电缆施工施工组织设计

1、1、工程概况工程名称：建设地点：工程内容：本厂区内所有污雨水管网、给水管网（含消防）、道路2、主要施工方法、工序2.1 主干道道路工程2.1.1 路面基层（1）水泥稳定碎石1）拌合水泥稳定碎石拌和前，根据代表处批复的配合比进行调试。各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块检查场内各集料含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量高1.01.5%左右，确定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。拌和后，试验员将及时取混合料进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围。同时按要求频率进行混合料含水量、含灰量的检验工作

2、。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以补偿碾压过程中的水分损失。2）运输运输车辆的数量应以满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。每天开工前要检查车况，保证生产用车无故障，装料前要将车厢清扫干净，而且每装一车清扫一次。当厂拌离摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，减少水分损失。装车时车辆应前后移动，保持装载高度均匀，以防离析。运输车辆进入摊铺机作业面前，对车轮进行清洗。3）摊铺根据试验段确定的松铺系数，确定松铺厚度为。使用两台摊铺进行摊铺，使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺前应将路基清扫干净，使路基表面没有浮土并

3、用喷雾式水车洒水湿润，复测路槽标高、宽度，并检查横向排水管、分歧钢管是否埋设。摊铺前对每一定距离断面测量路槽标高，按照标高挂钢丝线，作为摊铺机摊铺基准线。为保证水泥稳定碎石底基层边缘强度，在摊铺前，中央分隔带处支撑木模板，并且用钢钎固定，待碾压完成后拆除模板周转使用；边模做成土路肩，先洒水达到最佳含水量，用装载机排压达到90%压实度，挂线、切模保持边线顺直。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和或运输出现问题，用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停

4、机等料。根据试验段经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右，夯锤定为级。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和的混合料填补。摊铺机开始摊铺后，由专人随时拉线检查虚铺标高和虚铺厚度。摊铺时派专人指挥车辆有序地卸料，并派人清扫履带下的混合料。严禁采用薄层贴补的方法进行找平。4）碾压混合料经摊铺整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由外侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符

5、合要求；边部压路机无法压到的部位使用维克夯夯实。经试验段确定碾压程序为：YZ18型振动压路机静压1遍胶轮压路机静压1遍YZ18型压路机强振4遍，灌砂法检测压实度合格后，胶轮压路机光面。碾压段长度不宜超过80m，经试验段确定的每段碾压长度为60m。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定稳定碎石砂底基层表面不受破坏。压路机倒车换档要轻且平顺，不能拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，配合人工进行铲平处理。压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在碾压好的路段上，以免破坏底

6、基层结构。施工中，从加水拌和到碾压终止的延迟时间不得超过水泥初凝时间，且不应超过2小时。压路机碾压时的行驶速度，第1遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为2-2.5km/h。碾压过程中，水泥稳定碎石砂的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。5）养护每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，将湿润后的土工布覆盖其上，水泥达到终凝时间后用喷雾式洒水车洒水养生，养生期不少于7天。在7天养生期内除洒水车外封闭交通。2.1.2 路面面层本工程路面200mm厚C30砼。（1）材料控制1）粗集料集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全

7、部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。工程所用的粗集料不允许使用鄂板式轧石机破碎，需用锤击或者锥式碎石机破碎。其质量须符合下表要求：当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。指 标单位技术要求石料压碎值25洛杉叽磨损失30视密度1m2。 6吸水率2与沥青的粘附性级4坚固度12针片状颗粒含量15水洗法<0075mm颗粒含量1软石含量12）细集料细集料应为干净、坚韧、表面粗糙的颗料，应具有良好的棱角性和嵌挤性能，其细粒料的质量应满足设计与规

8、范的要求。通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜做粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。指标单位技术要求密实度lm25坚固性12砂当量60棱角性45细粒料质量技术要求（3）沥青混凝土的施工工艺1）清理下承层：在摊铺前对水泥石灰粉煤灰砂砾石基层清扫，清除松散材料。2）施工放样：进行沥青砼面层施工时采用每10m打一桩控制铺筑高程,边缘超宽10cm。施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10cm。摊铺中技术人员全程监控，发现问题及时整平、调整。3）路面试验段：在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项目的

9、全部机械设备及各种沥青混合料以符合本规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理工程师审查批准后实施。4）混合料的拌和粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。沥青材料采用导热油管加热，沥青与矿料的加热温度应按照设计与规范的标准进行调节，使沥青混合料中的沥青加热温度。和出厂温度达到下表“热拌沥青混合料施工温度”的要求。沥青的加热温度应

