钢结构搭建、拆除及恢复工程施工组织设计

1、施工组织设计第一章：工程概况第一节 编制依据一、中科合成油有限公司杭锦旗EPC项目部临建工程办公中心、现场仓库施工图。二、招标文件、招标补充文件、招标前图纸会审纪要。三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。四、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）、土建类建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207

2、-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）地脚螺栓（GB79988）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（三）、市政道路类市政道路工程质量检验评定标准（CJJ01-90）公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004）（四）、工程管理类安全防范工程技术规范（GB50348-2004）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-9

3、1）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）绿色建筑评价标准（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。五、现场周边的实际勘察情况。第二节 工程概况本工程为内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品师范项目中科合成油有限公司项目部临建拆除、恢复工程。包括：1、办公中心及库房拆除、恢复工程2、厂区固体储运装置北侧空地新建各班组房间1182工程3、厂区固体储运装置北侧空地新建材料堆放彩钢板棚1020工程4、厂区固体储运装置北侧空地新建混凝土停车场、混凝土道路及混凝土场地硬化12825工程5、厂区固体储运装置北侧空地新建外管廊钢结构、

4、管道及桥架工程6）厂区固体储运装置北侧空地新建库房区域西北角区域增加两台5吨电动葫芦、横梁及支撑工程。7)大库房东北角建修车坑工程。一、 建筑工程概况1、现场仓库：1）、现场仓库层高为7.3米。现场仓库1.2m以下外墙为砖砌体240墙，墙体抹灰涂料。1.2米以上为单板彩钢维护，拆除后恢复时换为100mm后岩棉彩钢复合板。现场仓库顶部为单板彩钢，拆除后恢复时换为100mm后岩棉彩钢复合板。仓库地面为混凝土地面。2、办公中心：（1）、办公中心为复合岩棉板彩钢钢结构，地板砖地面，窗户为塑钢窗，卫生间顶棚为PVC吊顶；其他房间为轻龙骨石膏板吊顶。暖气为采暖。二、结构工程概况1、库房基础：采用钢筋混凝土

5、独立基础，车间钢柱地脚锚栓均为Q235级钢。车间为全钢排架结构，柱为H型钢。2、办公中心基础为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为-1.4米。三、道路工程1、新建道路基层为150厚C30混凝土路面，300厚砂垫层。四、新建各班组房间做法与原办公中心一直，地面为混凝土地面，间数为11间。五：新建材料堆放彩钢板棚做法为混凝土地面、彩钢板顶棚，间数为5间。六、施工重点1、车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线长、地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。2、彩板屋面节点防水：屋面板造型复杂，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重

6、点。第二章 目标管理一、质量目标达到招标书要求的合格标准。二、工期目标总工期40日历天三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故。四、文明施工目标符合国家、内蒙古自治区、鄂尔多斯市、杭锦旗相关文明工施工规定的要求。第三章 主要施工方法及技术措施 第一节 办公中心拆除工程施工方案一、 拆除施工前准备 1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。2 教育拆除工人进入工地必须戴好安全帽等安全防护用具。 3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，配制好所需要的电源线，作好分配电箱的接电工作。 4 配备足够的吊装和运输车辆。 5 准备好活动脚手架及其他防护设施

7、和安全设施。二、 拆除施工程序1 工程拆除施工工艺流程 根据图纸及现场彩板房的特点，本工程拆除工艺流程为：先断掉外进水暖电网线路检查屋内家具家电及办公用品清理情况给屋面板及墙板门窗做编号标记屋内器具的标记拍照屋内吊顶灯具拆除屋内水电暖线路器具的拆除屋内门窗的拆除标记屋面包边拆除屋面板拆除墙板拆除屋面型钢大梁拆除四周二层拉杆拆除下层拉杆拆除立柱的拆除清理现场材料。2 拆除施工21 拆除工作应由现场管理人员统一指挥，严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，后装先拆”。彩钢房拆除所用脚手架为活动脚手架；保证脚手的稳定性。22 门窗的拆除必须轻拿轻放保证玻璃完整性，必要时使用捆绑或垫柔软的材料。23

8、 屋面及墙体四周包边全部拆除，屋面板及墙板板按顺序一块一块拆除螺丝，将螺丝放入专用工具袋，板面按编号码放整齐，准备运走。如出现板面铁皮与岩棉分离现象，现场及时用专用胶粘贴牢固。24 拆除屋面型钢大梁后，由拆除人员配合往下传，或用吊车吊走，并运离活动房场地。25 拆除四周拉杆立柱，按房间编号打包成捆，码放整齐准备运走。26 拉运材料要少装多跑，以防材料压坏。27 整个拆除过程严禁野蛮施工。第二节 现场仓库拆除工程施工方案一、 拆除施工前准备1、技术准备工作（1）施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸

9、和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；（2）学习有关规范及安全技术文件；（3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况；（4）向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。2、现场准备工作（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工；（2）疏通场内运输道路，接通施工中临时用电；（3）切断被拆建筑物的供水、供电管道；（4）在拆除危险区域设置临时围护、悬挂安全警示标志牌。（5）对移动脚手架检查确认是否安全。（6）仓库内搭设满堂脚手架，确保架体稳定性和承载力。（7）将所有需拆除的构建依次编号，确保恢复时能够原样恢复。3、 拆

10、除顺序仓库内的水电暖网管道管线仓库内的附属构筑物天窗屋面板门窗墙板梁檩条系杆梁檩条梁隅撑梁管撑梁钢柱檩条系杆钢柱柱脚板切割钢柱檩条钢柱钢架隅撑钢柱钢架钢柱柱脚板拆除拆除钢构件排放整齐施工现场清理二、 屋面板拆除（1）、拆除次序：先南侧后北侧，从东向西拆除；施工的顺序为拆除屋面脊瓦拆除滴水檐拆除两侧山墙包边板屋面板；（2）、首先将吊车在厂房东南角固定好，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上进行作业；（3）、将南侧的第一块屋面板拆除后，依次拆除南侧其它屋面板，拆除完南侧的屋面板后同样的方法拆除北面屋面板。屋面板吊装要保护好，不能损坏。屋面板堆放要平整。（4）、屋面板拆除后，在板的下方

11、用枕木垫起并将扁平吊带摆好，每8-9张板一吊，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。吊车应站在钢结构车间东南面的空地上，并随着拆除的进度由东向西移动。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构车间南侧并不能影响吊车的行进路线，以此类推，每跨每跨，同时进行屋面拉条、撑杆的拆除。三、 墙面板拆除（1）施工人员站在架上施工，安全带挂在架子上。（2）墙面板拆除首先把塑钢窗拆除并保证窗户及玻璃的完好，窗户拆下后统一运至附近妥善位置摆放整齐并标记清楚，然后拆除窗口包边包角，再进行墙面板的拆除，墙面板的拆除应逆着安装顺序拆除并码放捆绑好。四、 主框架部分的拆除（1）、屋面梁拆除，屋面梁拆除从东往西依次拆除。先用吊车将屋面梁

12、栓住，但不吃力。再开始拧松螺丝，把螺丝放入专用工具袋中，以备再次使用。（2）、钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子连同柱脚压板一同拔出，根据需要在吊装柱子的过程中，可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。（4）、高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。（5）、吊车位置及行进路线随着梁柱的拆除依次向西跟进，直至拆完。五、实施中应当注意的事项（1） 在离拆除的建设物周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无

13、关的人员或车辆不得进入，以免造成不必要的伤害。（2） 所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的特殊行业操作证，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。（3） 登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的登高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全（4） 在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。（5） 施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。（6） 对易碎铁器及小部件用

14、铁桶装上后再向下运输。（7） 施工以一平台向上为一个施工阶段，上一层未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。（8） 施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。（9） 对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。（10） 拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。（11） 遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。六、 施工安全措施：（1） 施工人员必须持证上岗。（2） 施工人员全部参加保险公司保险。（3） 施工人员进场施工要服从各项目规章制度。（4） 高空作业严格执行高空

15、作业操作规程。（5） 悬吊作业必须附加双保险。（6） 高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;（7） 施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。（8） 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。（9） 拆除前应向了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。（10） 应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。（11） 必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。（12） 拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。（13） 原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可

16、切割柱脚。（14） 钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。（15） 原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。（16） 做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。（17） 严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,，不得垂直交叉作业。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。（18） 进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料

17、，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。（19） 拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。第三节 新建和恢复部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，经纬仪的转角误差应满足902及1804的要求，测距误差不超过2mm。1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经

18、纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。3、挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出1020厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。5

19、、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为34遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。（二）、基础钢筋混凝土施工方法1、C15砼垫层：

20、（1）、本工程全部用伊建商砼。（2）、浇筑时应保证振捣密实，平整。（3）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。（4）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。2、基础钢筋（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。3、支模板（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2）、模板制作要求牢固、

21、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。4、地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施： （1）、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*346*440钢板钻孔与角钢焊接 。（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。 （3）、地脚螺栓安装完毕，对

