备用机组维护保养实施细则

1、通 知××发电有限公司××分公司备用机组维护保养实施细则（征求意见稿）已修改完毕，挂内网上征求意见一周，请各部门及时反馈意见，一周后下发试行。生产技术部2010-12-7××发电有限公司××分公司备用机组维护保养实施细则（试行）（征求意见稿）批准： 审核： 会签： 编写： 2010年12月2日目 录一、 目的二、 适用范围三、 职责四、 内容和要求五、 检查与考核××发电有限公司××分公司备用机组维护保养实施细则（试行）一、 目的为了避免机组停运后维护保养不到位，防止设备、容

2、器、管道内因长时间停运锈蚀，防止汽机大轴弯曲、转动机械零部件锈蚀卡涩、电气设备绝缘不合格，热控元器件失灵等情况发生，保证停机备用机组能够随时投运，规范××分公司停机备用机组维护保养的管理职责与权限、管理内容与方法以及检查与考核，特制定本实施细则。二、 适用范围本实施细则适用于××分公司所有停机备用机组（公用系统除外）。三、 职责各部门按照××分公司设备、构建筑物管辖范围划分管理办法负责各自设备管辖范围内定人定期进行停机备用机组设备的维护保养。生产技术部负责对本实施细则的执行情况进行监督，提出考核建议。四、 内容和要求各部门应针对具体的

3、设备或系统，制定维护保养周期、维护保养内容、维护保养方法，明确责任人，部门管理人员进行定期检查落实，并建立记录台帐，保证停机备用机组能够及时投运。具体内容见附件。五、 检查与考核5.1 主机设备因维护保养不到位造成汽机大轴弯曲、容器、汽缸内锈蚀严重等情况，一次考核责任部门2000元。5.2 主要辅助设备因维护保养不到位造成转动机械零部件锈蚀卡涩、电气设备绝缘不合格，热控元器件失灵等情况，导致主机不能及时投运，每台考核责任部门1000元。5.3 部门班组人员变动后应及时调整相关责任人，如因责任人未落实导致设备失备，每台考核责任部门主任100元，分管副主任200元。5.4 其它按定期维护管理制度相

4、关规定执行。附件：备用机组维护保养实施细则项目表：热机部备用机组维护保养实施细则序号设备名称保养内容保养方法保养周期责任人备注汽机辅机一凝结水系统1凝结水泵1）检查油位油质；2）盘转子。1）油质检验合格；2）转子盘动灵活，无卡涩15天2低压加热器人孔门检查拧紧人孔门螺栓无松动停机后3天3除氧器人孔门检查拧紧人孔门螺栓无松动停机后3天4管道管道卫生管道清洁见本色一周管道支吊架无松脱断裂现象一个月5阀门阀门门杆阀门门杆压盖无松动一个月二循环水系统1循环水泵检查电机推力轴承油位油质油质无乳化和浑浊15天2清污机检查板刷链条试转一次，链条定期加油1周3冷却塔检查冷却塔大池淤泥和青苔半月4循泵出口液控蝶

5、阀检查油位、油质无乳化半月三开式水系统1开式冷却水泵转子，及轴承盘转子盘动灵活无卡涩无锈蚀一个月2阀门检查盘根盘根压盖松紧适度，有拧紧余量一个月3电动滤水器转子部分转动无过载，卡涩迹象一个月四闭式水系统1闭式水泵转子，及轴承盘转子盘动灵活无卡涩一个月2闭式冷却器人孔门检查螺栓处于紧固状态一个月3管道管道卫生清洁见本色每周4阀门检查盘根盘根压盖松紧适度，有拧紧余量一个月五給水系统1高压加热器人孔门无松动，保温壳螺栓处于紧固状态，外表见本色一个月2疏水阀门能正常开关卡涩气动灵活无卡涩一个月3电动门能正常开关，阀门压盖处于紧固状态阀门处于紧固状态，有拧紧余量一个月4管道管道无积灰每月清扫一次一个月5