10、为150-170范围内，石料加热温度应在140-170范围内，混合料的出厂温度应在145-165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。当混合料出厂温度过高，以影响沥青与集料待粘力时，混合料不得使用，已铺筑沥青路面应予铲除。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。拌和时间：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所

11、有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间为30s-50s(其中干拌时间不得少于5s)。5）混合料的运送应采用干净的自卸翻斗车辆运送混合料，车辆内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运送车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并以实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多于的混合料不得用于本工程。6）混合料的摊铺在铺筑混合料之前，必须对路面

12、的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。侧石、边石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂

13、时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整面均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠35cm在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连

14、接带混合料温度不低于100C时进行摊铺，并应从连接开始碾压，不得留有缝迹。对外形不规则，路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。松铺系数：沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试压方法或根据以往的实践经验确定。铺筑工程中，应根据已用的混合料总量与铺筑面积校验成型后的平均厚度，不符合要求时按铺筑十占况及时进行调整。摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺。摊铺工程中不得随意变更速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度等确定，并应符合2-6m/min的要求。在雨天或表面存

15、有积水及平均气温低于5”C时，都不得摊铺混合料。面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。7）压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢管式压路机或关团振动装置的振动压路机，慢速、均匀、碾压两侧遍，使驱动轮尽量接近摊铺机。碾压温度应根据沥青的绸度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定

16、。初步应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。复压应紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用串联式双轮振动压路机或钢筒式压路机。碾压编数应经试压确定，不得少于46遍，要到达要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。终压应紧接在复压进行。终压可采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍。终压应消除碾压工程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压作业应在混合料处于获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。碾压应纵向进行，由并材料摊铺的向着高边慢速均

17、匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30CM，三轮为后轮的二分之一。在碾压期间，压路机不得途中停留、转向或制动。当压路机回来交替碾压时，前后两次停留地点应相距10M以上，并应驶出实起始线3M以为。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或是其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实处，如接缝处(包括纵缝，横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度的要求，应采用加热器提高混合材料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。在沿着侧石、边石或压路机压的

18、不到的地方，应采取热的手夯或机夯把混料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。铺筑安排应使纵、横两向接缝都保持在最小的数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相临行程间的标高，并做到相临行程架可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，边缝应垂直并形成直线。施工时应将先铺的已铺混合料留下10-20CM宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10/U15CM的宽度压在新铺的车道上，

19、然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝应设置在通行车辆车辙之外，与横坡变坡线重合应在15CM以外，与下卧层接缝的错位至少应为2030CM。当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1M。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。横缝应与路中线垂直。中面层、下面层的横缝接缝采用斜接，上面层采用平接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为040

20、8M。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其他道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。9）质量标准：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有击水现象。沥青混凝土面层允许偏差(见下表)：项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围点数压实度95%2000M1用灌砂法检查厚度+20，52000M1用尺量弯沉值小于设计规定路宽(MM)92用弯沉仪检测

21、9-154156平整度520M路宽(MM)91测平仪或3M直尺量取最大值9-152153宽度2040M1用尺量中线高程±2020M1用水准仪测量横坡±10且不大于0.3%20m路宽(MM)92用水准仪测量9-154156井框与路面高差5每座1用尺量取最大值2.2 消防通道道路工程2.2.1石灰土基层A. 所采用的石灰等级不低于III级，充分消解，过期失效者严禁使用。所用的土颗粒直径不得大于1CM，并不得含有树根、树叶、垃圾等有害杂质。B. 进行路段试验，确定采用的压实机械、松铺厚度、压实遍数、路段长度。C. 用灰土拌和机拌和均匀，灰剂量不得低于设计剂量的1%。D. 适量上水

22、，湿拌均匀，在接近最佳含水量时，整形碾压，压实度不小于95%，成型试件，试件7天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。E. 检查合格后，洒水养生或直接做上承层。2.2.2 路面面层本工程路面200mm厚C30砼。（1）材料控制1）粗集料集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。工程所用的粗集料不允许使用鄂板式轧石机破碎，需用锤击或者锥式碎石机破碎。其质量须符合下表要求：当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的

