瓦窑二库施工管理报告

1、汉台区瓦窑二库除险加固工程施工管理报告1 工程概况 1.1 主要工程项目及工程量瓦窑二库位于汉台区铺镇益康源休闲中心院内，距汉中市城区8公里。主要来水位褒河南干二十一斗渠,是一座以灌溉为主,兼顾水产养殖的小(二)型水库.坝址以上流域面积2.25km2,总库容23.8万m³,灌溉面积600亩.水库枢纽由大坝、溢洪道及放水设施组成。大坝为粘土均质坝，最大坝高7.71m，坝顶长62m、现在宽4.0m；现状溢洪道位于主坝右岸，进口为两孔闸门，净孔宽分别为1.0、1.2m，高1.5m，堰顶高程506.774m，由明渠、陡坡、消力池组成；放水设施为涵闸式，位于主坝左岸，净尺寸0.6×0

2、.8m，涵洞全长42.5m。水库于1959年5月建成以来，发挥了较好的经济社会效益。主要施工内容A、大坝（上下游坝）加固处理；B、溢洪道修补；C、放水设施加固；D、护岸加固；E其它工程及管理房修建。 设计、合同工程量与完成工程量对比情况见表1.1.1。表1.1.1 主要工程量一览表工 程 项 目单位合同工程量完成工程量备 注机械挖运回填土m350705101.6挖运淤泥m312481265.6人工回填土m32547.81203M7.5浆砌石m3457.42434.14反滤层m²214.5462干砌石m3214.5462C25混凝土浇筑m3183379.51.2 工程投资及工期本单位工

3、程合同投资金额为104.7万元。 本单位工程合同工日期为： 2014年 3月 18日开工，2013年 5月22日完工，合同工期 65天。实际工期为2014年3月18日开工，2014年6月2日完、工，实际工期 76天。1.3 项目划分情况本单位工程共划分为四个分部，迎水坡、护岸及坝顶路面工程，背水坡、溢洪道及踏步工程，放水设施及工作桥工程，房建房工程，共56个单元工程。2 施工总布置，总进度和完成的主要工程量2.1 施工布置 2.1.1布置原则（1）遵循因地制宜、因时制宜原则；（2）遵循有利于生产、满足主体工程施工进度、质量和安全目标要求的原则；（3）遵循方便生活、符合环保、符合防火、符合卫生、

4、便于排水、快速安全的原则 ；（4）遵循少占农田、布置紧凑、避开不良地质区和滑坡体的原则；（5）遵循工厂仓库近路布置、经济合理、易于管理的原则；（6）考虑临时工程与永久工程相结合。2.1.2布置依据（1）瓦窑二库除险加固工程施工招标文件及相关图纸；（2）该项目现场察看情况及现场施工条件；（3）现行的与本工程有关的标准及规范；（4）本单位类似工程施工经验和施工管理经验。2.1.3平面布置思路结合工程特点，按以上布置原则、便于施工管理。2.1.4施工交通布置瓦窑二库位于汉台区铺镇颐康源休闲中心院内，位于108国道边上，距汉中市城区8公里。交通条件较好，本工程主要利用现有公路网作为主要交通道路。2.1

5、.5建筑材料水库除险加固工程所需材料主要有水泥、中砂、块石等。所需的材料中，填筑土方采用由外面采购运至；石料从武乡镇石堰寺采购，用汽车运至工地，运距20km；砂石料需从汉江河采运，运距8km，用汽车运至工地；水泥由汉江水泥厂运至工地，运距15公里。2.1.6施工用电根据甲方提供电源，我方架设供电线路至拌合站、各工作面，为保证正常施工另在拌合站配备120kw发电机三台。 2.1.7施工用水施工用水从颐康源鱼庄原有自来水管道进入施工现场。2.1.8施工通讯对外通信：对外通信主要采用手机、固定电话、网路、传真等通信手段实现。场内通信：场内通信采用手机和对讲机进行联络，以确保各生活、办公区、施工区的联

