水磨钻孔作业要求

1、人工水磨钻桩操作要求一、 挖孔作业要求 开工前作业人员必须接受安全生产三级培训教育，认真履行各自的岗位职责。熟练掌握安全技术操作规程，并严格遵守。进入施工现场必须按要求正确佩戴防护用具，如安全帽、安全绳、安全带等，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。坚守工作岗位，工作中不得嬉闹、睡觉、串岗、脱岗、严禁酒后作业。施工现场、孔口周围必须设置围护装置，并悬挂醒目的安全标识、警示牌。桩孔停止施工或中间休息时，孔口必须有效覆盖。施工现场必须根据用电量的大小配置电气设施、线路，所有电气设备必须配置漏电保护器，禁止超负荷运行。现场电缆、电线必须架设规范，电线不得有破损，接头、破损部位须妥善包裹，所有电缆、电线均应远离水

2、源，防止磨擦、挤压。孔内照明灯必须为12v的低压电并带有防护网罩。现场所有控制开关、闸刀，必须要有标识，以区分控制不同设备，防止误操作。特种作业人员必须持有效证件上岗。认真开展好“三工”活动、“预知危险”活动和安全技术交底工作。 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。严格交接班制度，重大隐患必须记入记录，将安全隐患突出的环节、设施专门列出。孔口周围应设排水沟或其它有效排水措施，孔口应高出地面30cm以上，防止地面水渗流进桩孔内冲刷井壁，诱发桩孔坍塌,及孔口落物伤人。人员下井作业前，应检查孔口围护装置、卷扬及附属设施是否完好，提升架是否稳固，

3、同时清除孔口所有松动物品，如石渣、土块、工器具等，防止人员从井口坠落和孔口物体坠落打击井内操作人员，井内外上下呼应，现场设安全员巡视，以便对各种异常情况快速作出反应。人员上下孔乘座提升料桶时，确认提升架稳固、卷扬机及附属设施完好，必须戴好安全防护用品（安全帽、安全带），并系好安全绳，根据上下高度对安全绳进行收放。同时设置应急安全软梯。从安全软梯上下，必须精力集中、手脚并用。每班开工前，必须向井下机械通风10分钟。挖孔深度超过 10m 时，应有专门井下通风的设备。 孔内有地下水或地下水丰富时，应在桩孔内一侧挖集水井，采用抽水泵抽排，抽水泵工作前应检查其性能是否可靠，漏电保护装置是否有效，防止触电

4、、淹溺事故。 挖孔时要密切注意地层地质情况，遇地质情况差或涌水地层时，严格控制并减少单层开挖层厚，及时进行桩孔护壁施工，防止地层坍塌伤害。 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围。机械车辆的运行，不得对井壁的安全造成影响。二、孔内出渣 通过卷扬提升渣桶（箱）方式出渣，出渣前要仔细检查卷扬及附属设施是否安全可靠。 每次出渣时，桶内渣物堆积面不可超过桶顶缘，且保证重心良好，提离孔底1m后应停止提升，消除晃动，防止提升时渣桶内渣物掉落伤害。 桩孔出渣、卷扬提升时，孔内人员应尽量靠在孔壁，躲避开渣桶垂直坠落范围，防止渣桶坠落伤害。同时在作业人员上方设置半圆形安全防护盖板，对孔内作业人员进行安全

5、防护。 在施工期间用火要执行有关规定，大风季节严禁使用明火，对于必要进行的明火操作（如电焊、氧焊）采取相应的隔离防护措施，同时，用火点周围严禁堆放木材等易燃、易爆物品，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。 设专人对同时开挖的孔进行观测，发现震动对邻边孔的影响时应立即上报安全部。三、提升设备及附属设施提升设备抗滑桩的出渣用提升设备采用支架旋转式卷扬机、吊桶采用铁皮制作。卷扬机的配重采用混凝土预制块，根据合理计算确定混凝土配重的重量。在每台卷扬机旁设置空气开关和漏电保护器，确保一机一闸一漏保。附属设施孔口采用浆砌片石修筑护口，护口的高度必须大于30cm，确保孔口作业人员的安全。对作业人员进行了岗

6、前安全培训和教育，提高工人的意识，作业人员每日上班时正确佩戴安全帽、安全带。并将安全带的挂钩有效固定。通风设施采用了移动式空气压缩机配套薄塑料软管送风。护壁按照抗滑桩设计图进行施工，其C30配合比参照桥梁桩基配合比执行，护壁C30理论配合比：375：753：589/589：195。四、水磨钻孔安全作业要求 1、场地平整：清除杂物，换除软土，平整压实。场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2、护筒埋设：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.

7、5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm；倾斜度偏差不大于1%；3、钻机安装：安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查（钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修。吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝，安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量和尺寸与钢丝绳直径相匹配），维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。在每天进行钻孔工作之前，要检查钢绳和绳卡，发现有安全隐患的必须进行更换和维护。4、地质核

8、查：钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头，钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5、泥浆制备：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。泥浆制备可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土.3；大漂石、卵石层.4；岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为.051.15。黏度一般地层为1622s；松散易坍地层为1928s。含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后,应及时向孔

9、内补水或泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度。6、钻进：钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对；钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。停钻后，钻头应提出孔外安全放置。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。冲孔时，非作业人员不得进人冲击区域范围内。当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。7、岩溶地质条件下钻孔：岩溶地质区域应按设计要求对不良地质进行处理，必要时应增加地质勘探。应通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果，达到规定要求后方可开钻。钻孔前，制定专项安全措施，备足钻孔泥浆及填充材料等应急物资。施工时，禁止抽取岩溶地质条件地区的地下水。8、终孔检查：钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深和孔型进行检查，倾斜度偏差1%。9、钢筋笼、混凝土：钢筋笼吊装前