23、级配要求。指 标单位技术要求石料压碎值25洛杉叽磨损失30视密度1m2。 6吸水率2与沥青的粘附性级4坚固度12针片状颗粒含量15水洗法<0075mm颗粒含量1软石含量12）细集料细集料应为干净、坚韧、表面粗糙的颗料，应具有良好的棱角性和嵌挤性能，其细粒料的质量应满足设计与规范的要求。通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜做粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。指标单位技术要求密实度lm25坚固性12砂当量60棱角性45细粒料质量技术要求（3）沥青混凝土的施工工艺1）清理下承层：在摊铺前对水泥石灰粉煤灰

24、砂砾石基层清扫，清除松散材料。2）施工放样：进行沥青砼面层施工时采用每10m打一桩控制铺筑高程,边缘超宽10cm。施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10cm。摊铺中技术人员全程监控，发现问题及时整平、调整。3）路面试验段：在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项目的全部机械设备及各种沥青混合料以符合本规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理工程师审查批准后实施。4）混合料的拌和粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监

25、理工程师批准。拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。沥青材料采用导热油管加热，沥青与矿料的加热温度应按照设计与规范的标准进行调节，使沥青混合料中的沥青加热温度。和出厂温度达到下表“热拌沥青混合料施工温度”的要求。沥青的加热温度应为150-170范围内，石料加热温度应在140-170范围内，混合料的出厂温度应在145-165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。当混合料出厂温度过高，以影响沥青与集料待粘力时，混合料不得使用，已铺筑沥青路面应予铲除。拌和以后的混合料必须是均

26、匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。拌和时间：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间为30s-50s(其中干拌时间不得少于5s)。5）混合料的运送应采用干净的自卸翻斗车辆运送混合料，车辆内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运送车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料

27、时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并以实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多于的混合料不得用于本工程。6）混合料的摊铺在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。侧石、边石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触上均

28、匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整面均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。采用全幅路

29、面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠35cm在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100C时进行摊铺，并应从连接开始碾压，不得留有缝迹。对外形不规则，路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。松铺系数：沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试压方法或根据以往的实践经验确定。铺筑工程中，应根据已用的混合

30、料总量与铺筑面积校验成型后的平均厚度，不符合要求时按铺筑十占况及时进行调整。摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺。摊铺工程中不得随意变更速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度等确定，并应符合2-6m/min的要求。在雨天或表面存有积水及平均气温低于5”C时，都不得摊铺混合料。面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。7）压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于

31、窄狭地点压实或修补工程。压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢管式压路机或关团振动装置的振动压路机，慢速、均匀、碾压两侧遍，使驱动轮尽量接近摊铺机。碾压温度应根据沥青的绸度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定。初步应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。复压应紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用串联式双轮振动压路机或钢筒式压路机。碾压编数应经试压确定，不得少于46遍，要到达要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。终压应紧接在复压进行。终压可

32、采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍。终压应消除碾压工程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压作业应在混合料处于获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。碾压应纵向进行，由并材料摊铺的向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30CM，三轮为后轮的二分之一。在碾压期间，压路机不得途中停留、转向或制动。当压路机回来交替碾压时，前后两次停留地点应相距10M以上，并应驶出实起始线3M以为。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或是其他有机杂质在压路机操

33、作或停放期间掉落在路面上。在压实处，如接缝处(包括纵缝，横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度的要求，应采用加热器提高混合材料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。在沿着侧石、边石或压路机压的不到的地方，应采取热的手夯或机夯把混料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。铺筑安排应使纵、横两向接缝都保持在最小的数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相临行程间的标高，并做到相临行程架可靠的结合。纵向接缝应该是热

34、接缝，并应是连续和平行的，边缝应垂直并形成直线。施工时应将先铺的已铺混合料留下10-20CM宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10/U15CM的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝应设置在通行车辆车辙之外，与横坡变坡线重合应在15CM以外，与下卧层接缝的错位至少应为2030CM。当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均

35、应至少错开1M。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。横缝应与路中线垂直。中面层、下面层的横缝接缝采用斜接，上面层采用平接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0408M。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其他道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。9）质量标准：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用10T以上压路机碾压后，不得有