6、络。2.1.9项目部及施工人员生活区项目部及施工人员办公生活、生活区采用就近租用民房或者搭建临时房屋。2.2 工程完成的情况2.2.1 施工总进度及工程推迟的原因 本单位工程合同工期为： 2014年3月 15日开工，2013年 5月19日完工，合同工期 65天。实际工期为2014年3月18日开工，2014年6月2日完工，实际工期 76天。工程开工后，由于施工期间雨水天气较多，在坝面砌筑石料，存在安全隐患，加之期间有几场较大降雨过程，使得施工接连中断，从而导致工期延误。2.2.2本单位工程完成主要工程量为 本单位工程合同主要工程量为：机械挖运回填土5101.6m³、挖运淤1265.6m

7、³、人工回填土1203m³、M7.5浆砌石434.14m³、反滤层462m³、干砌石462m³、C25混凝土浇筑379.5m³。（详见汉台区瓦窑二库除险加固工程竣工决算，施工单位申报，业主、监理审核认定工程量清单。）2.2.3完成工程的质量自检评定情况本单位工程为四个分部工程，其中： （1）迎水坡、护岸及坝顶路面工程共17个单元工程， 2个优良工程，17个合格工程，优良率17.6，自评质量等级：合格。 （2）背水坡、溢洪道及踏步分部工程共7个单元工程，2个优良工程，7个合格工程，优良率28.5，自评质量等级：合格。 （3）放水设施及工

8、作桥分部工程共10个单元工程，1个优良工程，10个合格工程，优良率10，自评质量等级：合格。 （4）管理房工程未进行修建。 本单位工程有四个分部工程，34个单元工程。四个分部工程除管理房分部未修建外全部合格，其中 0个优良分部工程，分部工程优良率0% ；34个单元全部合格，其中5个单元工程质量达到优良等级，优良率为15%。施工中未发生过质量事故。中间产品及原材料质量全部合格。该单位工程质量等级评定为 合格。表2.3.3 分部工程、单元工程质量评定汇总表分部工程单元工程数量合格数合格率%优良数优良率%质量评定等级编号号名 称1迎水坡、护岸及坝顶路面1717100218合格2背水坡、溢洪道及踏步工

9、程77100229合格3放水设施及工作桥工程1010100110合格合 计3434100515合格2.2.4 完成工程的质检情况 1、原材料检测 （1） 水泥用量150t：采用汉钟牌P.C32.5水泥，应取样1组，实取样1组，试验合格，水泥强度符合相关要求。 （2）砂用量480m³：采用汉江河中砂，应取样1组，实取样1组，试验合格，符合相关要求。 2、回填土及承载力检测： （1）回填土6305m³，设计要求回填相对密实度不小于0.95，应取样32组，实取样41组，38组合格，合格率93%，符合规范要求。 （2）设计要求迎水坡基础地基承载力不小于80Kpa，检测结果最小值为8

10、0Kpa，最大值为100Kpa，符合规范要求。其中0+060-0+121段不符合设计要求，进行砂夹石换填。 3、中间产物检测 （1)M7.5砌体472.39m³，M7.5水泥砂浆应取样三组，实取样四组，强度为9.2Mpa、9.9Mpa、10.0Mpa、10.0Mpa，根据SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规范附表E.0.2的规定，n=4；Rn=9.78MpaR，Rmin=9.2Mpa0.8R（6.0Mpa）抹面砂浆符合规范要求。 (2) M10水泥砂浆抹面1473.5，取样一组，试块强度为 12.4Mpa，根据SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规范附表