22、螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。 5、砼浇灌本工程招标书要求混凝土采用伊建商品混凝土。 1）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经甲方代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。 2）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。（2）、独立基础砼浇筑1）分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2）、浇灌时要控制好砼上

23、升速度，并避免碰撞地脚螺栓。（3）、外围挡土墙砼垫层浇筑1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。2）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。（4）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。 三、砖砌体工程1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。2、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。3、砌体的施工，应设置皮

24、数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆应立在墙的大角处。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8-12MM。4、预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。四、办公中心彩钢结构恢复安装（一）、安装前准备工作1、机具和材料准备（1）、主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。（2）、放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。（3）、安装工具：螺丝刀、橡皮锤、

25、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。（4）、安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。（5）、辅助材料：密封胶、胶枪。（6）、配合工具：人字梯、活动架。2、材料运输（1）、踏查道路情况，选择最佳运输路线。（2）、材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。（3）、不同构件应选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。（4）、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。（5）、装车仔细、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。3、看护、清点、修理（1）、材料进场后应设专人看护，严防丢失。（2）、安装前，应按照板房构

26、件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。（二）、安装程序放线立柱安装人字梁系统安装门厅梁架系统安装墙板安装顶板安装窗安装门安装雨蓬板系统安装水电暖网系统安装吊顶安装补漆防雷接地1放线按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置，用勾股弦法规方。2、立柱安装（1）、安装顺序：柱横梁拉杆（2）、将立柱抬至安装位置竖起。用焊接的方法与预埋件相连接。立柱安装完，应立即安装横梁和拉杆。柱与拉杆最好交替安装。（3）、安装横梁和拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用线坠测量，柱垂直度允许偏差为

27、L/300，10mm。3、人字梁系统安装（1）、安装顺序：人字梁水平檩条（2）、将人字梁吊起至安装位置。校对好后开始焊接。焊接必须牢固，人字梁必须垂直。人字梁安装完后开始安装檩条，檩条有尺寸不够的需要补料进行搭接焊接。人字架和檩条的间距必须与图纸相符。焊口需用防锈漆涂刷。4、顶板安装按照已编号的顺序安装顶板，安装前有需要修补的顶板及时修补。装配时，应两人在下往上送，两人在上接。适当时候吊车配合。顶板接缝，应顺水风方向拼接。脊瓦和檐口必须安装牢固，以防漏水。5、墙板安装（1）、墙板安装：从墙一侧向另一侧安装墙板，用靠尺板检测内隔墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许

28、偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。（2）、墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。6、补漆对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。7、防雷接地防雷接地接在活动房四周及屋面钢管排架立杆上，接地体采用DN48钢管，间隔15m打入地下。接地线采用404的镀锌扁钢与接地体焊接，保证接地体做到良好接地。（三）、质量要求1、钢构件安装质量要求（1）、结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。（2）、补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。2、墙板与屋面安装质量要求（1）、屋面、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。（

29、2）、山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。五、 仓库钢结构恢复安装工程仓库主要钢结构柱梁为H型钢柱，安装质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构安装的质量达到优质，确保工期。（一）、钢构件运输1、运输计划：根据进度要求，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天大风等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。 2、包装、运输、装卸、堆放。 (1)钢结构按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。 (2)运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 (3)根据钢结构编号及安装计划就近堆放材料，减少材

30、料的二次搬运。 (4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。 (5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。（二）、仓库钢结构安装顺序钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键

31、工序。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）复验基础预埋螺栓构件就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定柱间支撑吊装钢梁吊装支撑吊装檩条安装墙板安装屋面板安装门窗安装水电暖网安装补漆验收。 1、基础复验 安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求： (1)基础混凝土强度达到设计要求。 (2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 (3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓

32、）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差（）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0 (4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。 结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础

33、轴线，标高进行复测。2、钢结构安装准备工作（1）、吊装施工安排吊车进入车间内在跨内吊装。（2）、施工现场准备1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。4）、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。 3、起重机及有关设备的选用（1）、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机2台QY32，满足起重要求。（2）、为

34、了配合主机的吊装，另外选用了1台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。（三）、钢构件安装施工方法1、钢柱的安装：（1）、钢柱吊装机械的选用钢柱为H型钢，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。（2）钢柱吊装1）钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。2）钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。3）钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。4)柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，

35、确保其稳定性。（3）钢柱校正1)平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。2)钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。3)柱子安装完经验收合格后，在柱底板50处浇灌C40细石砼（微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。2、柱间支撑、系杆安装钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。3、钢屋架吊装（1）钢屋架的吊装1)吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫

36、橡皮等软材料以防钢屋架受损。2)屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。3)当第一榀屋架吊装就位后，或拉缆风绳做临时固定。4)屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。5)屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。（3）、质量保证措施1

37、）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。4、高强螺栓施工 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀

38、或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5、檩条安装当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面檩条的安装工作。 为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量，按8-10根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴屋架上弦，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。6、屋面、墙面板安装（1）、屋面复合岩棉板彩板安装1）、屋面外板吊装顺序 屋面板每次吊装的块数为 1 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用绳固定

39、。屋面板准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向正确。在固定第一块屋面板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 2）、屋面板安装技术标准： 屋面板属隐藏式连接，长度方向不允许搭接。开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。 横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的

40、同时，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配。（2）、围护墙板安装1）、内墙板安装前先应把下部1.2米高的砖砌体墙砌筑完毕（砖砌体施工方案见后面）。2）墙板安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。板墙应从一端开始按顺序安装至另一端结束，最后安装墙面阴阳角以及墙面与屋面交角的包边板。3）、包边：外墙包边质量的

41、好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工中一定要专人看护，确保安装质量。7、质量保证措施（1）、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。3）在屋面上施工的工人应穿胶底鞋。4）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2）、屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。2）早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。六、门窗安装工程（适用

42、办公中心、仓库及新建房屋）本工程门窗有：塑钢门、高级木门、塑钢窗等。办公中心、仓库门窗均使用拆除下来的旧门窗，安装难度大。塑钢、木门窗安装：1、材料及机具准备：门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。2、工艺流程：1）塑钢门窗安装：按照已编编号安装门窗洞口处理连接件及门窗外观质量检查塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件门窗框及玻璃清理。2）木门窗安装：按照编号找到相应位置确定门框位置确定安装标高门框安装门框四周嵌缝门扇安装门五金安装。3、安装要求1）将门、窗框临时用木楔子固

43、定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。2）塑钢门窗上的锚固板与彩钢板之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与彩钢板的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在彩钢板上。锚固板的厚度为1.5mm。3）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。4）严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。塑钢门窗与洞口的间隙，应采用发泡胶填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意门窗的保护

44、，影响外观美观。4、门窗安装质量要求1）门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；2）门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；3）平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4）门窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；七、地面工程（适用本工程所有地面）1、砼地面（1）浇筑砼前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。（2）使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。

45、（3）浇筑地面时，应纵横每6米设中间水平桩以控制厚度。（4）按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用地面厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。（5）混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。混凝土初凝前，应完成抹面。（6）砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。（7）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可上人。2、楼地面抛光砖 1）材料要求：根据业主要求选用相应规格、颜色面砖，面砖应有出厂证明书。2）施工时按墙上已弹好+50cm标高水平线，根据地砖尺寸，做好相应的施工方案。3）将基层的杂质清理干净。4）从门口开始，纵向先铺几行砖

46、，找好规矩以此作为冲筋线，然后从里向外退着铺砖，铺砖方法是将抹好灰的砖铺砌到摊铺平整的干硬性水泥浆层上，每块上楞上跟线，并用木板垫好，用橡皮锤砸实找平。5）将已铺好的砖块，拉线、修整、擦缝。将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，再将砖面砸实。6）铺完面砖后常温下24h内浇水养护。4、地面质量标准（1）地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。（2）地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。（3）伸缩缝的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。八、装饰工程装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程应预先作出样板间，并经质监理工程师、甲方代表验收合格后，方

47、可进行大面积施工。1、室内外抹灰工程（适用本工程所有抹灰工程）抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。1）、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。2）、内外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。3）、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。（水泥砂浆为57毫米，混合砂浆为79毫米）4）、待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。2、吊顶（用于办公中心）在吊顶施工前，吊顶以上部分的电器布线、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。

48、并经监理等部门验收合格后进行。（1）、测量放线定位1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊顶位置。2）确定吊顶标高，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确。（2）、龙骨的安装与调平1）龙骨安装顺序，先将各条主龙骨吊起后在稍高于标高线的位置上临时固定。 2）先将大龙骨与吊杆（挂钩）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一平面上。 （3）、吊顶安装1）、轻钢龙骨骨架的安装，采用吊钩悬挂式。2）、安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。3、电气工程：（1）施工准备:1）技术准备：施工管理人员认真熟悉图纸及相关的标