36、明显轮迹；接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有击水现象。2.3 管道工程通过参考设计图纸，决定采用平基下管法，考虑到该工程自身特点和现场作业条件，采用流水作业法利于加快施工进度，但施工中不必拘泥于法定流水线法则，可遵循有条件地段优先施工原则，但必须设计好距离。施工平面布置可只考虑施行人员及施工材料与作业面的距离，由于工程管线长，可适当调整作业区及搅拌机位置。管道线位参见设计图纸，施工时，从下游开始向上游施工。2.3.1平基下管法基本工序如下：测量定线（根据设计定管道中心线）拆除障碍物人工（或机械）开挖沟槽槽底夯实浇筑砼基础下管、稳管浇筑砼基础（枕带基或环包）抹

37、带砌检查井回土夯实弃土、弃物外运2.3.2各工序施工要求及方法如下说明：1、人工（或机械）挖沟槽沟槽挖深为设计管内底高程加管壁厚中带基厚；沟槽宽度：500mm带基宽加0.3m；5001000，带基宽加0.5m；沟槽放坡系数：三类土为1:0.33；一、二类土为1：0.5；沟槽开挖要求：槽底土基不能超挖，扰动和浸泡，应预留0.150.2，找平层。砼带基浇筑时应注意的问题：平基浇筑前，应严格控制平基面高程，不能出现正偏差（0-10mm），平基模板除按管道中心定好平面位置外，还要控制好模板顶部高程；浇筑管座和带基上半部分时，平基面应O毛或刷毛，并将浮渣冲洗干净，保证管座砼和平基砼的连接。另外，烧筑管座

38、前，应将管底与平基之间三角空隙部用水泥砂浆填捣密实。砼一定要按配合比拌合，坍落度符合设计规定，同时作好砼试块和砼施工记录。2.3.3下管及管道接口下管前必须对管材作外观检查，管身不得有漏水、开裂现象，稳管时管道对口预留0.01m间隙。下管时必须在平基砼达到5N/mm2时且检查平基顶面高程符合设计要求时，才可以下管、稳管。管道接口分为水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带接口，雨水管道采用这两种接口。污水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。具体做法：带度0.2m，带厚0.025m。抹带填缝均用1：2水泥砂浆。抹带部分的管口应O毛涮净，涮水泥浆一道，浇筑管座时，把钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并外

39、适量填注抹带砂浆，认真捣固在管口抹带处延着弧形管口，抹0.015m厚的第一层水泥砂浆压实，然后把两片钢丝网包扰，用20#镀锌铁丝扎牢。管项钢丝网搭接长度0.1，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层砂浆厚0.01m。抹带接口后，须注意后期养生。砖砌污水检查井，雨水检查井，收水井。砌筑时应注意以下问题，污水管道检查井，井基浇筑，一次把井高度浇够。井室砌筑及抹面砂浆，必须符合要求；雨水管道检查井上部砌砖须发砖券，安装井圈，井盖时，必须测量复查，以保证井顶高度符合设计要求。雨水收水井上的预制井圈安装时，须略低于沥青路面高程，以利于收集雨水，预制部分须场外预制。对于污水管按规定做闭水试验，其它各项均验收合格

40、后进行回填隐蔽。中间的检查井穿插同步施工。回填土应在两侧管腔同时对称进行，用木夯人工夯实，管顶上50cm范围内也采用同样的方法夯实。超出上述范围后，配打夯机夯实，并满足要求的压实度。排水管工程质量控制体系图中心线、高程接口厚厚度坡度闭水试验施工沟槽严禁受扰动基础必须牢固管段出厂合格证打口材料合格证回填土土质质量评定不合格工序必须反工处理执行有关检验评定标准资料评定路床验收记录材料合格证基层隐蔽工程记录基层自检记录质量评定记录安装的稳定性接口的密实度、饱满度及平顺井壁的垂直度并附件的完整和牢固2.3.4回填土回填土要选现场或场外合格土源，回填前使沟槽底杂物清除干净，严格按规定施工，两侧同时回填，

41、管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填每20cm一层。层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。具体夯填方法如下：1、填管道两侧土方时，采用冲击式打夯机夯填；2、管顶50cm范围内，两侧采用振动平板夯夯填，管顶上部采用人工夯夯填；3、管顶50cm至路床之间回填土采用压路机碾压，且密实度必须达到93%以上。 3、主要施工机械的进场计划主要施工机械表序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1反铲挖掘机CAT-3202新自有2轮胎式推土机郑州郑工2新自有3装载机ZL502新自有4汽车吊QY-25T2较新自有5行星插入式振动器2×356新自有6行星插入式振动器2×506新自有7