11、E.0.2的规定，n=1；Rn=12.4R，抹面砂浆符合规范要求。 （3）C15混凝土浇筑39.78m³，C15砼试块取样一组，试块强度为17.0Mpa，符合规范要求。 （4）C25混凝土浇筑379.5m³，试块应四组，实取样四组，试块强度为33.8Mpa、33.1Mpa、32.5Mpa、32.2Mpa，根据SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规范附表E.0.2的规定，n=1；Rn=32.9Mpa1.15R（28.75），Rmin=32.2Mpa0.95R（23.75Mpa）。3主要施工方法3.1施工准备1、编制施工方案、施工计划报业主和监理审定，以便密切配合

12、；根据设计和有关规范编制工程技术要点，质量保证措施，便于各工点、各工种规范操作，保证各工序的施工质量。2、认真审查图纸，明确设计意图、施工要求和关键工序环节，对设计中的疑问、建议和须做的设计变更尽早提出，积极与业主、设计和监理研究，及时解决，保证设计的顺利实现。3、组织施工人员进行技术交底，使有关人员了解工程情况、特点、施工工序和施工安排，熟知技术要求、规范标准、施工方法、质量保证措施等，以及该项目的管理程序。4、制定材料购运计划，明确质量要求、质量检验职责、存放位置和有关事项，把好第一关。5、根据设计图纸和测量资料，做好测量定线和施工放线，并在开挖区以外稳定的地方打引桩，设置固定标记，施工中

13、据此进行检查校核，以保证正确的位置和高程。6、选定取土场、砂、石料场，作好土料试验及砂浆、混凝土的配比实验。3.2、施工测量放线1)依据和基准业主或监理提供的现场首级控制网测量成果和水利水电施工测量规范SL-52-93。坐标系统：采用施工坐标系，测量精度2。高程系统：监理提供的高程系统，四等水准高程控制。2)设备和人员配2台全站仪，配备4名专业测量人员。3)施工控制点依据设计院技术交底控制点进行控制，控制点采用埋石或砼标记作施工时设站或后视。4）放样方法在施工控制点的基础上坐标放样测量，放样结束后，由第三者进行认真复核，确保放样成果准确无误。3.3 拆除工程砌体拆除均采用人工拆除。应从高处向低

14、处进行。对于厚度小于0.5m浆砌石，采用人工用撬杠拆除；厚度大于0.5m的浆砌石，采用人工用风镐拆除。干砌石采用人工逐层进行拆除。拆除的弃渣，能利用的弃渣，就近存放在附近；无法利用的弃渣，利用机械进行装车，坡面机械无法到位的地方，人工装到1t工程车（或架子车）上运至指定弃渣场。3.4 土方开挖1、土方开挖的准备工作：检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。2、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖挖修整槽边清底。3、施工要点：（1）开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6

15、m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。（2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。（4）弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。（5）、基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。3.5 土方回填1、工艺流程：确定回填顺序分层回填、夯实（按回填深度要求

16、）2、回填土方质量要求：清除填方基底的积水和杂物。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。3、施工要点：回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。当设计对填土层厚度

17、无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。3.6 砼施工砼施工由下列几种工作组成：砂石备料模板加工、砼的拌合与浇筑振捣、养护拆模等。施工方法：（1）、模板支护本工程为小型水工建筑物，而且几何尺寸规则，所需模板可以采用定做钢模板。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：A、模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板的尺寸符合设计标准。B、模板合结合点与支撑

18、点必须坚固紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。C、为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使模板有足够的支撑面积，以免沉陷变形。D、模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干澡的情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发现模板因干澡裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。

19、E、模板安装的偏差应符合设计要求的规定。对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70时（日平均气温15时，需712天）才能拆模。拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。模板拆除完毕后，应将附着在板面上的砼、砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，板上圆钉及时拔除干净。所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。（2）、砼浇筑砼浇筑拟采用JS350拌和机拌和，手推胶轮车运输、机械振捣。砼浇筑前应进行各项检查，包括：对浇筑仓及模板的检查；检查所有受力支撑、脚手架是否安全牢靠；钢筋绑扎的位置、间距、保护层等是否与设计要求的尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳保用