6、支吊架无松脱，断裂每月检查一次一个月六蒸汽、汽水系统1蒸汽管道无积灰清除积灰一个月2支吊架无松脱断裂检查，松脱的拧紧，断裂损坏的修复一个月3抽汽逆止门开关是否卡涩阀门开关正常无卡涩一个月4疏水阀门开关正常阀门开关正常无卡涩一个月七精处理系统1高速混床无积灰清除积灰一个月2凝结水输送泵转子盘动无卡涩定期转子盘动一次无卡涩一个月3冲洗水泵转子盘动无卡涩，油位正常检查油位、油质一个月4精处理再循环泵转子盘动无卡涩，油位正常检查油位、油质一个月汽机本体1主汽门、调门（含小机）阀门开关正常无卡涩机组挂闸、阀门开关正常15天2抗燃油检查油位油质油样化验无老化，变色达到NSA6级15天3主机润滑油检查油位油

7、质油样化验无老化，变色达到NSA8级一个月4前置泵轴承油质检查油质无老化、变色和其它杂质一个月5真空泵轴承油脂检查油脂无老化，变色一个月6汽机本体疏水阀门开关正常阀门开关正常无卡涩一个月7汽泵出口电动门开关正常阀门开关正常无卡涩一个月8抗燃油蓄能器检查压力充氮一个月除灰1静电除尘器阴阳极振打启动阴阳极振打周期运行15分钟5天一次2输灰系统输灰进料阀、排气阀、切换阀等启动运行30分钟7天一次3除灰空压机停运的除灰空压机轮流切换运行15天一次4灰库保证有热灰进入在有机组运行时，切换运行的支线分别进入不同的灰库；无机组运行时，灰库气化风机也必须运行每天5双轴搅拌机放灰启动运行放灰4-5车每天6灰库排

8、污泵运行启动运行10分钟每天7搅拌水泵盘车盘车90度每周锅炉本体1AB、CD、EF层油枪AB、CD、EF层油枪清洗、阀门密封件检查，油枪软管检查，系统、设备保温，清洁。对油枪雾化片、分油盘、油枪软管内部进行疏通清理，油系统阀门，法兰、盘根等密封位置进行检查，发现泄漏及时更换。1个月2排浆泵对排浆泵的外壳、螺栓进行除锈保养检查、排浆泵坑清理、叶轮清理。试转排浆泵时对排浆泵轴承进行加油保养，外壳表面无积灰、保持清洁，定期试运转。1个月3渣水泵对渣水泵的外壳、螺栓进行除锈保养检查、渣水泵坑清理、叶轮清理。试转渣水泵时对渣水泵轴承进行加油保养，外壳表面无积灰、保持清洁、定期试运转。1个月4捞渣机对捞渣

9、机内导轮、刮板、张紧导轮进行检查。试转捞渣机时捞渣机内部的渣刮干净 对内导轮检查，内导轮、张紧导轮进行加油，刮板无卡涩、定期试转。1个月5浓缩机减速机对浓缩机进行外观、油位、螺栓检查、浆液清理。试转浓缩机，表面无积灰、无污油、螺栓无锈。1个月6冲灰水泵对冲灰水泵进行外观、油位、连轴器检查。试转冲灰水泵，连轴器表面无积灰、无污油、油位正常，定期试运转。1个月7长伸缩吹器对长伸缩吹灰器运转螺母、齿条、填料进行检查。保证外壳表面、运转螺母、齿条无积灰、无污油，须更换填料时进行更换。一个月8炉膛吹灰器对炉膛吹灰器运转螺母、齿条、填料进行检查。保证外壳表面、运转螺母、齿条无积灰、无污油，须更换填料时进行

