煤矿机械设备类操作规程汇编

1、煤矿机械设备类操作规程汇编机电与设备类一、变电所操作电工技术操作规程（一）变电所的检查和值班1、值班电工不论对高、低压设备带电与否，都不能移开和越过遮栏。2、电工不得打开配电板板门或开关盖。3、不能做其他任何与本职工作无关的事，不能外出，更不能喝酒，保持良好的精神状态。4、平时应做好处理紧急事故需做好的相应安全措施。5、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4 米以内，室外不得接近故障点 8 米以内，须进入必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。6、检查各仪表是否正常运行，线路有无破裂或其他现象。（二）操作1、停电操作，应先拉开油开关，再拉负荷侧和母线侧刀闸开关。2、送电操作，应先合上母线侧和负荷侧和负

2、荷侧的开关，再合上油开关。3、倒闸操作必须要有两人才能进行。一人操作，一人监护，其中对设备熟悉者应作监护人。4、凡遇到事故跳闸或紧急情况时，可由一人进行操作。5、操作前应对设备名称、 编号和设备安装位置有所了解， 操作过程中，应认真执行监护复诵制。6、必须按操作顺序进行操作，每操作完一台开关，应做好记录，全部操作完后应进行复查。7、如突然停电应拉开电源开关，有突然来电的可能性，在未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏。8、发生事故时，可以不经上级许可先拉有关设备的开关，事后再向领导汇报。9、操作高压设备时，必须有领导的命令，至少应有两人以上，在做好安全和技术措施后才能一起操作。10、安全技

3、术措施为： 断开电源的， 悬挂标志牌， 设安全遮栏， 验电、挂接地线。二、井下电钳工操作规程（一）下井前的检查1、下井前应先检查自己的工具是否齐全、完备。2、检查背包内的材料和备用零件是否齐全充足。如保险丝、胶布带、蜡布带、塑料带、电煤钻开关各种小螺丝，弹簧垫和易损零件。（二）维修1、严格执行停送电制度， 停送电工作必须专人负责， 停电时应悬挂 “有人工作，不准送电 ”的标志牌。2、井下电气设备检修，必须由电工进行维修，并持有合格证。严禁其他人员进行维修。3、使用中的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员每月要定时进行检查，并作好记录。4、跟班电钳工每班都要对自己所管辖的电气设备检查一次，看有无失

4、爆现象，并及时处理。5、在检修设备时，要注意保护防爆面，不得有损伤和粘有异物。定期涂以适量防锈脂。6、配电系统断电保护装置要检查整定，每季度一次，负荷变化时要及时整定。主要电气设备的绝缘电阻每月检查一次，接地电阻应每季度测定。阻值应大于 换行 煤矿安全规程规定的数据，并将以上测定值、检查时间、结果、参加人员记录在簿。7、各种电气设备上应设标志牌， 写明设备名称、规格型号、电压等级、电源用途、维修人等。高压设备上应悬挂“高压危险 ”的警告牌。8、总电源馈电开关断电保护的动作绝缘电阻值应小于分路开关的整定值。在整个供电系统中，有漏电保护装置、接地保护、过流保护装置等断电保护装置。保护装置不准不用，

5、当任一保护失灵时，设备不能投入运行。9、固定电气设备和移动设备都必须有固定和移动的局部接地级。并与总接地网相接。10、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。11、电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆应悬挂整齐，垂度宜5-10%，吊挂间距不大于3 米，吊挂高度使电缆在矿车下道时不受撞击，堕落时不致落在轨道或运输工具上。大小电缆必须分开悬挂，工作面必须使用非延燃矿用电缆。三、水泵工技术操作规程（一）操作前的检查1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现

6、象。5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。（二）起动1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加， 而压力表的读数应逐渐减小。5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过3 分钟。6、待水泵运行几分钟后，须检查水