20、品是否准备齐全；砼的设计配合比是否根据现场具体情况进行了调整，砼的生料以及使用的外加剂等是否准备充分；参加现场施工的有关人员是否已分工落实到人，各负其责等。A、砼搅拌砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度的要求和本公司的现有设备，选用JS350拌和机1台，砼生料上料采用人工结合胶轮车，上料容量按照批准后的配合比严格控制，不得任意增减。并按砂、水泥、碎石的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。任何情况下。装料量不得超过拌筒规定标准容量的10。砼每次搅拌时间均应通过试验确定，根据施工经验，一般砼在搅拌机中延续搅拌的最短的时间如下表混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间混凝土搅拌机的容量（升）最短

21、延续搅拌时间（秒）砼容量重大于2200kg/m3砼容量重大于18002200kg/m3砼坍落度（cm）0127大于7400及400以下1206045180搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少许石子空转23分钟，把粘在筒内的水泥砂浆冲刷干净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。B、砼运输砼运输包括水平运输和垂直运输。本工程根据建筑物特点，砼量少，运输距离近，运输道路为土路等，砼水平运输采用手推胶轮车，垂直运输采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用推胶轮车迅

22、速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运输过程中发生了离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌的方法一般用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了的砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运输的延续时间不宜超过下列规定：当砼温度为2030，不超过1小时；当砼温度为1019，不超过1.5小时；当砼温度为59时，不超过2小时。为了保证砼浇筑过程中不产生离析，砼入仓自由倾落高度超过2m时用斜槽，采用斜槽导送砼入仓时，斜槽末端加接60mm以上垂直管，并在斜槽入垂直管的地方加设挡板，以免砼的滑运过程中离析。入仓的砼不得大堆积压，以免砂浆流失和石子集中。C、

23、砼浇筑建筑物建基面必须验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔眼情况，当发现有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼的搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料的准确性，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。雨天时不宜露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相

24、邻块浇筑间歇时间不得小于72h。砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。一般在2530cm，最厚不得超过插入式振捣器的工作部分。D、砼振捣砼振捣采用HZX50插入式振捣器和PZ50平板振捣器。使用插入式振捣器时插点的间距一般为振捣棒有效半径的1.5倍，振棒有效半径一般情况下为3035cm，施工时而视振捣实况确定。使用平板振捣器作用深度一般不超过25cm，双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初疑的砼

25、510cm，振捣方法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成4045度角。振捣每次插入砼的时间一般为2030秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔位置不密实。E、砼面的修整有模板的砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固连结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块

26、型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100。F、养护砼浇筑完成后，须保持适宜的温度和湿度，砼养护针对本工程情况，应在砼浇筑完毕后1218h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下：P.O水泥浇筑的结构，不得少于7天，使用火山灰水泥、矿渣水泥以及加入添加剂的砼均不得少于14天，在平均气温高于5条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水养护，使砼在规定时间内有足够的湿润状态。G、砼的雨天施工措施1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；2）砂石堆料场排水通畅并防止泥污；3）运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防滑措施；5）在砼浇筑仓面上反搭设临时防

27、雨棚；6）加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。3.7 浆砌石施工（1）、砌石前的准备工作选料和备料砌石材质应石质均匀、坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面清洁无污垢、水锈等杂质的石材。砌筑前石料必须加以修整洗刷。石料的尺寸不宜过小，一般对于护坡、护底每块不宜小于30kg，厚度不宜小于20cm，对于基础及墙体最小重量不宜小于50g，最小厚度不应小于30cm。块石垢形状大致方正，并有两个大致平行的面，石块的长度不超过宽度的2倍。砌石工具砌石施工的主要工具有锤、撬杠、钢凿、瓦刀、大小泥抹以及垂球和尼龙绳等。基础清理砌体在砌筑前应使基础开挖至设计高程，淤泥、腐殖土 以及混杂有建筑残渣的土壤均