10、更换。一个月9火检冷却风机对火检冷却风机滤网清洗对火检风机进行点动、防止风机锈死，保持滤网清洁。一个月10炉内阀门阀杆对阀门阀杆、盘根进行检查；设备保温，清洁。阀门阀杆保持清洁、无积灰、无锈，须更换盘根时进行更换。一个月11风门调门对风门、调门、填料进行检查。对风门、调门进行调试，须更换填料进行更换。一个月锅炉辅机1磨煤机1）清洁磨煤机、润滑油站、液压油站及其管道。2）润滑油系统检查。3）液压加载系统检查。4）排渣门活动试验。5）蓄能器压力检查。1）清扫磨煤机外壳、分离器顶部的积灰积煤，润滑油站、液压油站及其管路上的积灰和油污。2)启动润滑油泵，检查减速箱上、下腔室油位在正常范围、系统是否有漏

11、点；检查润滑油站滤网前后压差应<0.15MPa；取油样化验油质。3）启动液压加载油泵，检查系统是否有漏点；检查液压加载油站出口滤网及回油滤网前后压差应<0.15MPa；取油样化验油质；校核加载油压在规定范围。4）启动排渣油泵，检查系统是否有漏点；油压是否正常；上下排渣门开关活动灵活；5）检测储能器压力为4MPa，否则予以补气。 一个月2给煤机1）主、被动滚动筒轴承加润滑脂。2）托辊轴承加润滑脂。3）给煤机内部清扫。 1）油枪加注二硫化钼润滑脂。2）打开给煤机侧门，用油枪加注二硫化钼润滑脂。3）启动给煤机清扫机及皮带，清扫内部积煤，必要时打开检修大门进行清理。 1个月3密封风机1）清

12、洁密封风机及其附属管道。2）密封风机轴承润滑油检查。1）清洁密封风机及其附属管道上的积灰和油污。2）维持轴承润滑油油位在油窗1/2以上2/3以下处，油质取样化验。1个月4引风机1）清洁引风机及其附属管路。2）清洁润滑油站及其附属管路。3）防轴瓦、轴颈锈蚀及润滑油系统检查。4）静叶活动试验。5）静叶连杆检查。1）清扫风机及其附属管路上的积灰和油污。2）清洁润滑油站及其附属管路的积油、积灰和油污。3）启动润滑油泵，检查系统是否有漏点；油压是否正常；取油样化验油质；检查润滑油箱油位正常；检查滑动轴承油窗油位在1/22/3油位计内。4）操作执行器全开、全开两次，静叶动作灵活。5）检查静叶连杆销钉是否脱

13、落。1个月5送风机1）送风机及其附属管路；2）液压油站及其附属管路；3）液压油系统检查及动叶活动试验。1）清扫送风机及其附属管路上的积灰。2）清洁油站及其附属管路的积油、积灰和油污。3）启动液压油泵，检查系统是否有漏点；油压是否正常；取油样化验油质；检查液压油箱油位正常；操作执行器全开、全开两次，动叶动作灵活。 1个月6一次风机1）清洁一次风机及其附属管路。2）清洁油站及其附属管路。3）防轴承、轴颈锈蚀，液压油系统检查及动叶活动试验。4）防轴瓦、轴颈锈蚀及润滑油系统检查。 1）清扫一次风机及其附属管路上的积灰和油污。2）清洁油站及其附属管路的积油、积灰和油污。3）启动液压油泵，检查系统是否有漏

14、点；油压是否正常；取油样化验油质；检查液压油箱油位正常；操作执行器全开、全开两次，动叶动作灵活。4）启动润滑油泵，检查系统是否有漏点；油压是否正常；取油样化验油质；检查润滑油箱油位正常；检查滑动轴承油窗油位在1/22/3油位计内。 1个月7空预器1）清洁空预器本体及其附属管路。 2）清洁轴承油站及其附属管路。3）传动装置检查。4）本体转动试验。1）清扫空预器本体及其附属管路上的积灰；2）清扫轴承油站及其附属管路上的油污和积灰。3）清洁减速箱上的油污，检查各部有无漏油；检查减速箱油位、油质。4）用气马达盘动转子，检查有无动、静摩擦异常声音，电机电流有无波动。5）停炉一周以上必须开人孔门检查空预器