42、平板式振动器ZB152新自有8载重汽车EQ10410较新自有9机动翻斗车JS-12新自有10砼搅拌机JZC7503新自有11蛙式夯机WH-016新自有12交流电焊机ZX4002较新自有13走管式打桩机2.5T2新自有14全站仪211D拓普康1新自有15经纬仪Z2-22新自有16水准仪DS3D4较新自有17油压千斤顶YD2004新自有18潜水泵蛟龙牌20新自有19潜水泵蛟龙牌3新自有20柴油发电机组50KW2新自有21砂浆机2新自有4、工程材料的进场计划与市政部门联系，施工用水、用电就近接入。工程所需主要材料按照施工阶段由材料员提前采购储备，不得耽误施工。（1）物资准备工作程序A.编制多种物资需

43、要量计划；B.签定物资供应合同；C.确定物资运输方案和计划；D.组织物资按计划进场和保管。（2）材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。5、质量保证体系及措施5.1 质量保证体系根据本工程的特点，结本工公司的具体情况建立以总工程师领导下的质量保证体系（见下图）。质量保证体系图 创 优 质 工 程 素质保证 组织保证 制度保证 措施保证 经济保证 仪器保证 材料保证 资料保证 记录签证质量意识教育技术培训（项目生产副经理） 业主质量监督

44、监理质量控制（项目质检员） QC小组质量检查制度质量奖罚制度质量责任制（生产副经理）创优质工程措施 标准化管理 推广四新技术（主任工程师）质量重奖质量指标奖（项目经理）定人保管定期校准（测量工程师）定人验收入库存放（主任工程师）定人保管 发放及时 复制审批（项目资料员）归类整理评定（资料员、质检员、施工员） 思想教育 技术培训 质量管理 联合攻关 项目划分 各司其职 落实措施 奖优罚劣 检测措施 验收措施 资料存放 总结上报5.2 质量保证目标为确保本工程质量，根据本工程的具体特点、外部条件及我公司的实力确定如下目标，并据此制定出我们的工作措施，我们的目标是：分项工程合格率100%；分部工程合

45、格率100%，优良率80%；创优质工程。5.3 工程施工质量控制措施及实施办法5.3.1工程施工质量控制措施项目经理部认真贯彻GB/T19002-1994 idt ISO9002-2002标准及我公司的质量保证体系程序，使一切工作都按照质量保证体系程序的要求进行，真正做到一切工作有记录、有检查、有评定，质量保证体系使每个部门的每一项活动始终处于受控状态。在施工过程中严格遵守如下制度：（1）项目经理质量责任制；（2）项目主任工程师质量责任制；（3）项目各职能科室负责人质量责任制；（4）施工队长质量责任制；（5）质量检查人员岗位责任制；（6）施工人员资格审查制度；（7）图纸会审制度；（8）开工报告

46、制度；（9）技术交底制度；（10）材料管理制度；（11）材料代用管理制度；（12）焊接材料管理制度；（13）例外放行及紧急放行制度；（14）设计及施工变更签证制度；（15）工序交接管理制度；（16）施工日志制度；（17）质量检查制度；（18）质量事故处理制度；（19）质量奖罚制度；（20）质量安全例会及质量反馈制度；（21）档案管理制度。5.3.2工程质量控制办法在工程施工过程中必须制定切实可行的工程质量控制办法，才能使工程施工质量控制贯穿整个施工过程，确保工程质量。 5.3.2.1 建立项目质量监控体系，由项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，实行质量一票否决权。 5.3.2.2 建立质

47、量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。 5.3.2.3 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识，严格执行自检、专检、互检，及时进行分部分项工程质量评定，实行质量否决权制度，以工作质量保工序质量，以工序质量保分部工程质量，最终保单位工程质量，确保向业主交付优质工程。5.3.2.4加强质量管理力度，实行质量效益工资制度，使质量与每个职工的切身利益直接挂起钩来，形成一个“人人关心质量，人人重视质量，层层把关”的良好氛围。5.3.2.5 施工中认真接受甲方、监理及政府职能管理部门对工程质量的监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。5.3.2

48、.6 在施工过程中，项目主任工程师定期组织由各专业质检人员组成的检查组进行质量检查，同时还不定期对工程质量进行抽查，对发现的问题及时下达“整改通知单”，建议采取相应措施，及时整改并通知质检人员复查，未经复查的不准进入下道工序施工。5.3.2.7 实行项目三级技术交底制度，即项目主任工程师向有关科室进行交底，科室向施工队进行交底，队技术人员向施工班进行交底，同时严格履行签字手续，层层落实责任，共同严把质量关。5.3.2.8 严格执行材料采购、运输、检验、保管、发放程序，采购的材料要有合格证，无证的要进行检验，不合格的要严格控制，执行不合格品控制程序，绝对不让不合格的材料用于工程中，对于材料代用和