28、应清除干净，如发现软基则应采取软基处理措施再行砌筑。（2）、浆砌石的施工方法浆砌石体应一律采用座浆法砌筑，对土质基础，砌石前应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后再安放石块。正常砌筑砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎石片填缝，同时还应防止选塞石块后倒砂浆，以防止产生干缝或空隙。挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免妨碍上一层接砌。最后，将凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。浆砌石严禁采用灌浆法砌筑。在砌长过程中

29、，如发现个别石块有松动现象，则应拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新浆重砌。砌缝须交错紧密，毛石砌体缝宽不应大于3cm，规则形状的石块砌体缝隙宽不应大于1.5cm。根据施工经验，在砌筑过程中要求做到“平、稳、紧、满”。平就是每一层水平上升，等高进行；稳就是石块要砌得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠的严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。根据有关要求，砌体对设计尺寸允许误差不得超过以下规定：1）基础部分，砌层的边缘与设计位置的误差，每米高度不得超过5cm；2）基础以上部分翼墙、护坡为±0.5cm。对于墩、墙等宽厚砌体，应从外

30、围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料，石块应事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳。砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为30cm，但由于石块大小并不完全一致，故每砌三层大致找平一层。为了保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓以阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后再继续座浆砌。凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，石块放妥和铺浆找平后，就不宜在上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强对体横向联结。砌体施工时应把大块石料放在底

31、部，因为大块强度高，石缝少，沉陷也较小，同时墙层由墙脚逐渐往上部收缩，也较美观。采用座浆法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为46cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌长方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方

32、法，石块间不应相互接触。砌体须进行勾缝。勾缝的程序是砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留25mm左右深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固以后进行。勾缝前，应将缝槽冲洗干净，自下而上进行。勾缝的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的型式有凸缝、皮条缝、平缝三种。伸缩缝。砌体常因地基不均匀沉陷或考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体发生裂缝在设计中一般均留有伸缩缝。对油毡分缝则先立样架，将伸缩缝的一边砌体砌筑平整，然后再贴油毡，再砌加一边；如采用柏油板做缝板，最好架好缝板，两面同时等高砌筑。浆砌石的养护浆砌石砌体应在凝固后的710天内，及时养护。在常温下养护一般配以专人洒水，经常保持外露面的湿润，也可

33、在砌体上加盖草帘和稻草等。砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响，墙后回填土时间，在常温下（1018）一般以28天为宜，但最早不得少于1214天。砌体工程外观控制措施1）选择施工经验丰富，砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌体表面美观的重要措施。2）块石选择要基本方正，到现场的块石应对表面进行修凿，保证每块外表面基本平整。3）砌筑要带线施工，每层用相同宽度的块石砌筑，使横向砌石基本成线。4）控制好灰缝宽度，宽度均匀一致。5）每天砌筑后，将砌石表面清理干净。6）做好浆砌石勾缝，勾缝达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝浆严格按配合比拌制，水泥和砂用同一品种，使缝色泽一致。3.8 干砌石施

34、工干砌石使用材料应按施工图纸和规范要求，采用毛石砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石铺砌前，应将基础平整夯实。干砌石护坡砌筑，在反滤料垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，做到随铺随砌。护面干砌石砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。砌体质量要求：石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，上下两面应大致平整，无尖角，厚度应大于20cm，不允许使用片状石料，其尺寸、抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸及技术规范要求。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面

35、的平面，对尺寸较大的石料，应稍做修整，石料使用前应清除块石上的泥土和水锈杂质，大块石之间用小块石填缝，碎石含量不超过总砌石量5%。3.9 完工清理拆除施工临时设施，平整、清理施工现场，复平坑槽，做到文明施工，美化环境。4 文明施工与安全生产 4.1 文明施工（1）合理使用施工场地，优化现场施工环境，按标准化工地布置施工现场。在工地入口处设立一图五牌及环境保护告示牌。在完工后对施工区域进行清理平整，以优化环境和保持水土。（2）科学、合理地组织施工，使施工场地保持良好的施工环境。（3）抓好现场场容管理，保证施工现场道路畅通、整洁，施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库统一布局有条不紊，井然有序。（