15、受热面是否有积灰堵塞和油污。1个月8湿式球磨机1）清洁湿式球磨机本体及其附属管路；2）清洁球磨机润滑油站；3）防大瓦及轴颈锈蚀及润滑油、顶轴油系统检查。4）喷淋油装置检查。5）减速箱检查。6）轴承冷却水系统检查。1）清洁湿式球磨机本体及其附近上的污垢和油污。2）清洁润滑油站及其管路上的污垢和油污。3）启油站，检查润滑油压、顶轴油压正常，系统有无漏点；检查润滑油箱油位正常；检查润滑油流量正常、喷头无堵塞；检查润滑油站滤网前后压差应<0.15MPa。4）保证喷淋油箱油位在高油位；启动喷淋油装置，检查各部运行正常，空压机压力在规定范围内，系统无漏点，联系集控人员，喷淋数次，各喷嘴应无堵塞且油液

16、呈雾状喷出。5）清洁减速箱上的污垢和油污；检查油位及油质正常；启动减速箱润滑油泵，检查滤网前后压差<0.15MPa。6）检查湿式球磨机轴承冷却水回水正常，有必要时清洁轴承冷却水通道。1个月9增压风机1）清洁风机及其附属管路。 2）清洁油站及其附属管路。3）防轴瓦及轴颈锈蚀及润滑油系统检查。4）液压油系统检查及动叶活动试验。1）清扫风机及其附属管路上的积灰和油污。2）清洁油站及其附属管路的积油、积灰和油污。3）启动润滑油泵，检查系统是否有漏点；油压是否正常；取油样化验油质；检查润滑油箱油位正常；检查滑动轴承油窗油位在1/22/3油位计内。4）启动液压油泵，检查系统是否有漏点；油压是否正常；

17、取油样化验油质；检查液压油箱油位正常；操作执行器全开、全开两次，动叶动作灵活。1个月10GGH1）清洁GGH本体及其附属管路； 2）传动装置检查。3）本体转动试验。1）清洁GGH本体及其附属管路上的污垢。 2）清洁减速箱上的油污，检查各部有无漏油；检查减速箱油位、油质。3）用半速转动转子，检查有无动、静摩擦异常声音，电机电流有无波动。一个月脱硫1脱硫吸收塔浆液循环泵及减速机1）泵体检查；2）泵体轴承箱润滑油检查；3）泵体连接螺栓检查；4）减速机及各连接油管检查；5）减速机地脚螺栓检查；6）减速机润滑油检查。1)清除泵体表面积灰，对泵进行盘车；2）清洗泵油窗，打开放油孔，取油样检查；3）用敲击扳

18、手拧紧连接螺栓；4）清理减速机上的积灰，检查油管；5）用敲击扳手拧紧连接螺栓；6）打开减速机放油孔，取油样检查。1月2脱硫吸收塔氧化风机1）风机检查；2）风机润滑油及润滑油管路检查；3）地脚螺栓检查。1）清除风机表面积灰及污垢，盘转风机；2）清除油管上的积灰及污垢，检查油管路，打开风机轴承箱放油孔，取油样检查；3）用敲击扳手拧紧连接螺栓。1月3脱硫吸收塔石膏排出泵1）泵体检查；2）轴承箱润滑脂检查；3）连接螺栓检查。1）清除泵体表面积灰及污垢，对泵进行盘车；2）打开轴承箱端盖，检查润滑脂；3）用扳手拧紧连接螺栓。1月4脱硫原烟气、净烟气及旁路挡板门1）挡板执行机构检查；2）连接螺栓检查。1）清

19、除积灰及污垢，转动执行机构；2）用扳手拧紧连接螺栓。1月5斗提机1）连接螺栓检查；2）减速机润滑油检查。1）用扳手拧紧连接螺；2）打开减速机放油孔，取油样检查。1月6石灰石仓顶皮带输送机1）连接螺栓检查；2）减速机润滑油检查。1）用扳手拧紧连接螺；2）打开减速机放油孔，取油样检查。1月7称重给料机1）连接螺栓检查；2）各轴承润滑脂检查。1）用扳手拧紧连接螺；2）打开减速机放油孔，取油样检查。1月8湿磨再循环泵1）泵体检查；2）轴承箱润滑脂检查；3）连接螺栓检查。1）清除泵体表面积灰，对泵进行盘车；2）打开轴承箱端盖，检查润滑脂；3）用扳手拧紧连接螺。1月9石灰石浆液输送泵1）泵体检查；2）连接