7、泵轴承填料箱和电动机的温升。7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。（三）运转1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。2、运转声音正常，无异响和杂音。3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过65，电动机温度不能超过60，填料箱和泵壳不得烫手。5、填料箱完好，以每分钟渗水10-20 滴为准。6、经常巡回检查，发现轴承、电机、填料箱等有异常响声或发热，应立即停机检查处理。（四）停泵1、

8、正常停泵（1）慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。（2）关闭真空表和压力表的旋栓。（3）切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。（4）如长期停止水泵，应将水泵内的水全部放掉，以防止锈蚀或冻裂水泵。（5）擦尽电机、水泵，打扫清洁卫生。2、紧急停泵（1）停电机（只要在条件许可的情况下应尽可能地先关闭出水阀门）。（2）关闭出水阀门。（五）注意事项：（1）定期捞净吸水井内浮渣、木屑等物。（2）备用水泵务必轮流开动，以防电机受潮。（3）枯水季节，需长期停泵，应将水放掉，对电机进行防潮处理。（4）按规定时间开停水泵，尽量避开用电高峰时期。四、主扇风机司机技术操作规程（一）起动前的检查1、检查机械各部分螺丝、

9、键销有无松动现象，并及时紧固。2、检查叶轮是否正常；有无开焊、裂纹和磨擦机壳现象，轮间隙是否正常。3、检查引风道、风门有无漏风现象。4、检查轴承各部分油量是否充足、适当。油质是否清洁，油堵是否完整灵活。5、检查皮带轮的磨损情况，以及皮带的磨损和松紧程度。联轴节防护罩是否上紧牢固。6、检查电动机的绝缘程度是否达到规定值，电动机碳刷和滑环接触是否良好，接地装置是否可靠。7、起动设备的绝缘程度是否达到规定值，是否有高压操作的绝缘用具，检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否停止位置。8、检查电流表、电压表、电度表、温度计等仪表是否齐全灵敏可靠。9、检查 换行 保险盒、保险丝是否搭配合理，能否起到保

10、险作用。无压释放保护装置整齐是否合理，动作是否可靠。10、电源电压不能超过额定电压的± 10%，并盘车 1-2 转，灵活无阻。（二）起动1、放下风机进风道的风门，使风门进入空载状态，禁止满负荷起动。2、搬动风机皮带轮2-5 转。3、合上配电屏上的隔离开关，使电源和起动器接通，这时将自耦起动器的手柄搬向起动位置， 电流下降，相隔 2-3 秒返回运转位置， 风机才能正常运转。4、待正常运行后，逐步关上水平风门和垂直风门，使风机进入满负荷运行。（三）运行1、运行时各转动部分应无异响，轴承震动不大于0.1 毫米。2、滑动轴承温度不大于65；滚动轴承温度不大于75。3、电流不超限，禁止超载运行

11、。电压符合规定值（与额定电压相符合） 。4、各仪表指示正常。5、电动机温升不能超过额定值。A 级绝缘不超过 55， E 级绝缘不超过 60， B 级绝缘不超过 65。（四）停机正常停机：1、必须取得主管部门或矿级领导的停机命令。2、停电机前，落进风闸门的三分之二左右，按下停机按钮即电动机停止运行（风机停止运转） ，再接下隔离开关手把。紧急停机：1、出现主要部件有故障性异响或意外震动。电动机和其他配套设备漏电；电机冒烟冒火，起动电流不返回；滑环火花成圈。2、出现轴承温度急剧上升， 超限不下降，防爆门掉落，无法立即恢复。3、出现其他紧急故障时都应采取紧急停机，如需反风，必须在规定时间内进行完成。4