36、4）切实抓好宣传工作。现场宣传设有告示牌，工作批示牌、安全标志牌、报刊等宣传工具，提高职工文明施工遵章守纪的自觉性。（5）进入现场的所有人员必须戴安全帽，所有施工人员挂牌上岗。（6）经常性开展以文明施工为主的检查工作，发现问题，及时纠正。4.2 安全生产（1）我公司在项目部内成立安全生产机构，并配备专职安全员检查工地安全工作，建立以项目经理为首的安全生产管理机构，对工地各部位进行检查，定期组织工地安全大检查，消除事故隐患。（2）贯彻“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的方针，建立“谁生产，谁管安全；谁操作，谁保证安全；谁出安全事故，谁负安全直接责任”的安全管理制度。（3）尊重地方政府行为

37、，化解施工干扰，配备专人协调地方关系。（4）认真贯彻执行国家的安全法规、政策，坚持执行企业制定的各项制度，认真贯彻执行水利水电工程安全操作规程，切实加强对职工的安全生产意识教育，树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，加强自我保护能力。管理人员和特种作业人员均持证上岗。（5）配备安全保护措施，防止意外发生。在生产中，要严格遵守安全技术操作规程，安全设施齐全，安全措施可靠，进入现场必须戴安全帽。（6）各种机械实行专人使用，下班前整理好，机械设备定期保养维修，确保正常运行，尤其是上路行驶的车辆必须符合交通规则，履带式重机不允许直接上路。现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业和冒险蛮干

38、。（7）做好施工现场的安全信号工作，设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道信号等，并维护、使用好。做到信号齐全、人员到位。（8）现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。4.3 环境保护（1）开工前并对职工采取必要的保护措施，进行定期检查，同时对宿营地进行药物消毒，施工中无法避免接触疫水的施工人员要使用防护用品和药物。（2）严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气、噪声污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。（3）施工中所产生的建筑垃圾、生活垃圾等，分类集中堆放，不随意弃置；污水、泥浆按要求

39、排放；施工道路进行必要的洒水，以减少灰尘，确保文明施工。（4）施工活动界限之外的植被，努力维持原状，不随意破坏，不将有害物质泼在上面。（5）在生产和生活区的醒目位置，悬挂保护环境的标语，以提醒各施工人员保护环境，执行环保规定。（6）对临时工程占用的土地，工程完工后，恢复原貌。5价款结算与财务管理 5.1 价款结算本工程自2014年3月18日正式开工，2014年6月5日完工，从进场到退场历时79天，完成产值： 万元，本工程合同报价为：104.7万元。5.2 财务管理5.2.1 筹资管理我公司在中标后，为满足合同规定要求，在自有资金周转有困难的情况下，公司向银行贷款办理了履约保函和预付款保函，同时

40、在施工过程中再次多方筹备资金保证了资金的正常运转和工程进度的需要。 6.2.2 流动资产管理在货币资金管理方面，每月编制资金收支计划，全面安排和调度，对货币资金收支情况进行了分析，预测其变动趋势，并从提高经济效益的角度提出改进工作的具体要求，提高企业的经济管理水平。在存货管理方面，实行库存限额控制，按生产计划安排物资采购，在既能保证生产经营的物质需要，又能节约资金的情况下编制采购计划，提高资金的利用效果。5.2.3 成本费用管理在材料费用方面，一是严格控制材料消耗数量，严格执行仓库保管制度和盘点制度；二是努力降低材料采购成本，严格控制材料购买价格，加强材料采购费用管理。在人工费方面，确定编制定员，全面执行工资总额和经济效益挂钩，实行动态工资制。在制造费用方面，制定费用定额，实