20、螺栓检查；3）轴承箱润滑油检查。1）清除泵体表面积灰，对泵进行盘车；2）用扳手拧紧连接螺；3）打开轴承箱放油孔，取油样检查，清洗油窗。1月10石灰石浆液箱搅拌器1）连接螺栓检查；2）减速机润滑油检查。1）用扳手拧紧连接螺；2）打开减速机放油孔，取油样检查。1月11石膏旋流器给料泵1）泵体检查；2）轴承箱润滑脂检查；3）连接螺栓检查。1）清除泵体表面积灰，对泵进行盘车；2）打开轴承箱端盖，检查润滑脂；3）用扳手拧紧连接螺。1月12真空皮带脱水机1）连接螺栓检查；2）纠偏系统检查；3）各支撑托辊轴承座检查；4）减速机润滑油检查。1）用扳手拧紧连接螺；2）动作机械阀，检查纠偏气囊；3）对各轴承座进行

21、外观检查，盘转托辊；4）打开减速机放油孔，取油样检查。1月13真空泵1）连接螺栓检查；2）减速机润滑油检查。1）用扳手拧紧连接螺；2）打开减速机放油孔，取油样检查。1月14滤液水泵1）泵体检查；2）连接螺栓检查；3）轴承箱润滑油检查。1）清除泵体表面积灰，对泵进行盘车；2）用扳手拧紧连接螺；3）打开轴承箱放油孔，取油样检查，清洗油窗。1月电热部备用机组维护保养实施细则序号设备名称保养内容保养方法保养周期责任人备注一发电机1本体检查发电机组漏氢漏氢情况根据机组运行中状况，检查各密封面渗漏情况，根据渗漏速率安排处理每月1次，或补氢量超过标准进行全面抽查一次设备接地引线外观检查完好每半年1次2励磁系

22、统装置检查装置无报警、异常信息开机前装置上电检查设备检查检查板件有无缺失现象、备件有无缺失，发生缺失立即补充每月1次3主变压器、高压厂变、脱硫变油位、硅胶根据现场实际环境温度检查油位是否在合格范围、硅胶是否变色每月1次或机组开机前套管、瓷瓶检查是否有瓷瓶损坏现象每月1次辅助设备设备外观完好，风扇电机、潜油泵电机定期联系运行测绝缘、启停十分钟每月1次中性点、设备接地引线外观检查完好每半年1次二500kV系统1500kV一次设备开关、CT内部SF6气体压力符合当时环境温度下压力，不能过低或过高。每月1次刀闸检查刀闸状态，是否在分（合)闸到位位置，操作机构箱内无积灰、积水现象、箱内电器元件完好。每月

23、1次充油设备根据现场实际环境温度检查油位是否在合格范围每月1次内联母线、瓷瓶外观检查内联母线、瓷瓶无缺失每月1次2保护装置及相关测控装置装置检查装置无报警、异常信息每月1次或开机前装置上电检查三6kV系统1一次回路设备（开关、CT）外观检查完好、无缺失每月1次2综合保护装置上电检查装置有无报警、异常信息每月1次或开机前检查3电机外观检查完好、无缺失、加热器电源完好、试投用5分钟，手试加热器有明显温升每2月1次四低压厂变1油位、硅胶根据现场实际环境温度检查油位是否在合格范围、硅胶是否变色每月1次或机组开机前2套管、瓷瓶检查是否有瓷瓶损坏现象每月1次3辅助设备设备外观完好，风扇电机、潜油泵电机定期