12、、按下停止按钮，使风机停止运转。5、立即报告矿领导和主管部门，按矿领导决定，是否立即打开防爆风门。电源中断自动停机：1、拉开隔离开关。2、报告矿领导和主管安监站，并做好记录。五、移动空压机技术操作规程（一）起动前准备工作：1、进行外部检查，特别是镙栓及机座的紧固，压力表是否正常。2、人工盘车工 23 转，检查传动部份有无卡滞现象。3、检查润滑是否充足。4、若是水冷式空压机应打开水闸门，向冷部系统供水，并检查冷却水量是否充足。5、关闭减荷阀，使空压机在空载起动位置。（二）起动：1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转，先断续起动23 次，将润滑油浇到各润滑点后正式开车，此

13、时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。2、空转运转情况正常后，逐渐打开减荷阀，使空压机进入带负荷的正常运转。（三）运转中的注意事项：1、各机件运行时有无异常声响与震动，特别要经常对气阀的声响进行听诊。2、润滑油是否正常3、各压力表读数是否正常（1）一级压力表应为1.82.2kg/cm2。（2）二级压力表不得超过8kg/cm2。4、各温度计读数是否正常（1）排气温度双缸不得超过160，单缸不得超过190（2）机身油池温度不得超过60（3）冷却水温度不得超过405、经常检查或摸试电动机及空压机各部件，温度是否正常。6、各种安全防护装置是否可靠。7、空压机每工作 2 小时，将中间冷却器中的油水排放一

14、次。每班排放气罐中的油气 12 次。8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。9、在运转中一旦发生下列情况，应立即停车处理：（1）空压机和电动机的任何部位温度超限；（2）压力表指示的压力突然超限；（3）空压机和电动机空然发生异常声响震动；（4）空压机发生严重漏气；（5）防爆开关温度空然增加很高；（6）水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长，切不可向气缸冷却水内注入新冷却水，须待气缸自然空气冷却后再供水开机；7）空压机在运转中，短时间停电、不能立即启动，应关闭减荷阀，将风包中压气排尽，使空压机空载启动。（四）停机：1、关闭减荷阀，使空压机进入空载运转，但情况紧急时可不进行该项步骤。2、

15、断开电源，使空压机停止运转。3、水冷却式空压机关闭 换行 冷却水进水阀门。4、放出风包中的压缩空气。5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。6、停机时间较长时，应放掉各部分的存水，以防锈蚀。7、停机关 10 天以上时，应向各摩擦表面充分注入润滑油，要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面，活寒端面，曲臂表面及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防灰尘潮气及水浸入。六、砂轮机安全操作技术规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主

16、轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10 毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1-3 毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10 分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在

17、一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。七、焊割炬安全操作技术规程1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。3、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。4、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。5、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格后才能点火。7、点

18、火时宜先开启乙炔调节手轮， 点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节形成所需火焰。8、关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时，可以先把氧气调节手轮开大一点，然后关乙炔调节手轮，最后关氧气调节手轮，以保证气体有较高流速，有利于避免回火。9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有：9.1.由于熔化金属飞溅物、 炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道；9.2.焊嘴过热，混合受热膨胀，压力增高，流动阻力增大。焊嘴温度超过 400时，部分混合气即在焊嘴内自燃；9.3.焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出；9.4

19、.胶管受压，阻塞或打折等，致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。10、如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。11、焊炬各连接部位，气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。12、焊炬停止使用后，禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。13、遵守氧气、乙炔的安全换行 操作规程。14、以上焊炬使用的安全要求， 基本上也适用于割炬。 此外还应注意：14.1.在开始切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。14.2.在正常工作停止

20、时，应关闭切割氧气调节手轮，在关闭乙炔和予热氧气轮。八、 7655 凿岩机操作规程1、新使用前必须拆卸清洗，重新安装时应加注润滑油，并在低压下（3kg/cm）转 10 分钟，检查运转是否正常。2、使用前，应吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机内。同时检查各部位螺丝、操作手柄是否紧固、灵活，避免机件松脱伤人，保证机器正常运转。3、开机前注油器内要装满润滑油，并调好油阀。打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。4、机器开动时以小开动，在气腿顶力逐步增大的同时，逐渐开全车。不准在气腿压力最大时开全车，更不准长时间开全车空运转，以开车拨针为宜。5、钻孔后应先拆掉水管进行轻运转，吹净