49、准图集，技术核定和技术交底工作。2）、机具、材料准备：认真做好原材料的保管、仓储工作；对进场的原材料统一进行质量检查、核对，对不能使用的材料及时更换。3）、做好现场指挥与协调，认真做好劳动力进场的组织安置和教育工作；做好现场的统一规划与协调。（2）. 施工顺序：接地安装线管敷设线路敷设电缆桥架敷设电缆敷设 动力、照明箱安装灯具、器具安装试电检查、调试验收。1）. 线管敷设： 、线管敷设时，宜沿最近的路径敷设，尽量敷设在顶棚内 、线管弯曲可用弯管器人工弯曲，管路弯曲半径不小于管外径的10倍（明配管不小于6倍）弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等缺陷，弯扁度不大于管外径的10%。、线管进入配电箱（柜）时

50、，排列应整齐。、焊接钢管(壁厚2 mm)连接宜采取套管连接，套管长度为管外径的1.53倍。管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接时焊缝应牢固、严密，套管与连接管的管径应匹配。 、PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封，管与箱（盒）接口处应用专用螺接头。管与管、器件连接，应用专用粘接剂 ，粘接表面应用干净的布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。 冷弯塑料管时，插入相应的弯管弹簧，弯管时要弯曲至略小于弯曲度，待弯管回弹后，便可达到要求。2） 线路敷设：、管内穿线前应将管中的积水及杂物清除

51、干净，钢管穿线时应装上护口，以免损伤导线绝缘层。导线在管内不得有接头或扭结，接头均在接线箱（盒）内连接。、穿管时应一端送线，另一端拉线，两端动作要协调，不得强拉硬拉。、导线穿入钢管前，管口处应装设护线套保护导线，或将管口打成嗽叭口，不应先穿线，后装护线套。、单股铜芯导线可采用绕接法，其缠绕圈数应有五圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧。用绑缠时，其绑缠长度应为绑缠直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍）绕接或绑缠连接后均应搪锡。、锡焊连接的焊缝应饱满、牢靠、表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。、敷设的导线应符合规定的线色要求，不得随意混装。同一建筑物内的导线，颜色选

52、择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色，控制线为白色。如已有旧线不满足区分颜色用胶布区分。、导线接头包扎绝缘带（包括黄蜡带、橡皮绝缘带），以斜叠法紧缠二层，内层以黄蜡带或绝缘带，外层以黑胶带各包扎二道。缠绕时应包紧扎实，其绝缘强度不应低于导线原有绝缘强度。、配线工施工完后，应进行各回路的绝缘电阻测量，应测相间、相地、相零、零地的绝缘电阻；1KV及以下配线路的绝缘电阻不小于0.5M，并做好检查测试记录。3）、 防雷接地线安装：、本工程防雷接地电阻不大于1欧。、金属电缆桥架，金属线槽，安装高度距地面小于2.4m的灯具及正常不带电的用电设备外壳均需接

53、地。金属电缆支架，电缆导管必须接地可靠。4）电缆敷设：、电缆施工应严格按设计及规范要求，电缆敷设宜用放线架，敷设过程中严禁扭曲、护层断裂和表面严重划伤等现象。、电缆的弯曲半径不应小于10D，同时为减少中间接头，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。、电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不大于1.5m。、电缆头制作应符合要求，电缆和芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。、电缆接线必须准确，颜色选择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（P

54、E线）为黄绿双色。、电缆的绝缘电阻值必须符合要求，电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于1M。、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标志应清晰，编号准确。5）、动力、照明配电箱安装： 、落地式安装的动力配电箱（柜），其底部宜高出地面50mm100 mm。基础型钢安装应符合规范规定，并与接地干线可靠连接。 、柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 、配电箱、柜的金属外壳应做可靠接地保护。箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截

55、面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。、配电箱、柜应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 、引入配电箱的电线、电缆管口应通过敲落孔垂直进入箱内3mm5mm，做到一管一孔。开孔不得使用电焊、气割，宜用开孔器按管径大小开出相适配的孔洞。 、配电箱应安装牢固、平整。箱体高度小于50cm时，垂直偏差不大于1.5mm；箱体高度大于50cm时，垂直偏差不大于3mm。暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘紧贴墙面。 、动力、照明配电箱上接线应整齐，回路编号齐全，标志正确。 、动力箱、控制柜安装完后，应将各进出口封堵严密，以防其它动物进入造成电气短路。6）、 灯具、器具安装：、灯具与配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等现象。 、灯具安装应牢固、平直、美观，室内同一成排灯具中心偏差不大于5mm。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。 、公共场所的应急灯和疏散指示灯，应有明显的方向标志，且标志正确。、螺口灯头的绝缘外壳不应有