要求做好巡检记录，如遇故障须停机处理，须向作业区申请。1000小时保养1、发动机部分序号保养内容1检查启动马达油池液位2检查调速器润滑油液位3检查预润滑马达油池液位4吹扫或更换空滤器5检查燃料气系统、润滑系统、冷却系统是否存在泄漏7检查发动机润滑油8风扇皮带松紧度9发动机外部螺丝检查、紧固10发动机调速器拉杆两端注润滑脂；11发动机水泵、辅助水泵轴承轴注润滑脂；12更换油滤芯；2、压缩机部分序号保养内容1检查清洗曲轴箱呼吸阀，确保换气顺畅2检查清洗润滑油过滤器滤芯差压，

13、必要时进行更换3检查压缩机曲轴箱润滑油油位，不足时补充4检查清理曲轴箱底部，确保无金属碎屑或外来异物5按要求充满注油器，油位2/3，油箱中的油位不允许太低；检查每分钟泵出的润滑油滴数，4-5滴/min，各泵应工作正常6检查注油系统油管路和单向阀，确保无气锁、不堵塞7检查油管应无漏油、磨损及破裂8检查主油路滤芯前后压差10psi9检查并处理润滑系统渗漏点，确保无泄漏10检查进、排气阀应正常，如有损坏进行更换11各运动部件加注黄油12检查排污系统正常、无渗漏，洗涤罐排液，必要时进行处理13压缩机外部螺丝检查、紧固14检查有无异常气体、振动、噪音4000小时保养1、发动机部分序号保养内容1更换润滑油

14、和滤清器2吹扫或更换发动机空气滤芯3清洗空气滤芯罩4检查发动机配气机构，包括：零部件的外观、润滑、清洁度、装配间隙；调整进、排气门间隙5节气门执行器连杆6点火初级端子，线束插头7清洗发动机曲轴箱8检查调整油压阀 9检查启动马达10检查油雾杯11检查低压点火线12检查点火线圈13检查高压点火线14检查高压线接杆15检查更换火花塞 2、压缩机部分序号保养内容1检查清洗曲轴箱呼吸阀，确保换气顺畅2检查清洗润滑油过滤器滤芯差压，必要时进行更换3检查压缩机曲轴箱润滑油油位，不足时补充4检查清理曲轴箱底部，确保无金属碎屑或外来异物5按要求充满注油器，油位2/3，油箱中的油位不允许太低；检查每分钟泵出的润滑

15、油滴数，4-5滴/min，各泵应工作正常6检查注油系统油管路和单向阀，确保无气锁、不堵塞7检查油管应无漏油、磨损及破裂8检查主油路滤芯前后压差10psi9检查并处理润滑系统渗漏点，确保无泄漏10检查进、排气阀应正常，如有损坏进行更换11检查紧固十字头背帽12检查排污系统正常、无渗漏，洗涤罐排液，必要时进行处理13压缩机外部螺丝检查、紧固14检查有无异常气体、振动、噪音15检查调整活塞杆水平跳动0.08mm，活塞杆磨损极限值0.0316检查调整主轴瓦和轴承间隙、曲轴轴向游隙、连杆与主轴颈径向间隙、连杆侧隙等，主轴颈顶部与轴承间隙0.20.25mm，主轴颈最下部与轴承间隙0.03mm，连杆轴承与曲

16、柄销径向间隙0.130.20mm，连杆与曲柄侧面间隙0.380.58mm17检查调整上、下死点间隙，下死点是上死点的1.5倍以上18清洗曲轴箱、油过滤器、呼吸器、油冷却器，更换滤清器及润滑油19检查清洗注油器、偏心轮、传动销、注油泵、单向阀、蜗轮与蜗杆、凸轮轴20检查清洗主油泵及注油器油路，确保主油泵无漏点、油路无卡阻21检查主油泵、溢流阀、安全阀的工作状态应处于正常22检查预润滑泵工作状况应处于正常23检查压缩机各级气缸上的进排气阀阀座是否有裂痕、磨损，阀片是否有变形、渗漏，弹簧上是否有断裂或变形，如有需要进行更换24各运动部件加注黄油25检查修理有漏点的部位26检查调整气缸支撑、工艺气进出

17、口阀处所有螺栓，确保螺栓无松动27调整机组管路螺栓，释放管件内应力28检查调整压缩机与发动机联轴器的同轴度0.18mm29检查活塞环的磨损情况，磨损到原始间隙的一半时应予更换8000小时保养1、发动机部分序号保养内容1拆卸前进行缸压测试2更换润滑油和滤清器3吹扫或更换发动机空气滤芯4检查更换燃气切断阀5检查更换燃气混合气膜片6检查更换燃气混合器7燃料气滤器安全阀8节气门执行器连杆9点火初级端子，线束插头10清洗发动机曲轴箱11检查调整油压阀 12检查机油加热系统13更换主水泵皮带14检查更换辅助水泵15检查更换皮带张紧轮16检查启动马达17检查预润滑油泵油杯油位18检查低压点火线19检查气门间

18、隙及调整20检查更换火花塞 2、压缩机部分序号保养内容1检查清洗曲轴箱呼吸阀，确保换气顺畅2检查清洗润滑油过滤器滤芯差压，必要时进行更换3检查压缩机曲轴箱润滑油油位，不足时补充4检查清理曲轴箱底部，确保无金属碎屑或外来异物5按要求充满注油器，油位2/3，油箱中的油位不允许太低；检查每分钟泵出的润滑油滴数，4-5滴/min，各泵应工作正常6检查注油系统油管路和单向阀，确保无气锁、不堵塞7检查油管应无漏油、磨损及破裂8检查主油路滤芯前后压差10psi9检查并处理润滑系统渗漏点，确保无泄漏10检查进、排气阀应正常，如有损坏进行更换11检查紧固十字头背帽12检查排污系统正常、无渗漏，洗涤罐排液，必要时进行处理13压缩机外部螺丝检查、紧固14检查有无异常气体、振动、噪音15检查调整活塞杆水平跳动0.08mm，活塞杆磨损极限值0.0316检查调整主轴瓦和轴承间隙、曲轴轴向游隙、连杆与主轴颈径向间隙、连杆侧隙等，主轴颈顶部与轴承间隙0.20.25mm，主轴颈最下部与轴承间隙0.03mm，连杆轴承与曲柄销径向间隙0.130.20mm，连杆与曲柄