21、机器内存的水滴，以防钻内部件锈蚀。6、供气管内的气压应保持kg/cm。7、严禁干打眼，不准掉水针作业。8、在打眼过程中，应注意以下要点：（1）一条线。钎子、风钻、气架必须保持在一条线上。（2）中心转。在打眼中，必须保持钎子在炮眼中心位置旋转，掌握好进气量。（3）靠边站。人要站在风钻的后侧方，以便断针时迅速抱住钻机，避免伤人。（4）给水适量。根据岩石软硬度调整水量，以流出稀浆为宜。9、遵守交接班制度，爱护设备，钻孔完后应将钻机及其他设备移到安全地点，防止损坏设备。九、内齿轮绞车操作规程（一）开车前的检查和准备1、检查绞车和部件，螺丝、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板等是否齐全、完整坚固，安装是

22、否牢实可靠， 地锚和地脚螺丝是否变形、松动。2、检查闸和闸轮，放闸后闸把不得低于水平位置，闸皮无断裂，闸皮不得过度磨损（铆钉不露出闸皮） ，闸轮上无油污。3、检查滚洞与钢丝绳，滚洞无裂纹，钢丝绳不得有严重扭曲和变形，钢丝绳在一个捻距内断丝的断面积，不得超过原钢丝绳总断面积的10，钢丝绳直径减少不得超过原直径的10。4、检查电气系统，启动设备和信号装置是否灵活、可靠。5、开车前应盘转滚筒数圈，然后闸紧制动闸松开工作闸，起动电动机试运转，声音应正常，无异响。（二）开车运行1、对绞车操作，一律听从信号指挥。2、司机听清信号后，应集中精力，注视前方，按所需方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工

23、作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸。下放时松开工作闸，以适当力量控制制动闸，保证运行速度适当。3、在正常情况下，绞车启动或正常停车时，速度要逐渐增加或减少，不准急骤开车或停车，保证开车和停车平衡。4、绞车在运行中，如需紧急停车或临时停车，应立即将工作闸松开，同时用制动，使车停下来。停车时间较长，应切断电动机电源，闸死制动闸，司机不得离开绞车。5、任务完成后，必须切断电动机电源，并闭锁开关或拉下刀扎，打扫设备和场所清洁卫生。（三）注意事项1、绞车在运行中严禁将工作闸制动闸同时闸紧，严禁不带电下放，严禁不用制动闸下放，不准带手套操作。2、操作过程中发现响声不正常，制动不可

24、靠，绞车的滚筒、刹车带、轴承和电动机等温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查处理。3、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时钢丝绳不准全部放完，在滚筒上至少保留三圈。4、滚筒上缠绕的钢丝绳长度，不得超过规定容绳量。5、绞车不准超载运行，负荷不得超过铭牌规定的牵引力。6、交班时，必须把本班绞车情况交待清楚。十、电煤钻安全操作规程换行 1 、操作前仔细检查电煤钻各部分联接及电缆是否坚固以及接地是否可靠，电缆打结时必须解结理顺。2、检查开关是否灵活，然后空转三到五分钟，检查机械部分有无异常响声，绝缘是否良好，主轴旋转与减速器上箭头方向是否一致。3、禁止带电或正在操作时检查电钻及电缆，严禁用电缆拖拉电钻，勿合电缆在锐物体上摩擦和缠绕。4、操作时应随时注意电动机减速器及风扇的工作情况，当钻杆卡住时，应立即停止使用松开开关手柄，将钻杆往后拉，然后继续操作。当电机外壳温升至 50 度时，应立即停止使用，不许电机长时过热，以防损坏绝缘漏电或烧坏电机。5、钻头用钝后应立即修磨或更换，以防电机过载过热。6、发现减速器齿轮声音异常，如有急剧的冲击声和打击声，应立即停止工