24、联系运行测绝缘、启停十分钟每月1次4中性点、设备接地引线外观检查完好每半年1次五柴油发电机1控制箱、电源箱外观检查控制箱、电源箱内元件完整、无缺失。每月1次2蓄电池监控器电压、电流正常每月1次六直流系统1直流系统监控器充电电压、电流正常、绝缘监察装置无接地报警、直流电源，馈线屏指示灯正常，与负荷一致。每半月1次七380V系统1一次回路设备（开关、CT）外观检查完好、无缺失每月1次2保护装置上电检查装置有无报警、异常信息每月1次或开机前检查3电机外观检查完好、无缺失、配合进行试转每2月1次八就地控制箱、热控盘柜1控制箱、电源箱、热控盘柜外观检查控制箱、电源箱内元件完整、无缺失。每月1次九DCS系

25、统1主机、脱硫DCS、程控系统模件、机柜1、模件是否有故障，主、辅模件是否切换；2、就地设备是否故障；3、机柜风扇运行是否正常；4、机柜温度、湿度是否正常；5、电子设备间度、湿度否正常。每月1次十就地测量装置、表计1装置及就地安装元件检查外观检查完好、无缺失2压力、流量管路吹扫外观检查完好、无缺失十一联锁试验1机炉电大联锁连锁试验超过1月的备用机组在开机前2日进行发电部备用机组保养实施细则序号设备名称保养内容保养方法保养周期责任人备注1.捞渣机链条、刮板行走检查空负荷时行走检查链条松紧、有否跑偏、刮板完好停炉后3天和开机前2天2.炉底水封挡板操作可靠性、严密性检查试开关一次停炉后3天内和开机前

26、2天3.发电机出口封闭母线防止受潮维持微正压装置运行所有时间4.原煤仓煤仓积煤结块尽量走空煤仓停运磨机前5.6kV电动机、电缆绝缘检查 测量绝缘间隔7天晚班6.380V辅机电动机、电缆绝缘检查 测量绝缘间隔8天晚班7.电动门电机绝缘检查 测量绝缘间隔15天晚班8.风门挡板、可远操阀门、油枪、吹灰器、工业电视探头活动试验试开关一次开机前两天以及间隔一个月9.锅炉各主要辅机轴承防止锈蚀启动润滑油系统运行半小时间隔7天晚班10.汽轮发电机组本体瓦面轴承、大轴防止锈蚀大、小机润滑油系统、抗燃油系统、顶轴油、大机盘车、启动运行1小时，启动前若油温低则先投运电加热。间隔8天中班11.大机盘车防止大轴弯曲盘

27、转（相位差）180度间隔8天中班12.大小机主汽门、调门防止锈蚀卡涩开关活动一次间隔15天早班13.透平油系统防止油质变差保持净油装置运行。随时14.变压器冷却器风扇、油泵防止卡涩运行30分钟停机后间隔15天15.变压器油量、呼吸器检查检查硅胶颜色，油箱油位停机每隔10天16.汽轮机缸内防止锈蚀1、 当高压内缸下半壁温降至80以下后通过从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入50到80的热风（快冷），排出热风湿度低于70%停止送风；2、 每隔一个月进行一次热风干燥。一个月化环部备用机组保养实施细则序号设备名称保养内容保养方法保养周期责任人备注汽机辅机一机组保养1停炉保养1联胺钝化烘干法保养。适

28、用设备：锅炉本体、给水系统。机组冷备用、大小修。停炉前2小时，加氨至给水pH值在9.410之间、联胺浓度加大到0.5500mg/L。热炉放水、余热烘干。3天3个月2停炉保养2成膜胺法，采用GSH-3停炉保养液。适用设备：锅炉、汽轮机、高压给水系统。机组冷备用、大小修。 利用给水加联胺及加氨系统将GSH-3型保养液加至热力系统在整个停机及加药过程中，每30分钟取一个炉水及给水水样，测定磷酸根、pH、及铁，观察加药后对汽水品质的影响。1个月及以上二炉内加药系统、精处理再生系统1备用氨泵、联胺泵、磷酸盐泵检查油位油质、并试转油质无乳化和浑浊，对各台泵试转，确保可用。1个月及以上或机组启机前2药品储备氨水、联胺药品储备达安全储量