49、变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批，并书面陈述理由，批准后方准代用或变更。5.3.2.9 实行特殊工种上岗证制度，对于焊工、电工、防腐工等特殊工种操作者必须持证上岗，无操作证及上岗证者严禁上岗，确保工作质量，以达到保证工程质量的目的。5.3.2.10 加强资料档案管理，实行分工负责制，确保每个工作场所均能得到技术文件资料的有效版本，各级管理人员要及时搜集整理工程施工记录、质量评定等，确保资料整理工作及时完成。5.4 各工段、各工种、各专业配合措施5.4.1强化两个工段、各工种、各专业之间的配合工作，促进工程质量的提高。在施工过程中，以两个队为基本施工单位，在工程部的直接领导下开展各施工

50、单元的施工。同时加强同安全协调部、设备材料部、计划财务部的联系。加强内部管理，科学合理地安排测量技术组、降水支护组、土方施工组、管道安装组、土建组的工作。5.4.2各施工队、各专业组、各工种，要制定切实可行的岗位责任制。坚持既有明确分工，又有密切合作的原则，统一思想认识，努力提高施工效率和工程施工质量。5.4.3加强现场调度管理，统一协调指挥。在生产过程中，要求做到统筹兼顾、全面安排、确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战单位要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组

51、织施工，顾全大局，为下道工序和兄弟单位施工创造条件。5.5 工程定位放线技术措施5.5.1工程定位放线技术措施本工程为非承压排水道，在竣工后的工程运行中污水完全靠管线坡降流至污水厂。因此，对管线测量定位要求高，尤其是对管线的高程要求更严，必须严格工程定位放线技术措施。1、测量放线在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段具体施工放线时，可每隔20m设一中心桩，另外在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。2、临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准

52、点的设置要求：临时水准点，每200m不少于1个。临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。3、施工测量：在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。 沟槽开挖到设计槽底20cm以上沟槽每200m布设中线桩，每50m布设高程点对沟槽轴线和挖深进行校正。在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。施工测量的允许偏差，按有关规范执行。5.5.2工程定位放

53、线先进设备本次采用211拓普康全站仪进行全段定位放线测量，每施工单元在施工过程中采用经纬仪和水准仪跟踪测量，全程控制。在测量过程中，严格按测量规程进行，确保测量工程质量。5.6 基础工程质量保证措施 5.6.1针对工程实际建立各项质量管理岗位责任制，严格执行有关规范标准。开工前必须编制施工方案和作业指导书，各专业负责人必须对施工人员进行技术交底，并填好技术交底卡，使全体施工人员对技术要求、质量标准、技术难点等做到心中有数，在施工中避免发生质量问题，确保工程质量。 5.6.2开工前，由专业技术人员和质检人员根据工程实际情况确定质量控制点，在施工过程中，严格按质量控制点进行检查监督，发现问题及时采

54、取纠正措施。5.6.3对重点分项工程要单独制定分项工程工艺流程图，设置质量控制点，对工序质量进行控制。5.6.4 实行质量预检制度，对于测量放线、高程测量、管理安装等进行预检，发现问题及时纠正，确保工程质量。5.6.5加强隐蔽工程验收，严把质量关。隐蔽工程验收过程中要严格检查保证项目、基本项目和允许偏差项目，确保把质量问题处理在隐蔽之前，同时做好隐蔽工程记录。5.6.6管道铺设及检查井浇注。施工前，要对平面位置及高程进行复测，并检查管道的材质、规格及质量；管道的安装要严格按设计及规范要求进行施工，并做好施工记录。5.6.7土方开挖要严格按照设计及规范要求进行放坡、支护，基底严禁超挖，清底后严格检查基底平整度。5.6.8土方回填要严格按规范要求，分层回填夯实，分层检验，合格后方准下层施工。5.6.9钢筋混凝土工程施工要严格按照规范执行。6、工期进度安排及保证措施6.1 施工进度计划总工期：60日历天。6.2 确保工期的技术组织措施6.2.1确保工期的组织措施6.2.1.1成立公司级项目经理部，调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合